CN208685592U - 灌注桩的防超灌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩的防超灌装置，其用于防止向灌注孔内浇筑混凝土时超灌，包括：支撑板，其为环形且水平同轴设置在灌注孔的正上方；滑动管；导管；铅板；伸缩杆，其为环形的密封壳体状且其同轴设置于所述滑动管的外部，所述伸缩杆的非伸缩的上端通过轴承固定在所述支撑板上，所述伸缩杆的上端的外部固定套设一齿轮；一对电动伸缩杆所述第一环板的下表面上设置有多组圆杆，每组圆杆的中心的连线穿过所述第一环板的中心，任意相邻的两组的圆杆的中心的连线间的夹角为30°，所述圆杆与所述第二圆通孔一一对应；所述齿轮通过转动机构带动其圆周转动。本实用新型具有结构简单、测量敏锐等优点，可应用于灌注桩的防超灌技术领域。

Description

灌注桩的防超灌装置

技术领域

本实用新型涉及防超灌技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种灌注桩的防超灌装置。

背景技术

在灌注桩灌注的过程中，由于多种原因会导致混凝土的上部出现浮浆层，浮浆层凝固有的强度无法达到灌注桩的标准要求，并且会影响对灌注桩的标高的正确测量。在实际施工过程中，需要确定混凝土的实际高度采取以下两种方式：一通过测量绳固定一重物，并将重物放入灌注孔内，通过判断重物是否对人的手产生拉力来确定是否达到标高；二，采取标高杆触探混凝土是否达到标高。以上两种方式仅凭工程人员的熟练程度和经验判定，而且很容易在灌注超标后才检测出已超标。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种结构简单、测量敏锐的灌注桩的防超灌装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种灌注桩的防超灌装置，其用于防止向灌注孔内浇筑混凝土时超灌，包括：

支撑板，其为环形且水平同轴设置在灌注孔的正上方；

滑动管，其恰好套设在所述支撑板的内部，所述滑动管的内壁内陷形成一对相对设置且横截面为方形的长条状的滑槽；所述滑动管的外壁内陷形成一对相对、横截面为方形的且竖向贯通的长条状凹槽；所述滑槽及长条状凹槽的长度方向均平行于所述滑动管的轴线方向；

导管，其恰好套设在所述滑动管的内部，所述导管的下端突出于所述滑动管的下端，所述导管的外壁相对设置一对与滑槽配合且一一对应的固定块，其长度小于所述滑槽的长度；所述固定块可上下滑动的设置于对应的滑槽内；

铅板，其为环状且其内环贴合且水平固定在所述滑动管的最下端，所述铅板上设置有将其上下底面贯通的多组第一圆通孔，每组第一圆通孔的中心的连线穿过所述铅板的中心，任意相邻的第一圆通孔的中心的连线的夹角为30°；所述第一圆通孔的直径为1-2厘米；

伸缩杆，其为环形的密封壳体状且其同轴设置于所述滑动管的外部，所述伸缩杆的非伸缩的上端通过轴承固定在所述支撑板上，所述伸缩杆的上端的外部固定套设一齿轮；所述伸缩杆的底板上设置有与所述第一圆通孔一一对应的多组第二圆通孔；

一对电动伸缩杆，其相对竖直设置在伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述电动伸缩杆的非伸缩的上端固定在所述支撑板上；

第一环板，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第一环板的上表面固定连接一对电动伸缩杆的下端；所述第一环板的下表面上设置有多组圆杆，每组圆杆的中心的连线穿过所述第一环板的中心，任意相邻的两组的圆杆的中心的连线间的夹角为30°，所述圆杆与所述第二圆通孔一一对应；

第二环板，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第二环板贴合设置在所述伸缩杆的底板上，所述第二环板设置有多组将其上下底面贯通的第三圆通孔，其与所述第二圆通孔一一对应；所述第二环板的侧壁上相对设置一对与长条状凹槽配合且一一对应的滑块，所述第二环板通过其一对滑块可沿所述滑动管的高度方向上下滑动；

其中，所述齿轮通过转动机构带动其圆周转动。

优选地，所述伸缩杆，其包括至少三节同轴的圆筒状的套杆，三节所述套杆为第一杆，第二杆及第三杆，所述第一杆及第二杆的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆及第三杆的外壁的下端均相对设置一对滑动块，所述滑动块与竖向贯通槽配合；所述第二杆的一对滑动块分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第一杆的一对竖向贯通槽，所述第三杆的一对滑动块分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第二杆的一对竖向贯通槽；

所述第一杆上端面设置有顶板，所述第三杆下端面设置有所述底板。

优选地，所述滑动管的外壁沿其高度方向设置有标高尺。

优选地，所述转动机构包括：

主动齿轮，其水平设置且与所述齿轮啮合；

电机，其壳体竖直固定在所述支撑板的下表面，所述电机的输出轴竖直穿设并固定在所述主动齿轮的中心通孔。

优选地，所述第一环板的外侧壁及内侧壁均贴合一层耐磨橡胶。

优选地，所述滑动管的外壁相对设置一对限位块，所述限位块与所述长条状凹槽对应且配合。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的灌注桩的防超灌装置铅板由于重量过大会在浮浆中下沉，直至与灌注的混凝土的上端面相抵，在铅板下沉的过程中浮浆层会从铅板上的第一圆通孔处冒出，第一圆通孔的直径设置为1-2cm，低于混凝土常用的砂子的直径，故使得铅板在下次遇到混凝土层时不会继续下沉，而是抵着灌注的混凝土的上端面，通过滑动管的上移的程度很容易判断出灌注是否达标，在灌注桩达到标高时，能立刻停止往灌注孔内灌注混凝土，故本实用新型是一种结构简单、测量敏锐的灌注桩的防超灌装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处的放大图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型所述第二环板的结构示意图；

图5为本实用新型所述底板的结构示意图；

图6为本实用新型所述伸缩杆的结构示意图。

附图标记说明:

1、灌注孔，2、支撑板，3、滑动管，4、滑槽，5、长条状凹槽，6、导管，7、固定块，8、铅板，9、伸缩杆，10、齿轮，11、电动伸缩杆，12、第一环板，13、第二环板， 14、第三圆通孔，15、滑块，16、第一杆，17、第二杆，18、第三杆，19、滑动块，20、底板，21、圆杆，22、主动齿轮，23、第二圆通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供一种灌注桩的防超灌装置，其用于防止向灌注孔1内浇筑混凝土时超灌，包括：

支撑板2，其为环形且水平同轴设置在灌注孔1的正上方；

滑动管，其恰好套设在所述支撑板2的内部，所述滑动管的内壁内陷形成一对相对设置且横截面为方形的长条状的滑槽4；所述滑动管的外壁内陷形成一对相对、横截面为方形的且竖向贯通的长条状凹槽5；所述滑槽4及长条状凹槽5的长度方向均平行于所述滑动管的轴线方向；

导管6，其恰好套设在所述滑动管的内部，所述导管6的下端突出于所述滑动管的下端，所述导管6的外壁相对设置一对与滑槽4配合且一一对应的固定块7，其长度小于所述滑槽4的长度；所述固定块7可上下滑动的设置于对应的滑槽4内；

铅板8，其为环状且其内环贴合且水平固定在所述滑动管的最下端，所述铅板8上设置有将其上下底面贯通的多组第一圆通孔，每组第一圆通孔的中心的连线穿过所述铅板8 的中心，任意相邻的第一圆通孔的中心的连线的夹角为30°；所述第一圆通孔的直径为1-2厘米；

伸缩杆9，其为环形的密封壳体状且其同轴设置于所述滑动管的外部，所述伸缩杆9 的非伸缩的上端通过轴承固定在所述支撑板2上，所述伸缩杆9的上端的外部固定套设一齿轮10；所述伸缩杆9的底板20上设置有与所述第一圆通孔一一对应的多组第二圆通孔23；

一对电动伸缩杆11，其相对竖直设置在伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述电动伸缩杆11的非伸缩的上端固定在所述支撑板2上；

第一环板12，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第一环板12的上表面固定连接一对电动伸缩杆11的下端；所述第一环板的下表面上设置有多组圆杆21，每组圆杆21的中心的连线穿过所述第一环板12的中心，任意相邻的两组的圆杆21的中心的连线间的夹角为30°，所述圆杆21与所述第二圆通孔23一一对应；

第二环板13，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第二环板13贴合设置在所述伸缩杆的底板20上，所述第二环板13设置有多组将其上下底面贯通的第三圆通孔14，其与所述第二圆通孔23一一对应；所述第二环板13的侧壁上相对设置一对与长条状凹槽5配合且一一对应的滑块15，所述第二环板13 通过其一对滑块15可沿所述滑动管的高度方向上下滑动；

其中，所述齿轮10通过转动机构带动其圆周转动。

在该种技术方案中，防超灌的原理：与常规技术中的重物原理类似，铅板8由于重量过大会在浮浆中下沉，直至与灌注的混凝土的上端面相抵，在铅板8下沉的过程中浮浆层会从铅板8上的第一圆通孔处冒出，第一圆通孔的直径设置为1-2cm，低于混凝土常用的砂子的直径，故使得铅板8在下次遇到混凝土层时不会继续下沉，而是抵着灌注的混凝土的上端面。不断从导管6往下灌注混凝土，混凝土的上端面不断上升，会带动抵着其上端面的铅板8不断上升，从而带动与铅板8连接的导管6不管上升，防止导管6堵塞。防止超灌的具体做法：在灌注前，将导管6深入灌注孔1并抵住灌注孔1的孔底，并标记此时滑动管3伸入灌注孔1的深度，并根据灌注孔1的设计标高，标出混凝土灌注达到设计标高时的滑动管3伸入灌注孔1的深度，该深度成为第一深度，在灌注过程中，发现滑动管 3达到第一深度时，立即停止向混凝土内灌注混凝土。在标记第一深度的过程中，要注意扣除滑槽4与固定块7的高度差。

在灌注的过程中，为防止杂物堵住铅板8上的第一圆通孔，旋转机构转动带动伸缩杆转动，使得伸缩杆的底板20上的第二圆通孔23、与第二环板13的第三圆通孔14及铅板 8上的第一圆通孔一一对应，电动伸缩杆11伸缩使得圆杆21依次穿过第三圆通孔14、第二圆通孔23及第一圆通孔，将第一圆通孔内的堵塞物推出后，回缩电动伸缩杆11并转动伸缩杆使得其底板20与第三圆通孔14无法对应，从而将伸缩杆密封。

在另一种技术方案中，所述伸缩杆，其包括至少三节同轴的圆筒状的套杆，三节所述套杆为第一杆16，第二杆17及第三杆18，所述第一杆16及第二杆17的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆17及第三杆18的外壁的下端均相对设置一对滑动块19，所述滑动块19与竖向贯通槽配合；所述第二杆17的一对滑动块19分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第一杆16的一对竖向贯通槽，所述第三杆18的一对滑动块19分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第二杆17的一对竖向贯通槽；

所述第一杆16上端面设置有顶板，所述第三杆18下端面设置有所述底板20。

在该种技术方案中，伸缩杆的底板20与铅板8的上端面相抵，铅板8上升时，推动伸缩杆上升，结构简单且节省成本，无需动力即可实现伸缩杆的伸缩。根据需要设计伸缩杆的套杆数目。

在另一种技术方案中，所述滑动管的外壁沿其高度方向设置有标高尺。

在该种技术方案中，使用标高尺比每次做标记方便。

在另一种技术方案中，所述转动机构包括：

主动齿轮22，其水平设置且与所述齿轮10啮合；

电机，其壳体竖直固定在所述支撑板2的下表面，所述电机的输出轴竖直穿设并固定在所述主动齿轮22的中心通孔。

在该种技术方案中，电机启动，带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动齿轮转动，齿轮10传动稳定。

在另一种技术方案中，所述第一环板12的外侧壁及内侧壁均贴合一层耐磨橡胶。

在该种技术方案中，使用耐磨橡胶可提高本实用新型的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述滑动管3的外壁相对设置一对限位块，所述限位块与所述长条状凹槽5对应且配合。

在该种技术方案中，限位块对滑动管的圆周方向进行限位，限制所述滑动管3只能在高度方向上下滑动，而无法圆周转动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种灌注桩的防超灌装置，其用于防止向灌注孔内浇筑混凝土时超灌，其特征在于，包括：

支撑板，其为环形且水平同轴设置在灌注孔的正上方；

滑动管，其恰好套设在所述支撑板的内部，所述滑动管的内壁内陷形成一对相对设置且横截面为方形的长条状的滑槽；所述滑动管的外壁内陷形成一对相对、横截面为方形的且竖向贯通的长条状凹槽；所述滑槽及长条状凹槽的长度方向均平行于所述滑动管的轴线方向；

导管，其恰好套设在所述滑动管的内部，所述导管的下端突出于所述滑动管的下端，所述导管的外壁相对设置一对与滑槽配合且一一对应的固定块，其长度小于所述滑槽的长度；所述固定块可上下滑动的设置于对应的滑槽内；

铅板，其为环状且其内环贴合且水平固定在所述滑动管的最下端，所述铅板上设置有将其上下底面贯通的多组第一圆通孔，每组第一圆通孔的中心的连线穿过所述铅板的中心，任意相邻的第一圆通孔的中心的连线的夹角为30°；所述第一圆通孔的直径为1-2厘米；

伸缩杆，其为环形的密封壳体状且其同轴设置于所述滑动管的外部，所述伸缩杆的非伸缩的上端通过轴承固定在所述支撑板上，所述伸缩杆的上端的外部固定套设一齿轮；所述伸缩杆的底板上设置有与所述第一圆通孔一一对应的多组第二圆通孔；

一对电动伸缩杆，其相对竖直设置在伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述电动伸缩杆的非伸缩的上端固定在所述支撑板上；

第一环板，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第一环板的上表面固定连接一对电动伸缩杆的下端；所述第一环板的下表面上设置有多组圆杆，每组圆杆的中心的连线穿过所述第一环板的中心，任意相邻的两组的圆杆的中心的连线间的夹角为30°，所述圆杆与所述第二圆通孔一一对应；

第二环板，其水平套设在所述滑动管外部且位于所述伸缩杆与滑动管之间的环形空间内，所述第二环板贴合设置在所述伸缩杆的底板上，所述第二环板设置有多组将其上下底面贯通的第三圆通孔，其与所述第二圆通孔一一对应；所述第二环板的侧壁上相对设置一对与长条状凹槽配合且一一对应的滑块，所述第二环板通过其一对滑块可沿所述滑动管的高度方向上下滑动；

其中，所述齿轮通过转动机构带动其圆周转动。

2.如权利要求1所述的灌注桩的防超灌装置，其特征在于，所述伸缩杆，其包括至少三节同轴的圆筒状的套杆，三节所述套杆为第一杆，第二杆及第三杆，所述第一杆及第二杆的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆及第三杆的外壁的下端均相对设置一对滑动块，所述滑动块与竖向贯通槽配合；所述第二杆的一对滑动块分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第一杆的一对竖向贯通槽，所述第三杆的一对滑动块分别可沿其轴线方向滑动且不脱落的设置在第二杆的一对竖向贯通槽；

所述第一杆上端面设置有顶板，所述第三杆下端面设置有所述底板。

3.如权利要求1所述的灌注桩的防超灌装置，其特征在于，所述滑动管的外壁沿其高度方向设置有标高尺。

4.如权利要求1所述的灌注桩的防超灌装置，其特征在于，所述转动机构包括：

主动齿轮，其水平设置且与所述齿轮啮合；

电机，其壳体竖直固定在所述支撑板的下表面，所述电机的输出轴竖直穿设并固定在所述主动齿轮的中心通孔。

5.如权利要求1所述的灌注桩的防超灌装置，其特征在于，所述第一环板的外侧壁及内侧壁均贴合一层耐磨橡胶。

6.如权利要求1所述的灌注桩的防超灌装置，其特征在于，所述滑动管的外壁相对设置一对限位块，所述限位块与所述长条状凹槽对应且配合。