CN208684464U - 一种自清洗固液分离溶气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自清洗固液分离溶气罐，包括罐体和射流器，所述罐体两侧分别设有进水口和检修口，所述罐体顶部分别设有进气口、压力表接口和安全阀接口，所述罐体底部设有出水口，所述罐体上部设有液位计，其特征在于：所述罐体顶部还设有冲洗水进口，所述冲洗水进口与冲洗总管连接，所述冲洗总管上分别设有若干根冲洗支管，若干根冲洗支管分布于所述冲洗总管的两侧，所述罐体底部还设有排放口；所述射流器包括依次连接的喷嘴、吸入室、扩压管、直管和弯管，所述弯管向下设置，所述喷嘴与所述进水口连接，所述吸入室连接导气管，所述直管底部设有支撑座，所述支撑座与所述罐体底部连接。

Description

一种自清洗固液分离溶气罐

技术领域

本实用新型涉及一种溶气气浮装置，特别是公开一种自清洗固液分离溶气罐，应用于污水处理领域。

背景技术

溶气气浮工艺是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。溶气气浮工艺的工作原理如下：经处理后的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池中与加入絮凝剂的废水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成大量微小气泡与废水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降从而浮至水面，没有浮起来的大的絮凝团则沉淀到气浮池池底并定期进行清理。

现有的溶气罐主要有立式溶气罐和卧式溶气罐两种，立式溶气罐：罐体内部装有填料和液位计，通过液位计控制加气，通过填料作用实现溶气的目的，为了保证溶气效果，水力停留时间一般为4～10分钟，立式溶气罐的溶气效率相对较低，气泡大，气水混合后在出水口处容易散开，造成溶气效果不佳，在进水浊度大或悬浮物长期积累的情况下会造成罐体内部堵塞，溶气效率降低。

卧式溶气罐：罐体内部设置射流器和液位计，通过液位计控制加气，通过射流器吸气作用实现溶气的目的，其水力停留时间为2～4分钟，溶气效率相对较高，但是一般射流器都采用一级溶气方式，吸入的空气不能达到最大的溶气比，没有溶入的空气会释放出来，造成能耗的浪费，而且气水混合后在出水口处容易散开，会造成溶气效果不佳。

以上两种溶气罐共同的缺点是，罐体内部脏了无法进行在线清洗恢复性能，需要停机进行冲洗，对于连续运行的污水处理系统来说，这种停机维护清洗会严重影响整个系统的运行。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种自清洗固液分离溶气罐，其结构简单，制造成本低，溶气效果好，可以进行自动在线清洗，保障了系统的连续稳定运行，通过在射流器出口处加设向下设置的弯管，将经过一级溶气后的气水混合液引入到水面以下，形成二级溶气，大大增加了气水比，提高了气水混合度，从而增加溶气效果。

本实用新型是这样实现的：一种自清洗固液分离溶气罐，包括罐体和射流器，所述罐体两侧分别设有进水口和检修口，所述罐体顶部分别设有进气口、压力表接口和安全阀接口，所述罐体底部设有出水口，所述罐体上部设有液位计，其特征在于：所述罐体顶部还设有冲洗水进口，所述冲洗水进口与冲洗总管连接，所述冲洗总管上分别设有若干根冲洗支管，若干根冲洗支管分布于所述冲洗总管的两侧，所述罐体底部还设有排放口；所述射流器包括依次连接的喷嘴、吸入室、扩压管、直管和弯管，所述弯管向下设置，所述喷嘴与所述进水口连接，所述吸入室连接导气管，所述直管底部设有支撑座，所述支撑座与所述罐体底部连接。

所述排放口设置在所述出水口和弯管之间。所述弯管为U型管。所述若干根冲洗支管的数量为2-6根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，溶气效果好，可以进行自动在线清洗，保障了系统的连续稳定运行，非常适合应用于大型的污水处理系统中。本实用新型通过在射流器出口处加设向下设置的弯管，将经过一级溶气后的气水混合液引入到水面以下，形成二级溶气，大大增加了气水比，提高了气水混合度，从而增加溶气效果。本实用新型的支撑座用于稳固射流器，防止溶气罐内部紊流对射流器造成影响，保证溶气效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体； 2、射流器； 3、进水口； 4、检修口； 5、进气口； 6、压力表接口； 7、安全阀接口； 8、出水口； 9、液位计； 10、喷嘴； 11、吸入室； 12、扩压管； 13、直管； 14、弯管； 15、导气管； 16、支撑座； 17、冲洗水进口； 18、冲洗总管； 19、冲洗支管； 20、排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

根据附图1，本实用新型为一种自清洗固液分离溶气罐，包括罐体1和射流器2，所述罐体1两侧分别设有进水口3和检修口4，所述罐体1顶部分别设有进气口5、压力表接口6和安全阀接口7，所述罐体1底部设有出水口8，所述罐体1上部设有液位计9；所述罐体1顶部还设有冲洗水进口17，所述冲洗水进口17与冲洗总管18连接，所述冲洗总管18上分别设有若干根冲洗支管19，若干根冲洗支管19分布于所述冲洗总管18的两侧，所述罐体1底部还设有排放口20；所述射流器2包括依次连接的喷嘴10、吸入室11、扩压管12、直管13和弯管14，所述弯管14向下设置，所述喷嘴10与所述进水口3连接，所述吸入室11连接导气管15，所述直管13底部设有支撑座16，所述支撑座16与所述罐体1底部连接。

所述排放口20设置在所述出水口8和弯管14之间。所述弯管14为U型管。所述若干根冲洗支管19的数量为2-6根。

本实用新型的工作过程如下：液体通过高压泵从进水口3进入射流器2内，液体以高速从喷嘴10喷出，高速流动的液体通过吸入室11时会在吸入室11形成真空，吸入室11通过导气管15吸入罐体1上部的空气，气水混合后通过弯管14将气水混合液引入到液面以下进行二次混合，形成二级溶气，大大增加了气水比，提高了气水混合度，增加了溶气效果，然后经二级溶气后的气水混合液通过出水口8流入气浮池。

本实用新型通过控制系统根据设备运行时间自动进行在线清洗，所述冲洗水进口17连接冲洗水阀，所述排放口20连接排放阀，所述控制系统分别连接冲洗水阀和排放阀，清洗过程如下：控制系统控制冲洗水阀和排放阀打开，冲洗水从冲洗水进口17进入，通过冲洗支管19对罐体1内部进行冲洗，冲洗后的脏水通过排放口20排出，清洗完成后，控制系统控制冲洗水阀和排放阀关闭。

所述支撑座16用于稳固射流器2，防止溶气罐内部紊流对射流器2造成影响，保证溶气效果。

随着罐体1内的空气不断溶于水中并被排出，罐体1内的空气减少，液位上升，当罐体1内的液位高于液位计9设定的液位时，液位计9发出信号，进行补气，压缩空气通过进气口5进入罐体1，使罐体1内压力增加，造成进水减少，出水增多，使液位降低，当液位降至设定液位时，液位计9发出信号，停止补气。

本实用新型通过安全阀接口7和压力表接口6安装有安全阀和压力表，当罐体1内的压力超过压力表设定的额定压力时，安全阀自动打开释放压力，本实用新型能够随时控制罐体1内压力的大小，确保设备运行的安全和工作人员的安全。

上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应理解，在阅读了本实用新型阐述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作不同形式但效果相同的各种改动或修改，这些等同形式修改同样落于本申请权利要求书所限定保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种自清洗固液分离溶气罐，包括罐体和射流器，所述罐体两侧分别设有进水口和检修口，所述罐体顶部分别设有进气口、压力表接口和安全阀接口，所述罐体底部设有出水口，所述罐体上部设有液位计，其特征在于：所述罐体顶部还设有冲洗水进口，所述冲洗水进口与冲洗总管连接，所述冲洗总管上分别设有若干根冲洗支管，若干根冲洗支管分布于所述冲洗总管的两侧，所述罐体底部还设有排放口；所述射流器包括依次连接的喷嘴、吸入室、扩压管、直管和弯管，所述弯管向下设置，所述喷嘴与所述进水口连接，所述吸入室连接导气管，所述直管底部设有支撑座，所述支撑座与所述罐体底部连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种自清洗固液分离溶气罐，其特征在于：所述排放口设置在所述出水口和弯管之间。

3.根据权利要求 1 所述的一种自清洗固液分离溶气罐，其特征在于：所述弯管为U型管。

4.根据权利要求 1 所述的一种自清洗固液分离溶气罐，其特征在于：所述若干根冲洗支管的数量为2-6根。