CN208683339U - 可伸缩调节的卡板 - Google Patents

Abstract

一种可伸缩调节的卡板包括：承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件，承载组件包括承载底条及多个承载横条，各承载横条间隔设置在承载底条的同一侧面上，承载底条开设有第一安装槽，各承载横条上均开设有第二安装槽。底条拼接组件包括底条拼接块、底条调节块及拼接块，底条调节块的一端与底条拼接块连接，底条调节块的另一端滑动安装在第一安装槽上，底条拼接块上开设有拼接滑槽。本实用新型的可伸缩调节的卡板通过设置承载组件，底条拼接组件及横条拼接组件，从而能够根据实际的承载物料的规格大小进行拼接组合，使得承载面积可以进行合理的调整，由此能够适应不同规格大小的物料承载操作，使得卡板的使用操作更加的方便，使用范围更广。

Description

可伸缩调节的卡板

技术领域

本实用新型涉及物料承载技术领域，特别是涉及一种可伸缩调节的卡板。

背景技术

在工业生产的车间内，一般会采用卡板对产品或物料进行承载摆放，然后再通过叉车或推车等搬运设备对卡板上的产品进行搬运转移。

然而，现有的卡板都是采用木质材料或者塑胶材料进行制作，而且卡板的结构尺寸都是固定的，不能随意对卡板的承载面积进行调节，同时，卡板损坏后不好修复，大多数都是进行报废处理，造成浪费现象。而在车间进行生产的产品中，其种类及规格较多，如果卡板的规格大小与产品差异较大时，采用大卡板对产品进行承载时，会造成空间浪费，而且产品在卡板上进行运送时容易发生位移或偏倒；采用小卡板对产品进行承载时，产品往往不能平稳的放置在小卡板上，这样同样会造成产品承载不稳固的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对卡板的大小进行调节的可伸缩调节的卡板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可伸缩调节的卡板，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载底条及多个承载横条，各所述承载横条间隔设置在所述承载底条的同一侧面上，所述承载底条开设有第一安装槽，各所述承载横条上均开设有第二安装槽；

底条拼接组件，所述底条拼接组件包括底条拼接块、底条调节块及拼接块，所述底条调节块的一端与所述底条拼接块连接，所述底条调节块的另一端滑动安装在所述第一安装槽上，所述底条拼接块上开设有拼接滑槽，所述拼接块设置有第一拼接部及第二拼接部，所述第一拼接部滑动安装在所述拼接滑槽上；及

横条拼接组件，所述横条拼接组件包括横条拼接块及多个连接条，各所述连接条间隔设置在所述横条拼接块上，各所述连接条一一对应滑动安装在各所述第二安装槽上，所述横条拼接块上开设有调节滑槽，所述第二拼接部滑动安装在所述调节滑槽上。

在其中一个实施例中，所述承载底条上开设有多个安装孔，所述底条调节块上开设有多个连接孔，各所述安装孔与各所述连接孔相互对应。

在其中一个实施例中，所述底条拼接块上开设有多个定位孔，所述第一拼接部上开设有多个固定孔，各所述定位孔与各所述固定孔相互对应。

在其中一个实施例中，所述横条拼接块上开设有多个限位孔，所述第二拼接部上开设有多个拼接孔，各所述限位孔与各所述拼接孔相互对应。

在其中一个实施例中，所述承载横条上开设有多个调节孔，所述连接条上开设有多个螺纹孔，各所述调节孔与各所述螺纹孔相互对应。

在其中一个实施例中，各所述承载横条相互平行设置。

在其中一个实施例中，各所述连接条相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一拼接部与所述第二拼接部相互垂直设置在所述拼接块上。

在其中一个实施例中，所述第二拼接部与所述底条调节块之间设置有加强筋，所述加强筋分别与所述第二拼接部及所述底条调节块连接。

在其中一个实施例中，所述加强筋为矩形体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的可伸缩调节的卡板通过设置承载组件，底条拼接组件及横条拼接组件，从而能够根据实际的承载物料的规格大小进行拼接组合，使得承载面积可以进行合理的调整，由此能够适应不同规格大小的物料承载操作，使得卡板的使用操作更加的方便，使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的可伸缩调节的卡板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种可伸缩调节的卡板包括：承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件，所述承载组件包括承载底条及多个承载横条，各所述承载横条间隔设置在所述承载底条的同一侧面上，所述承载底条开设有第一安装槽，各所述承载横条上均开设有第二安装槽；所述底条拼接组件包括底条拼接块、底条调节块及拼接块，所述底条调节块的一端与所述底条拼接块连接，所述底条调节块的另一端滑动安装在所述第一安装槽上，所述底条拼接块上开设有拼接滑槽，所述拼接块设置有第一拼接部及第二拼接部，所述第一拼接部滑动安装在所述拼接滑槽上；所述横条拼接组件包括横条拼接块及多个连接条，各所述连接条间隔设置在所述横条拼接块上，各所述连接条一一对应滑动安装在各所述第二安装槽上，所述横条拼接块上开设有调节滑槽，所述第二拼接部滑动安装在所述调节滑槽上。本实用新型的可伸缩调节的卡板通过设置承载组件，底条拼接组件及横条拼接组件，从而能够根据实际的承载物料的规格大小进行拼接组合，使得承载面积可以进行合理的调整，由此能够适应不同规格大小的物料承载操作，使得卡板的使用操作更加的方便，使用范围更广。

为了更好地对上述可伸缩调节的卡板进行说明，以更好地理解上述可伸缩调节的卡板的构思。请参阅图1，一种可伸缩调节的卡板10包括：承载组件100，底条拼接组件200及横条拼接组件300，底条拼接组件200及横条拼接组件300分别拼接在承载组件100上，从而能够根据实际的产品面积对卡板10的承载面积进行调整。

承载组件100包括承载底条110及多个承载横条120，各承载横条120间隔设置在承载底条110的同一侧面上，承载底条110开设有第一安装槽111，各承载横条上120均开设有第二安装槽121。

底条拼接组件200包括底条拼接块210、底条调节块220及拼接块230，底条调节块220的一端与底条拼接块210连接，底条调节块220的另一端滑动安装在第一安装槽111上，底条拼接块210上开设有拼接滑槽211，拼接块230设置有第一拼接部231及第二拼接部232，第一拼接部231滑动安装在拼接滑槽211上。

横条拼接组件300包括横条拼接块310及多个连接条320，各连接条320间隔设置在横条拼接块310上，各连接条320一一对应滑动安装在各第二安装槽121上，横条拼接块310上开设有调节滑槽311，第二拼接部232滑动安装在调节滑槽311上。

在本实施例中，底条拼接组件200设置有两个，两个底条拼接组件200分别拼接在承载组件100的两端；横条拼接组件300设置有两个，两个横条拼接组件300分别拼接在承载组件100的两侧，在实际的生产应用中，技术人员可以根据实际的产品大小对承重底条拼接组件200及横条拼接组件300的数量进行选择拼装，从而调整承重面积的大小，由此适应不同产品的承重操作。

需要说明的是，承载组件100通过在承载底条110上设置多个承载横条120，从而能够通过多个个承载横条120对产品进行承载放置。底条拼接块210通过底条调节块220与承载底条110的第一安装槽111连接，从而使底条拼接块210能够在承载底条110的第一安装槽111上进行滑动调节，从而对承载的面积进行调节操作。横条拼接块310通过各连接条320一一对应滑动安装在各第二安装槽121上，从而使横条拼接块310能够在各第二安装槽121的方向进行滑动调节，从而对承载的面积进行调节操作，拼接块230通过设置第一拼接部231及第二拼接部232，一方面能够将底条拼接块210与横条拼接块310拼接起来，另一方面能够提高结构强度，使得承载底条110、底条拼接块210及横条拼接块310拼接完成后的结构强度更高，在对产品进行承载时更加的稳定。在实际的生产操作，能够根据产品的实际大小对承载的面积进行调节，只需要对底条拼接块210及横条拼接块310的位置进行拉伸调节，从而将承载面积增大或减小，由此使承载面积能够适应不同产品的承载操作。

在本实施例中，承载底条110上开设有多个安装孔，底条调节块220上开设有多个连接孔，各安装孔与各连接孔相互对应。

需要说明的是，底条拼接块210通过底条调节块220与承载底条110滑动连接，从而能够对底条拼接块210的位置进行调节，完成调节后，通过螺丝或螺钉等螺接件穿过承载底条110的各安装孔，然后螺合固定在底条调节块220的各连接孔上，由此将底条拼接块210的位置进行固定，通过螺丝或螺钉等螺接件的固定方式能够使得底条拼接块210的调节拆装更加方便，有效提高生产加工效率。

一实施例中，底条拼接块210上开设有多个定位孔，第一拼接部231上开设有多个固定孔，各定位孔与各固定孔相互对应。

需要说明的是，拼接块230通过第一拼接部231与底条拼接块210滑动连接，从而能够对拼接块230的位置进行调节，同时，能够对横条拼接块310的调节起到导向作用，完成调节后，通过螺丝或螺钉等螺接件穿过底条拼接块210上的各定位孔，然后螺合固定在第一拼接部231的各固定孔上，由此将拼接块230的位置进行固定，通过螺丝或螺钉等螺接件的固定方式能够使得拼接块230的调节拆装更加方便，有效提高生产加工效率。

在本实施例中，横条拼接块310上开设有多个限位孔，第二拼接部232上开设有多个拼接孔，各限位孔与各拼接孔相互对应。

需要说明的是，拼接块230通过第二拼接部232与横条拼接块310滑动连接，从而能够对拼接块230的位置进行调节，同时，能够对底条拼接块210的调节起到导向作用，完成调节后，通过螺丝或螺钉等螺接件穿过横条拼接块310上的各限位孔然后螺合固定在第二拼接部232的各拼接孔上，由此将拼接块230的位置进行固定，通过螺丝或螺钉等螺接件的固定方式能够使得拼接块230的调节拆装更加方便，有效提高生产加工效率。

一实施例中，承载横条110上开设有多个调节孔，连接条320上开设有多个螺纹孔，各调节孔与各螺纹孔相互对应。

需要说明的是，横条拼接块310通过连接条320与承载横条110滑动连接，从而能够对横条拼接块310的位置进行调节，完成调节后，通过螺丝或螺钉等螺接件穿过承载横条110的各调节孔，然后螺合固定在连接条320的各螺纹孔上，由此将横条拼接块310的位置进行固定，通过螺丝或螺钉等螺接件的固定方式能够使得横条拼接块310的调节拆装更加方便，有效提高生产加工效率。

一实施例中，各承载横条120相互平行设置；又如，各连接条相互平行设置；又如，第一拼接部231与第二拼接部232相互垂直设置在拼接块230上，如此，能够提高整体结构的稳定性，且能够提高整体结构的强度。

为了使底条拼接组件200与横条拼接组件300在拼接后强度更高，且结构更加的稳定，第二拼接部232与底条调节块220之间设置有加强筋400，加强筋400分别与第二拼接部232及底条调节块220连接，加强筋400为矩形体结构，通过在第二拼接部232与底条调节块220之间设置加强筋400，从而能够提高整体结构的稳定性，且能够提高整体结构的强度，同时，加强筋400可以根据实际的调节距离设置多个，一方面能够提高整体的结构强度，另一方面，能够增加承载的面积，使得受力面积增加，提高承重强度。

需要说明的是，所述可伸缩调节的卡板在实际的承载应用中，由于承载的物料上会沾染一些粉尘或者颗粒，使得可伸缩调节的卡板在长期进行承载应用后，可伸缩调节的卡板的表面上会覆盖一些粉尘或颗粒，如此，在后续的承载应用中，会对承载的物料的放置承载应用中精度造成一定的印象，如，粉尘会增加实际的厚度，造成承载的物料在放置好后会发生位置移动，从而具有物料偏导的安全隐患，而颗粒则会在承载应用中嵌入承载的物料内，从而造成产品的损坏，使得生产质量大大降低；同时，承载的物料上一般会印制有一些涂料，在进行承载应用中时，由于需要对承载的物料进行堆叠处理，难免会使涂料依附在可伸缩调节的卡板上，使得在对后续的加工操作时，残留的涂料会依附在下一所需要承载的物料产品上，如此，会对产品的整体质量造成影响，而传统的通过人工的方式进行清洗操作，显然不能够很好的将残留物清洗干净，且工作量较大，效率也较低，不能适应正常的生产需求；为了避免可伸缩调节的卡板在长期进行承载工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对承载的物料造成影响，需要对可伸缩调节的卡板进行快速清洗，例如，所述可伸缩调节的卡板还包括清洗装置，所述清洗装置500包括：清洗安装板510、多个支撑凸块520、清洗安装底座530、清洗防护罩组件、清洗管组及喷洗管组，各所述支撑凸块呈矩形阵列分布在所述清洗安装板上，各所述支撑凸块一一对应与所述承载组件100、所述底条拼接组件200及所述横条拼接组件300连接，所述清洗安装底座设置在所述清洗安装板上，且所述清洗安装底位于所述承载组件100的一侧，所述清洗防护罩组件、所述清洗管组及所述喷洗管组分别安装在所述清洗安装底座上；所述清洗防护罩组件包括密封盖、电机及多个发热管，所述密封盖为矩形体结构，所述密封盖转动安装在所述清洗安装底座上，所述电机与所述密封盖连接，所述电机用于带动所述密封盖相对所述清洗安装底座进行转动，以使所述密封盖翻转至所述承载组件上，各所述发热管相互平行设置在所述密封盖内，所述密封盖的顶部开设有多个排气孔，各所述排气孔内均安装有过滤网，所述过滤网的表面设置有过滤棉；所述清洗管组包括排水软管及抽水泵，所述排水软管与所述抽水泵连接，所述排水软管的一端穿设所述清洗安装底座，所述排水软管的另一端安装有连接螺栓，所述清洗安装板上设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述连接螺栓连接，所述排水通道的另一端延伸至所述清洗安装板的中心位置处；所述喷洗管组包括喷水管、控制阀、储水箱、增压泵、抽气管、抽气阀及抽气泵，所述储水箱安装在所述清洗安装底座上，所述喷水管的一端与所述储水箱连接，所述喷水管的另一端安装在所述密封盖上，所述控制阀与所述喷水管连接，所述增压泵安装在所述储水箱内，所述抽气管的一端安装在所述清洗安装底座上，所述抽气管的另一端安装在所述密封盖上，所述抽气泵与所述抽气管连接，所述抽气阀安装在所述抽气管上；所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括清洗滑板、无杆气缸、清洗转轴、伸缩气缸及毛刷头所述清洗滑板安装在所述清洗安装底座上，所述无杆气缸与所述清洗滑板连接，所述无杆气缸用于带动所述清洗滑板在所述清洗安装底座上进行往复式运动，所述伸缩气缸安装在所述清洗滑板上，所述清洗转轴与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述清洗转轴进行靠近或远离所述承载组件的运动，所述毛刷头转动安装在所述清洗转轴的端部。

为了进一步对上述清洗装置进行解释说明，为了避免可伸缩调节的卡板在长期工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对承载的物料造成影响，以及起到快速清洗的效果，例如，所述可伸缩调节的卡板还包括清洗装置，所述可伸缩调节的卡板还包括清洗装置，所述清洗装置包括：清洗安装板、多个支撑凸块、清洗安装底座、清洗防护罩组件、清洗管组及喷洗管组，各所述支撑凸块呈矩形阵列分布在所述清洗安装板上，各所述支撑凸块一一对应与所述承载组件100、所述底条拼接组件200及所述横条拼接组件300连接，所述清洗安装底座设置在所述清洗安装板上，且所述清洗安装底位于所述承载组件100的一侧，所述清洗防护罩组件、所述清洗管组及所述喷洗管组分别安装在所述清洗安装底座上；所述清洗防护罩组件包括密封盖、电机及多个发热管，所述密封盖为矩形体结构，所述密封盖转动安装在所述清洗安装底座上，所述电机与所述密封盖连接，所述电机用于带动所述密封盖相对所述清洗安装底座进行转动，以使所述密封盖翻转至所述承载组件上，各所述发热管相互平行设置在所述密封盖内，所述密封盖的顶部开设有多个排气孔，各所述排气孔内均安装有过滤网，所述过滤网的表面设置有过滤棉；当需要进行清洗操作时，所述电机驱动密封盖进行转动，使得密封盖转动至承载组件上，由此将承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件进行密封覆盖操作，密封盖的底部边缘设置有密封胶圈，从而能够加强密封盖的密封效果，防止在清洗过程中污水或粉尘飞溅到密封盖外部；密封盖上的多个发热管起到加热的作用，能够加快清洗后的水珠挥发，挥发的水蒸气从密封盖上的排气孔排出，由此提高清洗操作的效率。所述清洗管组包括排水软管及抽水泵，所述排水软管与所述抽水泵连接，所述排水软管的一端穿设所述清洗安装底座，所述排水软管的另一端安装有连接螺栓，所述清洗安装板上设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述连接螺栓连接，所述排水通道的另一端延伸至所述清洗安装板的中心位置处；当密封盖完成密封覆盖操作后，所述喷洗管组对承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件进行喷洗操作，此时，承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件上会残留大量的污水，通过设置抽水泵进行抽水操作，从而使承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件上的污水从排水通道流入排水软管内，并通过排水软管将污水排出至对应的污水池或污水箱内，由此使密封盖内不断地有清洗供应，从而提高清洗操作的效率，同时，能够提高清洗的清洁度。所述喷洗管组包括喷水管、控制阀、储水箱、增压泵、抽气管、抽气阀及抽气泵，所述储水箱安装在所述清洗安装底座上，所述喷水管的一端与所述储水箱连接，所述喷水管的另一端安装在所述密封盖上，所述控制阀与所述喷水管连接，所述增压泵安装在所述储水箱内，所述抽气管的一端安装在所述清洗安装底座上，所述抽气管的另一端安装在所述密封盖上，所述抽气泵与所述抽气管连接，所述抽气阀安装在所述抽气管上；当密封盖完成密封覆盖操作后，抽气管在抽气泵的驱动下进行抽气操作，从而将密封盖内的粉尘或者颗粒从抽气管排出，抽气阀用于对抽气管的抽气强度进行调节，由此能够将密封盖内大部分的粉尘或者颗粒清除；完成粉尘或者颗粒的清除操作后，增压泵进行增压操作，从而使储水箱内的压力增强，使得储水箱内的清水从喷水管喷出，由此对密封盖内的承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件进行冲洗，从而能够将承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件上的涂料冲洗干净，冲洗后的污水通过清洗管组排出。控制阀用于对喷水管的出水量进调节，由此适应不同情况的清洗操作。通过喷洗管组进行粉尘清理以及冲洗操作，能够将滑动底座上残留的粉尘、颗粒或涂料清洗干净。为了进一步将承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件上残留的涂料清洗干净，所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括清洗滑板、无杆气缸、清洗转轴、伸缩气缸及毛刷头所述清洗滑板安装在所述清洗安装底座上，所述无杆气缸与所述清洗滑板连接，所述无杆气缸用于带动所述清洗滑板在所述清洗安装底座上进行往复式运动，所述伸缩气缸安装在所述清洗滑板上，所述清洗转轴与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述清洗转轴进行靠近或远离所述承载组件的运动，所述毛刷头转动安装在所述清洗转轴的端部。当喷洗管组完成一次清洗操作后，伸缩气缸驱动清洗转轴向清洗安装底座的方向进行运动，从使清洗转轴上的毛刷头与承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件的表面接触，然后通过无杆气缸驱动清洗滑板进行往复式运动，由此使毛刷头在承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件的表面上进行往复刷洗摩擦操作，从而能够将残留的涂料清洗干净，毛刷组件完成刷洗操作后，喷洗管组进行第二次清洗操作后，从而能够将承载组件、底条拼接组件及横条拼接组件的表面清洗干净，如此，能够避免可伸缩调节的卡板在长期工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对承载的物料造成影响，以及起到快速清洗的效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的可伸缩调节的卡板10通过设置承载组件100，底条拼接组件200及横条拼接组件300，从而能够根据实际的承载物料的规格大小进行拼接组合，使得承载面积可以进行合理的调整，由此能够适应不同规格大小的物料承载操作，使得卡板的使用操作更加的方便，使用范围更广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可伸缩调节的卡板，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载底条及多个承载横条，各所述承载横条间隔设置在所述承载底条的同一侧面上，所述承载底条开设有第一安装槽，各所述承载横条上均开设有第二安装槽；

底条拼接组件，所述底条拼接组件包括底条拼接块、底条调节块及拼接块，所述底条调节块的一端与所述底条拼接块连接，所述底条调节块的另一端滑动安装在所述第一安装槽上，所述底条拼接块上开设有拼接滑槽，所述拼接块设置有第一拼接部及第二拼接部，所述第一拼接部滑动安装在所述拼接滑槽上；及

横条拼接组件，所述横条拼接组件包括横条拼接块及多个连接条，各所述连接条间隔设置在所述横条拼接块上，各所述连接条一一对应滑动安装在各所述第二安装槽上，所述横条拼接块上开设有调节滑槽，所述第二拼接部滑动安装在所述调节滑槽上。

2.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述承载底条上开设有多个安装孔，所述底条调节块上开设有多个连接孔，各所述安装孔与各所述连接孔相互对应。

3.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述底条拼接块上开设有多个定位孔，所述第一拼接部上开设有多个固定孔，各所述定位孔与各所述固定孔相互对应。

4.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述横条拼接块上开设有多个限位孔，所述第二拼接部上开设有多个拼接孔，各所述限位孔与各所述拼接孔相互对应。

5.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述承载横条上开设有多个调节孔，所述连接条上开设有多个螺纹孔，各所述调节孔与各所述螺纹孔相互对应。

6.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，各所述承载横条相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，各所述连接条相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述第一拼接部与所述第二拼接部相互垂直设置在所述拼接块上。

9.根据权利要求1所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述第二拼接部与所述底条调节块之间设置有加强筋，所述加强筋分别与所述第二拼接部及所述底条调节块连接。

10.根据权利要求9所述的可伸缩调节的卡板，其特征在于，所述加强筋为矩形体结构。