CN208680439U - 一种多层式节能型锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层式节能型锻造加热炉。包括加热室，加热室顶部设置副加热室，副加热室通过连接管与加热室顶部的烟气出口相连，副加热室顶部设置副烟气出口；副加热室在其烟气进入口处设置间隔板，通过间隔板将其内腔分为左半腔和右半腔，左半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布金属换热管组，右半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板，金属格栅板穿过间隔板与金属换热管组焊接；左半腔顶部设置有金属斜板，右半腔顶部设置有烟气管道，烟气管道穿过间隔板后与金属斜板相连。本实用新型其增设副加热室，有效节省使用的材料，并达到有效加热的效果，能够有效的利用加热炉排放的余热，降低生产成本，提升企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是一种多层式节能型锻造加热炉。
背景技术
目前的锻造加热炉均包括一个单一的加热腔室，锻件在此加热腔室中进行加热后锻造，加热过程中加热炉中的余热随烟道排放，余热不能被有效利用，浪费了热能，而热能对于锻造企业作用极大，因此，亟待解决上述余热的回收利用问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种多层式节能型锻造加热炉，其增设副加热室，并通过较大直径的金属换热管将余热传递到较小直径的金属格栅板上，通过金属格栅板上的热量来加热锻造件，有效节省使用的材料，并达到有效加热的效果，能够有效的利用加热炉排放的余热，降低生产成本，提升企业竞争力。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种多层式节能型锻造加热炉，包括加热室，所述加热室顶部设置有副加热室，所述副加热室通过连接管与所述加热室顶部的烟气出口相连，同时在所述副加热室顶部设置有副烟气出口；
所述副加热室在其烟气进入口处设置有间隔板，并通过间隔板将其内腔分为左半腔和右半腔，在所述左半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布金属换热管组，在所述右半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板，且每个所述金属格栅板均穿过所述间隔板并与对应的所述金属换热管组焊接，所述金属格栅板与所述间隔板之间为过盈配合；
在所述左半腔顶部设置有金属斜板，在所述右半腔顶部设置有烟气管道，所述烟气管道一端穿过所述间隔板后与所述金属斜板相连，另一端顶靠所述右半腔侧壁，同时，在所述烟气管道顶面上设置有排烟管，所述排烟管位于所述副烟气出口正下方。
上述技术方案中，优选的，所述烟气管道与所述间隔板之间为过盈配合。
上述技术方案中，优选的，所述金属换热管组包括多个位于同一水平面上的金属换热管，所述金属格栅板包括多个位于同一水平面上的金属管，金属换热管与所述金属管一一对应连接。
上述技术方案中，优选的，所述金属斜板的形状大小与所述左半腔的形状大小相匹配。
上述技术方案中，优选的，所述金属换热管的直径为所述金属管的直径的两倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型其增设副加热室，并通过较大直径的金属换热管将余热传递到较小直径的金属格栅板上，通过金属格栅板上的热量来加热锻造件，有效节省使用的材料，并达到有效加热的效果，能够有效的利用加热炉排放的余热，降低生产成本，提升企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型间隔板示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种多层式节能型锻造加热炉，包括加热室1，所述加热室1顶部设置有副加热室2，所述副加热室2通过连接管3与所述加热室1顶部的烟气出口11相连，同时在所述副加热室2顶部设置有副烟气出口21。
所述副加热室2在其烟气进入口22处设置有间隔板4，并通过间隔板4将其内腔分为左半腔23和右半腔24，在所述左半腔23内从上至下设有多个均匀间隔分布金属换热管组5，在所述右半腔24内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板6，且每个所述金属格栅板6均穿过所述间隔板4并与对应的所述金属换热管组5焊接，所述金属格栅板6与所述间隔板4之间为过盈配合。
所述金属换热管组5包括多个位于同一水平面上的金属换热管，所述金属格栅板6包括多个位于同一水平面上的金属管，金属换热管与所述金属管一一对应连接，所述金属换热管的直径为所述金属管的直径的两倍。
在所述左半腔23顶部设置有金属斜板7，所述金属斜板7的形状大小与所述左半腔23的形状大小相匹配，在所述右半腔24顶部设置有烟气管道8，所述烟气管道8与所述间隔板4之间为过盈配合，所述烟气管道8一端穿过所述间隔板4后与所述金属斜板7相连，另一端顶靠所述右半腔24侧壁，同时，在所述烟气管道8顶面上设置有排烟管9，所述排烟管9位于所述副烟气出口21正下方。
通过直径较大的金属换热管吸收余热，传递到金属格栅板上加热锻造件，并通过金属斜板将所有烟气排入到烟气管道内，避免烟气在副加热室内过多停留导致换热管表面积累颗粒，能够有效的延长换热管的使用寿命，延长维护周期。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种多层式节能型锻造加热炉，包括加热室，其特征在于：所述加热室顶部设置有副加热室，所述副加热室通过连接管与所述加热室顶部的烟气出口相连，同时在所述副加热室顶部设置有副烟气出口；
所述副加热室在其烟气进入口处设置有间隔板，并通过间隔板将其内腔分为左半腔和右半腔，在所述左半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布金属换热管组，在所述右半腔内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板，且每个所述金属格栅板均穿过所述间隔板并与对应的所述金属换热管组焊接，所述金属格栅板与所述间隔板之间为过盈配合；
在所述左半腔顶部设置有金属斜板，在所述右半腔顶部设置有烟气管道，所述烟气管道一端穿过所述间隔板后与所述金属斜板相连，另一端顶靠所述右半腔侧壁，同时，在所述烟气管道顶面上设置有排烟管，所述排烟管位于所述副烟气出口正下方。
2.根据权利要求1所述的一种多层式节能型锻造加热炉，其特征在于：所述烟气管道与所述间隔板之间为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种多层式节能型锻造加热炉，其特征在于：所述金属换热管组包括多个位于同一水平面上的金属换热管，所述金属格栅板包括多个位于同一水平面上的金属管，金属换热管与所述金属管一一对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层式节能型锻造加热炉，其特征在于：所述金属斜板的形状大小与所述左半腔的形状大小相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种多层式节能型锻造加热炉，其特征在于：所述金属换热管的直径为所述金属管的直径的两倍。
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| CN201821203952.3U CN208680439U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种多层式节能型锻造加热炉 |
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Publications (1)
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| CN208680439U true CN208680439U (zh) | 2019-04-02 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821203952.3U patent/CN208680439U/zh active Active
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