CN208678441U - 一种低压真空聚油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低压真空聚油装置,包括箱体,箱体包括进油口、出油口,出水口和抽气口。所述箱体的底部为集水槽,所述出水口设置在所述集水槽底部。所述抽气口设置在箱体的上部并连接抽气泵。所述进油口和出油口之间设有油水输送管道,所述油水输送管道包括2个输送总油管和至少3个输送支管,所述输送支管包括油水分离芯,输送总油管连接进油口和出油口,输送支管安装在输送总油管之间,且输送支管和输送总油管之间安装有支路电子阀门,所述输送支管内安装有液压传感器,所述液压传感器连接所述支路电子阀门。本实用新型在低压真空状态下加速分离油水,同时通过液压传感器判断所在支路工作状态,提高装置的自我检测和自我修复功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备技术领域,尤其涉及一种低压真空聚油装置。
背景技术
目前,乳状液的破乳方法主要有:①化学破乳法;②加热破乳法;③高压静电破乳法。乳状液经破乳后,处于油水分离状态,需要经过油水分离设备将其中的水分析出,常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤(UF)膜分离法、吸附净化法。目前市场上的油水分离设备结构和功能单一,故障时,无法自动检测并排除故障,使用时,经常带来不便。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种低压真空聚油装置,包括箱体,箱体设有可开合的密封盖,箱体包括进油口、出油口,出水口和抽气口。
所述箱体的底部为集水槽,所述出水口设置在所述集水槽底部,装置分离出的水通过所述出水口排除。所述抽气口设置在箱体的上部并连接抽气泵,工作时,抽气泵抽走箱体中的空气,保持箱体内真空状态,加速油水的分离。
在箱体内,所述进油口和出油口之间设有油水输送管道,所述油水输送管道包括2个输送总油管和至少3个输送支管,所述输送支管包括油水分离芯,2个输送总油管分别连接进油口和出油口,所述输送支管安装在2个输送总油管之间,且输送支管和输送总油管之间均安装有支路电子阀门,支路电子阀门内置控制芯片,通过支路电子阀门可以单独打开或者关闭任一支路,所述输送支管内均安装有液压传感器,所述液压传感器连接所述支路电子阀门,当液压传感器检测到该支路的液压高于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门判断该支路的输送支管处于堵塞状态,支路电子阀门启动,断开该输送支管,或者,当液压传感器检测到该支路的液压低于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门判断该支路的输送支管处于破损漏油状态,支路电子阀门启动,断开该输送支管。
优选的,所述输送支管外部均安装有支路振动器,所述支路振动器连接所述支路电子阀门,当液压传感器检测到该支路的液压高于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门判断该支路的输送支管处于堵塞状态,启动所述支路振动器,振动器振动输送支管,排除堵塞问题,当振动器工作时间达到预先设定的时间后,液压传感器检测到该支路的液压仍然高于预先设定的压力值时,支路电子阀门启动,断开该输送支管。
优选的,所述密封盖上设有透视窗口,可以通过所述透视窗口观察箱体内部的工作情况。
优选的,所述密封盖与所述箱体之间设有密封圈。
优选的,所述支路电子阀门上设有指示灯,用于显示所在支路的工作状态。
优选的,所述指示灯包括红灯、黄灯和绿灯,所述绿灯对应正常工作状态,所述红灯对应输送支管破损状态,所述黄灯对应输送支路堵塞状态。
优选的,所述输送支管包括弯管接头,使得输送支管在箱体内的路径变长,增加油水分离过程。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本申请提出一种低压真空聚油装置,通过在低压真空状态下加速分离油水,提高油水分离效率,同时在装置中设置自动检测装置,包括液压传感器、支路电子阀门和支路振动器,通过液压传感器判断所在支路的工作状态,当所在支路判断为堵塞状态时,自动启动支路振动器排除堵塞问题,当所在支路判断为破损漏油状态时,自动断开所在支路,通过该自动检测方式,提高装置的自我检测和自我修复功能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
其中:
图1是本实用新型实施例一的结构示意图(正视图);
图2是本实用新型实施例一的结构示意图(俯视图);
图1-图2中的符号表示为:100-箱体,110-密封盖,120-进油口,130-出油口,140-出水口,150-抽气口,160-输送总油管,170-输送支管,180-支路电子阀门,190-液压传感器,200-抽气泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:请查阅图1和图2,一种低压真空聚油装置,包括箱体100,箱体100设有可开合的密封盖110,箱体100包括进油口120、出油口130,出水口140和抽气口150。
所述箱体100的底部为集水槽,所述出水口140设置在所述集水槽底部,装置分离出的水通过所述出水口140排除。所述抽气口150设置在箱体100的上部并连接抽气泵200,工作时,抽气泵200抽走箱体100中的空气,保持箱体100内真空状态,加速油水的分离。
在箱体100内,所述进油口120和出油口130之间设有油水输送管道,所述油水输送管道包括2个输送总油管160和5路输送支管170,所述输送支管170包括油水分离芯,2个输送总油管160分别连接进油口120和出油口130,所述输送支管170安装在2个输送总油管160之间,且输送支管170和输送总油管160之间均安装有支路电子阀门180,支路电子阀门180内置控制芯片,通过支路电子阀门180可以单独打开或者关闭任一支路,所述输送支管170内均安装有液压传感器190,所述液压传感器190连接所述支路电子阀门180,当液压传感器190检测到该支路的液压高于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门180判断该支路的输送支管170处于堵塞状态,支路电子阀门180启动,断开该输送支管170,或者,当液压传感器190检测到该支路的液压低于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门180判断该支路的输送支管170处于破损漏油状态,支路电子阀门180启动,断开该输送支管170。
为更直观显示各个支路的工作状况,所述支路电子阀门180上设有指示灯,所述指示灯包括红灯、黄灯和绿灯,所述绿灯对应正常工作状态,所述红灯对应输送支管170破损状态,所述黄灯对应输送支路堵塞状态。同时,所述密封盖110上设有透视窗口,可以通过所述透视窗口观察箱体100内部的工作情况。
实施例二:本实施例与实施例一的区别在于,所述输送支管170外部均安装有支路振动器,所述支路振动器连接所述支路电子阀门180,当液压传感器190检测到该支路的液压高于预先设定的压力值时,该路的支路电子阀门180判断该支路的输送支管170处于堵塞状态,启动所述支路振动器,振动器振动输送支管170,排除堵塞问题,当振动器工作时间达到预先设定的时间后,液压传感器190检测到该支路的液压仍然高于预先设定的压力值时,支路电子阀门180启动,断开该输送支管170。
综上所述,和现有技术相比,本实用新型提出的一种低压真空聚油装置,通过在低压真空状态下加速分离油水,提高油水分离效率,同时在装置中设置自动检测装置,包括液压传感器、支路电子阀门和支路振动器,通过液压传感器判断所在支路的工作状态,当所在支路判断为堵塞状态时,自动启动支路振动器排除堵塞问题,当所在支路判断为破损漏油状态时,自动断开所在支路,通过该自动检测方式,提高装置的自我检测和自我修复功能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低压真空聚油装置,其特征在于,包括箱体,箱体设有可开合的密封盖,箱体包括进油口、出油口,出水口和抽气口;所述箱体的底部为集水槽,所述出水口设置在所述集水槽底部,所述抽气口设置在箱体的上部并连接抽气泵;在箱体内,所述进油口和出油口之间设有油水输送管道,所述油水输送管道包括2个输送总油管和至少3个输送支管,2个输送总油管分别连接进油口和出油口,所述输送支管安装在2个输送总油管之间,且输送支管和输送总油管之间均安装有支路电子阀门,所述输送支管内均安装有液压传感器,所述液压传感器连接所述支路电子阀门,所述输送支管包括油水分离芯。
2.根据权利要求1所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述输送支管外部均安装有支路振动器,所述支路振动器连接所述支路电子阀门。
3.根据权利要求1所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述密封盖上设有透视窗口。
4.根据权利要求1所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述密封盖与所述箱体之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述支路电子阀门上设有指示灯。
6.根据权利要求5所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述指示灯包括红灯、黄灯和绿灯,所述绿灯对应正常工作状态,所述红灯对应输送支管破损状态,所述黄灯对应输送支路堵塞状态。
7.根据权利要求1所述的一种低压真空聚油装置,其特征在于,所述输送支管包括弯管接头。
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CN201820949413.8U CN208678441U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种低压真空聚油装置 |
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CN113213690A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 蓝天鹏(厦门)科技有限公司 | 一种污水处理回用方法 |
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2018
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