CN208677981U - 一种饮料瓶瓶盖杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，包括臭氧产生器、导入通道、杀菌室和无菌空气室，杀菌室的上方与臭氧产生器相连接，杀菌室的侧壁上端与导入通道相连接，杀菌室的侧壁下端与无菌空气室相连通，导入通道内设有导向板，杀菌室包括支撑柱、均匀螺旋缠绕在支撑柱表面的导向条、导向条上方的上臭氧管和导向条下方的下臭氧管，无菌空气室的上方设有紫外线室，紫外线室的一端连有风机，紫外线室的另一端通过气管与无菌空气室相连接，无菌空气室的顶部设有无菌空气管，无菌空气管的下端均匀设有若干空气喷头，无菌空气室内设有传送机构。本实用新型采用臭氧杀菌，杀菌彻底且安全卫生，二次杀菌，避免瓶盖被污染，杀菌装置占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀菌技术领域，尤其涉及一种饮料瓶瓶盖杀菌装置。
背景技术
饮料在灌装到瓶中前需要对空灌装瓶的瓶盖进行杀菌处理，常见的瓶盖杀菌方法为臭氧杀菌、紫外线杀菌和杀菌液体水洗，臭氧灭菌为溶菌级杀菌，臭氧的稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，因此臭氧杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌和霉菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素；紫外线杀菌时，在紫外光线照射不到的地方没有杀菌效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长、杀菌不彻底等缺点；杀菌液体对瓶盖进行水洗，由于瓶盖内侧的纹路使瓶盖在水洗后难以烘干，并且操作流程比较复杂，不能快速方便地达到杀菌效果。常见的瓶盖杀菌通道为水平传送杀菌，为了保证杀菌效果，传送杀菌的通道一般较长，从而使杀菌装置也比较长且占地面积大。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种饮料瓶瓶盖杀菌装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，包括臭氧产生器、导入通道、杀菌室和无菌空气室，所述杀菌室的上方与所述臭氧产生器相连接，所述杀菌室的侧壁上端与导入通道相连接，所述杀菌室的侧壁下端与无菌空气室相连通，所述导入通道内设有导向板，所述杀菌室包括支撑柱、均匀螺旋缠绕在支撑柱表面的导向条、导向条上方的上臭氧管和导向条下方的下臭氧管，所述导向条与所述导入通道相连通，所述上臭氧管与所述下臭氧管均螺旋固定在所述支撑柱的表面且与所述导向条平行，所述上臭氧管和所述下臭氧管均连接于所述臭氧产生器，所述上臭氧管的下端和下臭氧管的上端均设有臭氧喷头，所述臭氧喷头的喷口端均朝向所述导向条，所述无菌空气室的上方设有紫外线室，所述紫外线室的一端连有风机，所述紫外线室的另一端通过气管与所述无菌空气室相连接，所述气管上设有气泵，所述无菌空气室的顶部设有无菌空气管，所述无菌空气管的下端均匀设有若干空气喷头，所述无菌空气室内设有传送机构，所述传送机构与瓶盖接触面设有若干通孔，所述传送机构的两侧连有挡板，所述杀菌室与所述无菌空气室的连通处设有朝向传送机构向下倾斜的下滑板，所述下滑板的一端与所述导向条相连接，所述下滑板的另一端位于所述传送机构的上方，所述无菌空气室的另一端设有瓶盖出口。
特别的，所述无菌空气室位于所述导入通道的正下方。
特别的，所述上臭氧管上臭氧喷头的喷射力大于或等于下臭氧管上臭氧喷头的喷射力。
特别的，所述无菌空气室的瓶盖出口端的外部设有导出台，所述导出台包括固定座和设置在固定座上方的传送辊，所述传送辊的传送方向与所述传送机构的传送方向相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用臭氧杀菌，杀菌彻底且安全卫生，无菌空气室即可以使臭氧充分分解，进行二次杀菌，又可以作为杀菌室与拧盖机之间的过渡通道，通过无菌空气室后的瓶盖直接进入拧盖机，既减少了杀菌后的瓶盖存放仓库的操作，又避免了瓶盖在搬运或存放时被污染，杀菌室利用瓶盖的重力和臭氧的喷射力螺旋旋转下滑，边下滑边杀菌，杀菌装置占地面积小，上臭氧管的喷射力大于下臭氧管的喷射力，瓶盖下滑顺利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为导向条与瓶盖的结构示意图；
图中：1-杀菌室；2-无菌空气室；3-臭氧产生器；4-导入通道；5-上臭氧管；6-导向条；7-下臭氧管；8-支撑柱；9-下滑板；10-无菌空气管；11-空气喷头；12-传送机构；13-导出台；14-风机；15-紫外线室；16-气泵；17-瓶盖；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，包括臭氧产生器3、导入通道4、杀菌室1和无菌空气室2，所述杀菌室1的上方与所述臭氧产生器3相连接，所述杀菌室1的侧壁上端与导入通道4相连接，所述杀菌室1的侧壁下端与无菌空气室2相连通，所述导入通道4内设有导向板，所述杀菌室1包括支撑柱8、均匀螺旋缠绕在支撑柱8表面的导向条6、导向条6上方的上臭氧管5和导向条6下方的下臭氧管7，所述导向条6与所述导入通道4相连通，所述上臭氧管5与所述下臭氧管7均螺旋固定在所述支撑柱8的表面且与所述导向条6平行，所述上臭氧管5和所述下臭氧管7均连接于所述臭氧产生器3，所述上臭氧管5的下端和下臭氧管7的上端均设有臭氧喷头，所述臭氧喷头的喷口端均朝向所述导向条6，所述无菌空气室2的上方设有紫外线室15，所述紫外线室15的一端连有风机14，所述紫外线室15的另一端通过气管与所述无菌空气室2相连接，所述气管上设有气泵16，所述无菌空气室2的顶部设有无菌空气管10，所述无菌空气管10的下端均匀设有若干空气喷头11，所述无菌空气室2内设有传送机构12，所述传送机构12与瓶盖17接触面设有若干通孔，所述传送机构12的两侧连有挡板，所述杀菌室1与所述无菌空气室2的连通处设有朝向传送机构12向下倾斜的下滑板9，所述下滑板9的一端与所述导向条6相连接，所述下滑板9的另一端位于所述传送机构12的上方，所述无菌空气室2的另一端设有瓶盖17出口。
特别的，所述无菌空气室2位于所述导入通道4的正下方。
特别的，所述上臭氧管5上臭氧喷头的喷射力大于下臭氧管7上臭氧喷头的喷射力。
特别的，所述无菌空气室2的瓶盖17出口端的外部设有导出台13，所述导出台13包括固定座和设置在固定座上方的传送辊，所述传送辊的传送方向与所述传送机构12的传送方向相同。
本实用新型使用时，将瓶盖17放入导入通道4，由于导入通道4与导向条6相连接，瓶盖17通过导向板的引导一个接一个并排进入杀菌室1内的导向条6中，瓶盖17由于自身重力作用顺着导向条6下滑，瓶盖17在下滑的同时，臭氧产生器3产生臭氧，臭氧通过上臭氧管5和下臭氧管7上的臭氧喷头喷出并对瓶盖17进行杀菌，由于臭氧管上臭氧喷头的喷射力大于下臭氧管7上臭氧喷头的喷射力，保证了瓶盖17的顺利下滑，当瓶盖17下滑到导向条6的出口端时，瓶盖17通过下滑板9进入到无菌空气室2内的传送机构12上，风机14工作，空气进入紫外线室15并通过紫外线杀菌，杀菌后的空气进入无菌空气管10并通过空气喷头11喷出，杀菌室1内部分未分解的臭氧进入无菌空气室2后与空气接触，臭氧完全分解，并再次对瓶盖17进行杀菌，经过无菌空气的喷冲，瓶盖17送往拧盖机处。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，其特征在于，包括臭氧产生器(3)、导入通道(4)、杀菌室(1)和无菌空气室(2)，所述杀菌室(1)的上方与所述臭氧产生器(3)相连接，所述杀菌室(1)的侧壁上端与导入通道(4)相连接，所述杀菌室(1)的侧壁下端与无菌空气室(2)相连通，所述导入通道(4)内设有导向板，所述杀菌室(1)包括支撑柱(8)、均匀螺旋缠绕在支撑柱(8)表面的导向条(6)、导向条(6)上方的上臭氧管(5)和导向条(6)下方的下臭氧管(7)，所述导向条(6)与所述导入通道(4)相连通，所述上臭氧管(5)与所述下臭氧管(7)均螺旋固定在所述支撑柱(8)的表面且与所述导向条(6)平行，所述上臭氧管(5)和所述下臭氧管(7)均连接于所述臭氧产生器(3)，所述上臭氧管(5)的下端和下臭氧管(7)的上端均设有臭氧喷头，所述臭氧喷头的喷口端均朝向所述导向条(6)，所述无菌空气室(2)的上方设有紫外线室(15)，所述紫外线室(15)的一端连有风机(14)，所述紫外线室(15)的另一端通过气管与所述无菌空气室(2)相连接，所述气管上设有气泵(16)，所述无菌空气室(2)的顶部设有无菌空气管(10)，所述无菌空气管(10)的下端均匀设有若干空气喷头(11)，所述无菌空气室(2)内设有传送机构(12)，所述传送机构(12)与瓶盖(17)接触面设有若干通孔，所述传送机构(12)的两侧连有挡板，所述杀菌室(1)与所述无菌空气室(2)的连通处设有朝向传送机构(12)向下倾斜的下滑板(9)，所述下滑板(9)的一端与所述导向条(6)相连接，所述下滑板(9)的另一端位于所述传送机构(12)的上方，所述无菌空气室(2)的另一端设有瓶盖(17)出口。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，其特征在于，所述无菌空气室(2)位于所述导入通道(4)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，其特征在于，所述上臭氧管(5)上臭氧喷头的喷射力大于下臭氧管(7)上臭氧喷头的喷射力。
4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶瓶盖杀菌装置，其特征在于，所述无菌空气室(2)的瓶盖(17)出口端的外部设有导出台(13)，所述导出台(13)包括固定座和设置在固定座上方的传送辊，所述传送辊的传送方向与所述传送机构(12)的传送方向相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111115536A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-08 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种瓶盖传送杀菌装置 |
| CN112623809A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 长乐致远技术开发有限公司 | 口罩输送装置 |
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