CN208677209U

CN208677209U - 排水器

Info

Publication number: CN208677209U
Application number: CN201721362047.8U
Authority: CN
Inventors: 夏鹏程; 程光
Original assignee: Beijing Kohler Ltd
Current assignee: Beijing Kohler Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-04-02
Anticipated expiration: 2027-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种排水器，包括排水主体和堵头，所述排水主体包括有排水通道，所述堵头包括堵头主体和堵头盖，所述堵头主体配置在所述排水通道内；所述堵头盖位于所述排水通道的上方，在所述排水通道中还配置有转动件；所述转动件包括转动杆，在所述转动杆上设置有至少一个用于顶起所述堵头的凸起部，所述凸起部位于所述堵头主体的下方；在所述排水主体的外侧设置有壳体，在所述壳体内还设置有驱动轮组；所述驱动轮组包括主动轮和与所述主动轮咬合的从动轮；所述转动杆的一端伸出所述排水主体，并与所述从动轮连接，在所述主动轮上还连接有拉线。本实用新型公开的排水器，采用拉线、驱动轮组和转动件来带动堵头升降，操作便捷，结构简单。

Description

排水器

技术领域

本实用新型涉及排水零件技术领域，尤其涉及一种排水器。

背景技术

排水器一般安装在洗脸盆的下方，用于将水排出。

在卫浴行业中，现有排水器主要为如下几种：翻板排水、弹跳排水、提拉排水和拉线排水。

翻板排水和弹跳排水这两个结构因为位于洗脸盆底，因此使用时不太卫生。

提拉排水要求安装技术高，维护麻烦。

而市场上现有的拉线排水结构比较复杂，成本高，手感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便、成本低的排水器。

本实用新型技术方案提供一种排水器，包括排水主体和堵头，所述排水主体包括有排水通道，所述堵头包括堵头主体和设置在所述堵头主体的上端的堵头盖，所述堵头主体可滑动地配置在所述排水通道内；

所述堵头盖位于所述排水通道的上方，并能够随着所述堵头的上下移动而封堵所述通道进水口以及开启所述通道进水口；

在所述排水通道中还配置有用于驱动所述堵头上下移动的转动件；

所述转动件包括转动杆，在所述转动杆上设置有至少一个用于顶起所述堵头的凸起部，所述凸起部位于所述堵头主体的下方；

在所述排水主体的外侧设置有壳体，在所述壳体内还设置有用于驱动所述转动件转动的驱动轮组；

所述驱动轮组包括主动轮和与所述主动轮咬合的从动轮；

所述转动杆的一端伸出所述排水主体，并与所述从动轮连接，在所述主动轮上还连接有用于驱动所述主动轮转动的拉线。

进一步地，所述主动轮具有初始位置和旋转位置，所述初始位置与所述旋转位置之间的中心角小于或等于180°；

在所述拉线拉动所述主动轮转动的过程中，所述主动轮始终保持在所述初始位置和所述旋转位置之间切换，所述从动轮始终绕着所述从动轮的中心轴在第一旋转方向上保持旋转。

进一步地，在所述主动轮面向所述从动轮的表面上设置有至少两条第一凸台，在所述从动轮面向所述主动轮的表面上设置有至少两条用于与所述第一凸台配合的第二凸台；

其中，在沿着所述第一旋转方向上，每条所述第一凸台从所述主动轮的表面上凸起的厚度逐渐增大；

在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上，每条所述第二凸台从所述从动轮的表面上凸起的厚度逐渐增大。

进一步地，在所述壳体内还设置有用于驱动所述主动轮从所述旋转位置朝向所述初始位置复位的扭簧；

所述扭簧的一端连接在所述主动轮上，所述扭簧的另一端连接在所述壳体上。

进一步地，所述壳体上设置有用于将所述驱动轮组紧固在所述壳体中的端盖；

所述从动轮位于靠近所述端盖侧；

其中，在所述从动轮的圆周面上设置有至少两个第三凸台，其中，在与所述第一旋转方向相反的第二旋转放向上，所述第三凸台从所述圆周面上凸起的厚度逐渐增大；

在所述端盖上设置有至少两个用于与所述第三凸台配合以阻止所述从动轮朝向所述第二旋转方向转动的限位件。

进一步地，在所述主动轮的一侧表面上设置有圆柱体形的第四凸台；

所述拉线的一端连接在所述主动轮上，所述拉线的另一端伸出于所述壳体之外，且所述拉线中至少部分绕在所述第四凸台的圆柱面上。

进一步地，在所述第四凸台上设置有用于安装扭簧的缺口部。

进一步地，在所述壳体中还设置有滑槽，在所述滑槽中配置有滑块；

所述拉线包括第一拉线和第二拉线；

所述第一拉线的一端与所述主动轮连接，其另一端与所述滑块连接；

所述第二拉线的一端与所述滑块连接，其另一端伸出于所述滑槽之外。

进一步地，所述滑槽的延伸方向与所述主动轮的轴线方向垂直。

进一步地，所述初始位置与所述旋转位置之间的中心角为90°。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过拉线带动主动轮转动预设角度，主动轮带动从动轮转动，进而通过从动轮带动转动件转动。

在转动件转动的过程中，转动杆上的凸起部与堵头主体的下端接触，并连同堵头盖从通道进水口上顶起，此时可以排水。

在转动件转动的过程中，转动杆上的凸起部与堵头主体的下端分离，堵头盖靠重力回落至通道进水口上，并封堵通道进水口，此时不能排水。

由此，本实用新型提供的排水器，采用拉线、驱动轮组和转动件来带动堵头升降，操作便捷，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的排水器的立体图；

图2为图1所示的排水器的爆炸图；

图3为转动件的立体图；

图4为驱动轮组的爆炸图；

图5为主动轮的结构示意图；

图6为壳体的爆炸图；

图7为驱动轮组、拉线和壳体组装时的爆炸示意图；

图8为驱动轮组安装在壳体中的示意图；

图9为第一拉线、第二拉线、滑块和主动轮之间的连接示意图；

图10为排水器处于关闭时的示意图；

图11为排水器处于开启时的示意图；

图12为本发明另一实施例提供的排水器的爆炸图。

附图标记对照表：

1-排水主体； 11-排水通道； 12-通道进水口；

2-堵头； 21-堵头主体； 22-堵头盖；

3-壳体； 31-端盖； 311-限位件；

32-滑槽； 33-滑块； 34-盖板；

4-拉线； 41-第一拉线； 42-第二拉线；

43-提拉头； 5-转动件； 51-转动杆；

52-凸起部； 53-齿/键； 6-驱动轮组；

61-主动轮； 611-第一凸台； 612-第四凸台；

613-缺口部； 62-从动轮； 621-第二凸台；

622-第三凸台； 7-扭簧； 8-卡扣。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型实施例提供一种排水器，其可以用于安装在洗脸盆下方排水用，当然也可以根据需要安装在其它卫浴设备上。

如图1-12所示，本实用新型实施例提供的排水器，包括排水主体1 和堵头2，排水主体1包括有排水通道11。

堵头2包括堵头主体21和设置在堵头主体21的上端的堵头盖22，堵头主体21可滑动地配置在排水通道内11。

堵头盖22位于排水通道11的上方，并能够随着堵头2的上下移动而封堵通道进水口12以及开启通道进水口12。

其中，在排水通道11中还配置有用于驱动堵头2上下移动的转动件 5。

转动件5包括转动杆51，在转动杆51上设置有至少一个用于顶起堵头2的凸起部52。凸起部52位于堵头主体21的下方。

在排水主体1的外侧设置有壳体3，在壳体3内还设置有用于驱动转动件5转动的驱动轮组6。

驱动轮组6包括主动轮61和与主动轮61咬合的从动轮62。

转动杆51的一端伸出排水主体1，并与从动轮62连接。

在主动轮61上还连接有用于驱动主动轮61转动的拉线4。

也即是，该排水器主要包括排水主体1、堵头2、壳体3、拉线5、转动件5和驱动轮组6。

排水主体1为圆筒状，其内部具有排水通道11，排水通道11的上端为通道进水口12。

堵头2包括堵头主体21和堵头盖22，堵头盖22设置在堵头主体21 的上端。优选地，堵头盖22与堵头主体21一体成型。

堵头主体21位于排水通道11内，其与排水通道11的壁间隙配合，因而能够在排水通道11内上下移动，进而带动堵头盖22上下移动，从而实现通过堵头盖22封堵通道进水口12或开启通道进水口12。

如图10所示，当堵头盖22密封配合在通道进水口12上时，其将通道进水口12封堵，此时不能排水，排水器处于关闭状态。

如图11所示，当堵头盖22离开通道进水口12时，其将通道进水口 12开启，此时可以排水，排水器处于开启状态。

为了实现控制堵头2的上下滑动，在排水通道11中还设置有转动件 5。

如图3所示，转动件5包括转动杆51和凸起部52，凸起部52设置在转动杆51的端部上。优选地，凸起部52与转动杆51一体成型。

在随着转动杆51的转动，凸起部52与堵头主体21接触时，其能够将堵头主体21连同堵头盖22一起向上顶起，使得堵头盖22与通道进水口12分离，实现排水器开启。

在随着转动杆51的转动，凸起部52与堵头主体21分离时，堵头盖靠堵头2的重力回落至通道进水口12上，并封堵通道进水口12，实现排水器关闭。

壳体3设置在排水主体1的外侧，驱动轮组6安装在壳体3内。

驱动轮组6包括主动轮61和从动轮62，两者之间咬合或啮合传递扭矩，实现主动轮61带动从动轮62转动预设角度。

组装时，将凸起部52布置在排水通道11内，并使其位于堵头主体 21的下方。将转动杆51的连接端伸出排水主体1，并与壳体3中的从动轮62连接。从而实现由从动轮62带动转动杆51以及凸起部52转动。

然后，在主动轮61上设置有拉线4，其用于驱动主动轮61转动至预设角度。

转动杆51的连接端上设置有齿/键53，通过齿/键53与从动轮62的轴孔连接。

主动轮61通过转动轴支撑在壳体3中。

较佳地，主动轮61具有初始位置和旋转位置，初始位置与旋转位置之间的中心角小于或等于180°。

在拉线4拉动主动轮61转动的过程中，主动轮61始终保持在初始位置和旋转位置之间切换，从动轮62始终绕着从动轮的中心轴在第一旋转方向上保持旋转。

该第一旋转方向为从初始位置向旋转位置旋转的方向。

在通过拉线4拉动主动轮61转动的过程中，主动轮61始终保持仅转动预设角度，从初始位置转动至旋转位置，然后复位至初始位置。在该过程中，从动轮62始终保持在第一旋转方向上旋转，进而带动转动杆 51转动，实现控制堵头2的上下滑动。

假设，主动轮61的预设角度为a，a≤180°。

当第一次拉动拉线4时，主动轮61从初始位置转动预设角度a至旋转位置，同时带动从动轮62转动角度a，然后主动轮61复位，拉线4复位，从动轮62被限位不能回转。此时，转动杆51转动角度a，带动堵头 2上升离开通道进水口12。

当第二次拉动拉线4时，主动轮61重新初始位置转动预设角度a至旋转位置，再次带动从动轮62继续转动角度a，然后主动轮61复位，拉线4复位，从动轮62被限位不能回转。此时，转动杆51再次继续转动角度a，带动堵头2下降封堵通道进水口12。

如此往复，主动轮61仅在初始位置和旋转位置之间切换，从动轮62 始终保持在第一旋转方向上旋转。

如此设置，可以缩减拉线4的行程，重复拉动拉线即可实现控制堵头开关，而无需一直向外拉动拉线。

较佳地，如图4-5所示，在主动轮61面向从动轮62的表面上设置有至少两条第一凸台611，在从动轮62面向主动轮61的表面上设置有至少两条用于与第一凸台611配合的第二凸台621。

其中，在沿着第一旋转方向上，每条第一凸台611从主动轮61的表面上凸起的厚度逐渐增大。

在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上，每条第二凸台621从从动轮62的表面上凸起的厚度逐渐增大。

也即是，第一凸台611和第二凸台621的厚度均倾斜延伸或逐渐增加。

第一凸台611沿着第一旋转方向上，其厚度逐渐增加。

第二凸台621沿着第二旋转方向上，其厚度逐渐增加，其中第一旋转方向与第二旋转方向相反。

当拉线4拉动主动轮61朝向第一旋转方向转动时，此时第一凸台611 的台阶面正好能够与第二凸台621台阶面配合，进而带动从动轮62朝向第一旋转方向转动。

当松开拉线4时，主动轮61能够复位，此时由于第一凸台611的表面和第二凸台621的表面都为斜面，且倾斜方向相反，因此，第一凸台 611的台阶面与第二凸台621台阶面可以分离，主动轮61复位，从动轮 62保持限位。

复位后的主动轮61上的第一凸台611分别与下一个第二凸台621配合，以便再次拉动拉线4驱动主动轮61和从动轮62转动。

较佳地，如图2、图7和图8所示，在壳体3内还设置有用于驱动主动轮61从旋转位置朝向初始位置复位的扭簧7。

扭簧7的一端连接在主动轮61上，扭簧7的另一端连接在壳体3上。

通过扭簧7带动主动轮61复位，其复位方向为第二旋转方向，也即是从旋转位置朝向初始位置旋转的方向。

较佳地，如图2、图4、图6-8所示，壳体3上设置有用于将驱动轮组6紧固在壳体3中的端盖31。

从动轮62位于靠近端盖31侧。

其中，在从动轮62的圆周面上设置有至少两个第三凸台622，其中，在与第一旋转方向相反的第二旋转放向上，第三凸台622从圆周面上凸起的厚度逐渐增大。

在端盖31上设置有至少两个用于与第三凸台622配合以阻止从动轮 62朝向第二旋转方向转动的限位件311。

将第三凸台622设置为倾斜方式，在第二旋转放向上，第三凸台622 从圆周面上凸起的厚度逐渐增大，并在端盖31上设置限位件311。

如此设置，限位件311可以允许第三凸台622沿着第一旋转方向转动，而不能沿着第二旋转方向转动，从而实现对从动轮62的限位。

当第三凸台622沿着第二旋转方向转动时，限位件311与第三凸台 622的台阶面恰好配合，阻止其转动。

较佳地，如图4和图9所示，在主动轮61的一侧表面上设置有圆柱体形的第四凸台612。

拉线4的一端连接在主动轮61上，拉线4的另一端伸出于壳体3之外，且拉线4中至少部分绕在第四凸台612的圆柱面上。

如此设置，可以实现在拉动拉线4时，通过其与第四凸台612的圆柱面相接触的部分带动主动轮61转动。

较佳地，如图4所示，在第四凸台612上设置有用于安装扭簧7的缺口部613。扭簧7的一端嵌入缺口部613中，其另一端连接在壳体3 上，方便组装和带动主动轮61复位。

较佳地，如图2、图6-7和图9所示，在壳体3中还设置有滑槽32，在滑槽32中配置有滑块33。

拉线4包括第一拉线41和第二拉线42。第一拉线41的一端与主动轮61连接，其另一端与滑块33连接。第二拉线42的一端与滑块33连接，其另一端伸出于滑槽32之外。

组装时，滑槽32的侧面通过盖板34盖住，滑块33可滑动地配置在滑槽32内。

第一拉线41的一端连接在主动轮61上，其部分绕在第四凸台612 上，其另一端与滑块33连接。

第二拉线42的一端与滑块33连接，其另一端伸出滑槽32，并在第二拉线42上装配有提拉头43。

当拉动第二拉线42时，滑块33在滑槽32中滑动，进而通过滑块33 拉动第一拉线41，再通过第一拉线41带动主动轮61转动。

可以通过设定滑块33在滑槽32中的行程，实现控制主动轮61的转动预设角度。

优选地，滑槽32的延伸方向与主动轮61的轴线方向垂直，利于带动主动轮61转动和缩减第二拉线42的行程。

较佳地，初始位置与旋转位置之间的中心角为90°，也即是在主动轮 61上均布四条第一凸台611，在从动轮62上均布四条第二凸台621，实现主动轮61每转动90°，都可以最终带动堵头2在开启与关闭之间切换一次，可以缩短拉线的行程，并便于布置和装配。

本实用新型图1-2所示的排水器的转动件5、驱动轮组6和壳体3的组装方式如下：

将转动件5上的凸起部52插入在排水通道11内。

将第一拉线41、驱动轮组6、扭簧7分别相应地装配在壳体3内，然后扣上端盖31。

将滑块33装配在滑槽32内，将第一拉线41和第二拉线42分别与滑块33连接，然后扣上盖板34。

将装配好的壳体3扣在排水主体1的侧方，通过倒扣结构完成安装，其中转动杆51穿过端盖31，然后与从动轮62通过齿/键连接。

本实用新型图12所示的排水器的转动件5、驱动轮组6和壳体3的组装方式如下：

将转动件5的转动杆51穿过端盖31，然后与从动轮62通过齿/键连接，使得壳体3与转动件5组装在一起成为一个整体。

将安装有转动件5的壳体3扣在排水主体1的侧方，通过倒扣结构完成安装，其中转动件5上的凸起部52插入在在排水通道11内。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种排水器，包括排水主体和堵头，所述排水主体包括有排水通道，所述排水通道的上端具有通道进水口，所述堵头包括堵头主体和设置在所述堵头主体的上端的堵头盖，所述堵头主体可滑动地配置在所述排水通道内；

其特征在于，在所述排水通道中还配置有用于驱动所述堵头上下移动的转动件；

所述驱动轮组包括主动轮和与所述主动轮咬合的从动轮；

2.根据权利要求1所述的排水器，其特征在于，所述主动轮具有初始位置和旋转位置，所述初始位置与所述旋转位置之间的中心角小于或等于180°；

3.根据权利要求2所述的排水器，其特征在于，在所述主动轮面向所述从动轮的表面上设置有至少两条第一凸台，在所述从动轮面向所述主动轮的表面上设置有至少两条用于与所述第一凸台配合的第二凸台；

4.根据权利要求2或3所述的排水器，其特征在于，在所述壳体内还设置有用于驱动所述主动轮从所述旋转位置朝向所述初始位置复位的扭簧；

5.根据权利要求2或3所述的排水器，其特征在于，所述壳体上设置有用于将所述驱动轮组紧固在所述壳体中的端盖；

所述从动轮位于靠近所述端盖侧；

6.根据权利要求1-3中任一所述的排水器，其特征在于，在所述主动轮的一侧表面上设置有圆柱体形的第四凸台；

7.根据权利要求6所述的排水器，其特征在于，在所述第四凸台上设置有用于安装扭簧的缺口部。

8.根据权利要求6所述的排水器，其特征在于，

在所述壳体中还设置有滑槽，在所述滑槽中配置有滑块；

所述拉线包括第一拉线和第二拉线；

9.根据权利要求8所述的排水器，其特征在于，所述滑槽的延伸方向与所述主动轮的轴线方向垂直。

10.根据权利要求2所述的排水器，其特征在于，所述初始位置与所述旋转位置之间的中心角为90°。