CN208675740U - 一种便捷的烟草移栽打穴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷的烟草移栽打穴装置，包括机体、驱动腔、移动底座和打穴组件，所述机体上部设置驱动腔，所述驱动腔下方设置打穴组件，所述机体底部设置移动底座，所述移动底座底表面四角设置四个滚轮，其特征在于，所述驱动腔下方竖直设置螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁设置内螺纹，所述驱动腔下方平行设置限位板，所述限位板下表面两侧焊接第一竖直连接杆，所述第一竖直连接杆下端焊接缓冲腔，所述缓冲腔固定在所述移动底座上表面两侧位置；本实用新型设计合理，工作效率高，能够实现对烟叶移栽和打穴，较现有设备具有打穴省时省力、挖取均匀的优点，降低了工作难度，适合推广。

Description

一种便捷的烟草移栽打穴装置

技术领域

本实用新型涉及农业工具设备领域，具体是一种便捷的烟草移栽打穴装置。

背景技术

在烟叶移栽过程中，烟叶移栽质量的好坏直接影响到烟苗生根发棵、长势一致性和产质量，如移栽质量较好，则烟苗生根发棵快、长势整齐一致、烟叶产质量高，反之则烟苗成活率低、生根发棵慢、长势一致性和产质量均较差，对于烟叶的种植和移栽，传统方法是用普通的铁锹进行挖坑，所挖出的坑形状难以保证，坑的大小也很难与对应烟叶相适应，成穴质量与一致性较差，且劳动强度大，工作效率低，同时在移栽过程中，普通的铁锹容易伤到烟叶根部，并且容易破坏烟叶根部所带的土壤，难以保证移栽的成活率，使用传统移栽工具或小栽锄打穴栽烟时，经常出现移栽穴的内壁光滑紧实、穴底细碎土壤少、株距大小不均匀、费工费力的问题，导致移栽的烟苗不易生根发棵，移栽成活率和长势一致性均较差，不利于烟叶产质量的提高，同时还增加了后期查苗补苗的工作量，最终影响烟叶标准化生产水平的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷的烟草移栽打穴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷的烟草移栽打穴装置，包括机体、驱动腔、移动底座和打穴组件，所述机体上部设置驱动腔，所述驱动腔下方设置打穴组件，所述机体底部设置移动底座，所述移动底座底表面四角设置四个滚轮，其特征在于，所述驱动腔下方竖直设置螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁设置内螺纹，所述驱动腔下方平行设置限位板，所述限位板下表面两侧焊接第一竖直连接杆，所述第一竖直连接杆下端焊接缓冲腔，所述缓冲腔固定在所述移动底座上表面两侧位置，所述螺纹套筒下端贯穿所述限位板中心处，并且延伸至所述限位板下方，所述限位板与所述螺纹套筒转动连接，所述螺纹套筒下方转动连接螺纹杆，所述螺纹杆下端焊接水平升降板，所述水平升降板下表面两侧固定焊接打穴组件，所述打穴组件有两个，所述打穴组件包括滑套、弧形弹板和竖直弹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动腔上部右侧设置转把，所述驱动腔内部设置空腔，所述驱动腔内腔右侧安装第一齿轮，所述转把下端贯穿所述驱动腔上壁，且所述转把与所述第一齿轮焊接，位于所述驱动腔内腔中间位置设置第二竖直连接杆，所述第二竖直连接杆上固定焊接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述螺纹套筒上端贯穿所述驱动腔下壁，并且与所述螺纹套筒焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆外表面设置外螺纹，所述螺纹杆上端延伸至所述螺纹套筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平升降板平行设置在所述限位板下方，所述水平升降板上表面两端焊接第一滑杆，所述第一滑杆上端贯穿所述限位板，延伸至所述限位板上方，所述第一滑杆与所述限位板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑杆上端焊接制动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：述打穴组件相互远离一侧设置竖直弹板，所述竖直弹板上端焊接所述水平升降板下表面，所述竖直弹板底部设置第一掘土圆锥，所述打穴组件相互靠近一侧设置弧形弹板，所述弧形弹板底部设置第二掘土圆锥，所述弧形弹板与所述竖直弹板弹性连接，所述弧形弹板与所述竖直弹板之间活动安装滑套，所述滑套与所述弧形弹板和竖直弹板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平升降板下表面中间位置焊接提升杆，所述提升杆下端铰接限位环，所述限位环设置为中空的环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环侧壁固定安装缓冲垫，所述缓冲垫与所述弧形弹板抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲腔内部竖直设置第二滑杆，所述第二滑杆两端焊接所述缓冲腔上下壁，所述第二滑杆上活动设置踏板，所述踏板相互远离一端延伸至所述缓冲腔外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述踏板相互靠近一端焊接相邻的滑套，所述踏板上下两侧安装设置缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在所述第二滑杆上，所述缓冲弹簧的设置具有对所述踏板进行缓冲保护的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述滚轮的设置能够实现灵活的移动所述机体，且所述第一滑杆的设置能够对所述水平升降板起到限位导向的作用，所述制动杆的设置对所述第一滑杆具有导向的作用，所述第一掘土圆锥与所述第二掘土圆锥的设置能够实现挖坑掘进的目的，所述滑套升降能够灵活的调节所述弧形弹板与所述竖直弹板之间的夹角，进而实现了灵活的调节所述打穴组件之间的距离，实现了烟叶的挖取，所述缓冲垫能够对所述限位环进行缓冲保护，进而防止所述限位环受到所述竖直弹板的挤压而变形；本实用新型设计合理，工作效率高，能够实现对烟叶移栽和打穴，较现有设备具有打穴省时省力、挖取均匀的优点，降低了工作难度，适合推广。

附图说明

图1为具体实施方式所述打穴装置的结构示意图。

图2为具体实施方式所述打穴装置中驱动腔的结构示意图。

图3为具体实施方式所述打穴装置中缓冲腔的结构示意图。

图4为具体实施方式所述打穴装置中打穴组件的结构示意图。

图中：1-机体、2-驱动腔、3-转把、4-移动底座、5-滚轮、6-缓冲腔、7-踏板、8-第一竖直连接杆、9-打穴组件、10-水平升降板、11-第一滑杆、12-限位板、13-制动杆、14-螺纹套筒、15-螺纹杆、16-提升杆、17-限位环、18-缓冲垫、19-第二滑杆、20-缓冲弹簧、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-第二竖直连接杆、24-滑套、25-弧形弹板、26-竖直弹板、27-第一掘土圆锥、28-第二掘土圆锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便捷的烟草移栽打穴装置，包括机体1、驱动腔2、移动底座4和打穴组件9，所述机体1上部设置驱动腔2，所述驱动腔2下方设置打穴组件9，所述机体1底部设置移动底座4，所述移动底座4底表面四角设置四个滚轮5，所述滚轮5的设置能够实现灵活的移动所述机体1，所述驱动腔2上部右侧设置转把3，所述驱动腔2内部设置空腔，所述驱动腔2内腔右侧安装第一齿轮21，所述转把3下端贯穿所述驱动腔2上壁，且所述转把3与所述第一齿轮21焊接，位于所述驱动腔2内腔中间位置设置第二竖直连接杆23，所述第二竖直连接杆23上固定焊接第二齿轮22，所述第二齿轮22与所述第一齿轮21啮合，所述驱动腔2下方竖直设置螺纹套筒14，所述螺纹套筒14上端贯穿所述驱动腔2下壁，并且与所述螺纹套筒14焊接，所述螺纹套筒14内壁设置内螺纹，所述驱动腔2下方平行设置限位板12，所述限位板12下表面两侧焊接第一竖直连接杆8，所述第一竖直连接杆8下端焊接缓冲腔6，所述缓冲腔6固定在所述移动底座4上表面两侧位置，所述螺纹套筒14下端贯穿所述限位板12中心处，并且延伸至所述限位板12下方，所述限位板12与所述螺纹套筒14转动连接，所述螺纹套筒14下方转动连接螺纹杆15，所述螺纹杆15外表面设置外螺纹，所述螺纹杆15上端延伸至所述螺纹套筒14内，所述螺纹杆15下端焊接水平升降板10，所述水平升降板10平行设置在所述限位板12下方，所述水平升降板10上表面两端焊接第一滑杆11，所述第一滑杆11上端贯穿所述限位板12，延伸至所述限位板12上方，且所述第一滑杆11上端焊接制动杆13，所述第一滑杆11与所述限位板12滑动连接，且所述第一滑杆11的设置能够对所述水平升降板10起到限位导向的作用，所述制动杆13的设置对所述第一滑杆11具有导向的作用，所述水平升降板10下表面两侧固定焊接打穴组件9，所述打穴组件9有两个，所述打穴组件9包括滑套24、弧形弹板25和竖直弹板26，所述打穴组件9相互远离一侧设置竖直弹板26，所述竖直弹板26上端焊接所述水平升降板10下表面，所述竖直弹板26底部设置第一掘土圆锥27，所述打穴组件9相互靠近一侧设置弧形弹板25，所述弧形弹板25底部设置第二掘土圆锥28，所述第一掘土圆锥27与所述第二掘土圆锥28的设置能够实现挖坑掘进的目的，所述弧形弹板25与所述竖直弹板26弹性连接，所述弧形弹板25与所述竖直弹板26之间活动安装滑套24，所述滑套24与所述弧形弹板25和竖直弹板26滑动连接，所述滑套24升降能够灵活的调节所述弧形弹板25与所述竖直弹板26之间的夹角，进而实现了灵活的调节所述打穴组件9之间的距离，实现了烟叶的挖取；所述水平升降板10下表面中间位置焊接提升杆16，所述提升杆16下端铰接限位环17，所述限位环17设置为中空的环形结构，且所述限位环17侧壁固定安装缓冲垫18，所述缓冲垫18与所述弧形弹板25抵接，所述缓冲垫18能够对所述限位环17进行缓冲保护，进而防止所述限位环17受到所述竖直弹板26的挤压而变形；所述缓冲腔6内部竖直设置第二滑杆19，所述第二滑杆19两端焊接所述缓冲腔6上下壁，所述第二滑杆19上活动设置踏板7，所述踏板7相互远离一端延伸至所述缓冲腔6外部，且所述踏板7相互靠近一端焊接相邻的滑套24，在所述踏板7上下两侧安装设置缓冲弹簧20，缓冲弹簧20套设在所述第二滑杆19上，所述缓冲弹簧20的设置具有对所述踏板7进行缓冲保护的作用。

本实用新型的工作原理是：需要对烟叶进行打穴时，将机体1移动至烟叶上方，转动所述转把3，所述转把3带动所述第一齿轮21、第二齿轮22和第二竖直连接杆23转动，使得所述第二竖直连接杆23带动所述螺纹套筒14转动，从而实现了调节所述打穴组件9高度的目的，然后工作人员根据土壤的硬度向下踩动所述踏板7，所述踏板7带动所述滑套24下移，使得所述滑套24挤压所述弧形弹板25，从而实现了向下挖取烟叶，达到指定高度后，向上拉动所述踏板7，使得所述相互靠近的弧形弹板25之间距离减小，进而使得烟叶下部弧形弹板25之间紧贴闭合，从而实现了对烟叶的提升，同时所述限位环17的设置能够防止烟叶因晃动导致脱落；本实用新型设计合理，工作效率高，能够实现对烟叶移栽和打穴，较现有设备具有打穴省时省力、挖取均匀的优点，降低了工作难度，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便捷的烟草移栽打穴装置，包括机体（1）、驱动腔（2）、移动底座（4）和打穴组件（9），所述机体（1）上部设置驱动腔（2），所述驱动腔（2）下方设置打穴组件（9），所述机体（1）底部设置移动底座（4），所述移动底座（4）底表面四角设置四个滚轮（5），其特征在于，所述驱动腔（2）下方竖直设置螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）内壁设置内螺纹，所述驱动腔（2）下方平行设置限位板（12），所述限位板（12）下表面两侧焊接第一竖直连接杆（8），所述第一竖直连接杆（8）下端焊接缓冲腔（6），所述缓冲腔（6）固定在所述移动底座（4）上表面两侧位置，所述螺纹套筒（14）下端贯穿所述限位板（12）中心处，并且延伸至所述限位板（12）下方，所述限位板（12）与所述螺纹套筒（14）转动连接，所述螺纹套筒（14）下方转动连接螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）下端焊接水平升降板（10），所述水平升降板（10）下表面两侧固定焊接打穴组件（9），所述打穴组件（9）有两个，所述打穴组件（9）包括滑套（24）、弧形弹板（25）和竖直弹板（26）。

2.根据权利要求1所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述驱动腔（2）上部右侧设置转把（3），所述驱动腔（2）内部设置空腔，所述驱动腔（2）内腔右侧安装第一齿轮（21），所述转把（3）下端贯穿所述驱动腔（2）上壁，且所述转把（3）与所述第一齿轮（21）焊接，位于所述驱动腔（2）内腔中间位置设置第二竖直连接杆（23），所述第二竖直连接杆（23）上固定焊接第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）与所述第一齿轮（21）啮合，所述螺纹套筒（14）上端贯穿所述驱动腔（2）下壁，并且与所述螺纹套筒（14）焊接。

3.根据权利要求1所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）外表面设置外螺纹，所述螺纹杆（15）上端延伸至所述螺纹套筒（14）内。

4.根据权利要求1所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述水平升降板（10）平行设置在所述限位板（12）下方，所述水平升降板（10）上表面两端焊接第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）上端贯穿所述限位板（12），延伸至所述限位板（12）上方，所述第一滑杆（11）与所述限位板（12）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述第一滑杆（11）上端焊接制动杆（13）。

6.根据权利要求1所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述打穴组件（9）相互远离一侧设置竖直弹板（26），所述竖直弹板（26）上端焊接所述水平升降板（10）下表面，所述竖直弹板（26）底部设置第一掘土圆锥（27），所述打穴组件（9）相互靠近一侧设置弧形弹板（25），所述弧形弹板（25）底部设置第二掘土圆锥（28），所述弧形弹板（25）与所述竖直弹板（26）弹性连接，所述弧形弹板（25）与所述竖直弹板（26）之间活动安装滑套（24），所述滑套（24）与所述弧形弹板（25）和竖直弹板（26）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述水平升降板（10）下表面中间位置焊接提升杆（16），所述提升杆（16）下端铰接限位环（17），所述限位环（17）设置为中空的环形结构。

8.根据权利要求7所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述限位环（17）侧壁固定安装缓冲垫（18），所述缓冲垫（18）与所述弧形弹板（25）抵接。

9.根据权利要求6所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述缓冲腔（6）内部竖直设置第二滑杆（19），所述第二滑杆（19）两端焊接所述缓冲腔（6）上下壁，所述第二滑杆（19）上活动设置踏板（7），所述踏板（7）相互远离一端延伸至所述缓冲腔（6）外部。

10.根据权利要求9所述的便捷的烟草移栽打穴装置，其特征在于，所述踏板（7）相互靠近一端焊接相邻的滑套（24），所述踏板（7）上下两侧安装设置缓冲弹簧（20），缓冲弹簧（20）套设在所述第二滑杆（19）上，所述缓冲弹簧（20）的设置具有对所述踏板（7）进行缓冲保护的作用。