CN208673626U - 一种背光模组用背板与胶框的卡合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏用背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，包括背板、胶框，背板通过卡合机构与胶框连接，卡合机构包括卡合单元、定位单元。本实用新型通过卡合单元将背板与胶框进行卡合连接，再通过定位单元的定位，使背板与胶框卡合后不会产生松动，设置卡合单元由卡扣、钩部组成，通过钩部上的第一斜面与避空槽上第二斜面产生相对滑动，驱动卡扣产生弯曲，当第一斜面脱离与第二斜面的相对滑动时，此时钩部卡合在卡槽内，使背板与胶框连接后，厚度方向不会产生松动，再通过定位凸块插合在插孔内，将背板与胶框进行限位并锁死，卡合过程中不会产生落屑。

Description

一种背光模组用背板与胶框的卡合机构

技术领域

本实用新型涉及显示屏用背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组用背板与胶框的卡合机构。

背景技术

现有的背光模组中的背板与胶框的连接方式一般通过卡勾与方孔的卡合，这样的连接方式由于卡勾与方孔卡合后具有间隙，不能保证背板与胶框连接后不会产生松动，现有技术中解决松动的方式一般是将卡勾与方孔设置成过盈配合，即，将卡勾弯曲程度加大，使卡勾与方孔的挤压变形更大，使卡勾通过摩擦力卡合在方孔中，而摩擦力过大会造成落屑、且会使胶框产生变形，造成后道工序装配中难以装配的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，它可以实现不会造成落屑，装配后背板与胶框不会产生松动。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，包括背板、胶框，所述背板通过卡合机构与胶框连接，所述卡合机构包括卡合单元、定位单元，所述卡合单元包括卡扣，所述卡扣竖直设置在背板上，其上设有向其外侧延伸的钩部，所述钩部上设有第一斜面，对应的所述胶框上开有供卡扣自由通过的避空槽、供所述钩部卡合的卡槽，所述避空槽与卡槽连通，所述避空槽上设有与第一斜面相配合的第二斜面；

所述定位单元包括定位凸块，对应的所述胶框上开有供定位凸块插合的通孔形式的插孔。

进一步地，所述卡扣设置在背板长度方向的棱边上，所述定位凸块设置在背板宽度方向的棱边上。

进一步地，所述卡扣设有两对，两两一组。

优选地，所述卡扣为弹性材质。

进一步地，所述卡扣为65mn材质。

进一步地，所述定位凸块设有两对，两两一组，且每组之间的所述定位凸块沿背板宽度方向间隔1～1.5cm。

本实用新型的有益效果：通过卡合单元将背板与胶框进行卡合连接，再通过定位单元的定位，使背板与胶框卡合后不会产生松动，设置卡合单元由卡扣、钩部组成，通过钩部上的第一斜面与避空槽上第二斜面产生相对滑动，驱动卡扣产生弯曲，当第一斜面脱离与第二斜面的相对滑动时，此时钩部卡合在卡槽内，使背板与胶框连接后，厚度方向不会产生松动，再通过定位凸块插合在插孔内，将背板与胶框进行限位并锁死，卡合过程中不会产生落屑，取代传统方式中，直接通过卡勾与方孔将背板、胶框锁紧，减少了卡勾的损坏，在背板与胶框装配后，不会产生卡勾断裂，造成跳脱、虚卡现象；将卡扣设置在背板长度方向棱边上且定位凸块设置在背板宽度方向棱边上，由于背板长度方向较长，当卡扣与卡槽卡合过程中，产生的应力会最大程度地被分散至背板的长度方向棱边上，不会造成应力集中，使背板变形，同时由于定位凸块插合至插孔的插合过程中不会产生较大应力，定位凸块设置在宽度方向棱边上不会对背板产生应力集中；将卡扣设置为两对，且两两一组，防止每组中一个卡扣断裂，另一个卡扣继续将背板与胶框进行锁紧，防止产生虚卡、跳脱现象；设置卡扣为弹性材质，弹性材质抗断裂及抗弯曲性能好，防止卡扣在背板与胶框的装配过程即，卡合过程中，由于操作不当，使卡扣产生断裂；设置卡扣由65mn材质制成，由于65mn材质具有优异的弹性，使卡扣不会产生断裂；设置定位凸块有两对且两两一组，由于定位凸块在实际生产中，其尺寸不会保持在恒定的范围内，超出范围，特别是其尺寸小于插孔的尺寸时，造成背板与胶框的定位效果不好，设置两组且两两一组，防止其中一个定位凸块尺寸小产生对定位效果的影响，设置每组定位凸块之间的间隔为1～1.5cm，在此范围内的定位凸块定位效果更好，背板宽度方向不会产生晃动，若小于此范围，定位凸块在背板棱边上占据的位置较窄，不能完全将宽度方向进行限位，若大于此范围，造成背板在装配工序中，由于定位凸块间隔较大，使背板定位时产生的较小偏差会导致定位凸块无法插合至胶框内的插孔内，造成装配失败。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的立体结构放大示意图；

图3为图1中的立体结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的胶框的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-背板，2-胶框，3-卡扣，4-钩部，5-第一斜面，6-避空槽，7-卡槽，8-第二斜面，9-定位凸块，10-插孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，包括背板1、胶框2，所述背板1通过卡合机构与胶框2连接，所述卡合机构包括卡合单元、定位单元，所述卡合单元包括卡扣3，所述卡扣3竖直设置在背板1上，其上设有向其外侧延伸的钩部4，所述钩部4上设有第一斜面5，对应的所述胶框2上开有供卡扣3自由通过的避空槽6、供所述钩部4卡合的卡槽7，所述避空槽6与卡槽7连通，所述避空槽6上设有与第一斜面5相配合的第二斜面8；

所述定位单元包括定位凸块9，对应的所述胶框2上开有供定位凸块9插合的通孔形式的插孔10。

所述卡扣3设置在背板1长度方向的棱边上，所述定位凸块9设置在背板1宽度方向的棱边上。

所述卡扣3设有两对，两两一组。

所述卡扣3为弹性材质。

所述卡扣3为65mn材质。

所述定位凸块9设有两对，两两一组，且每组之间的所述定位凸块9沿背板1宽度方向间隔1～1.5cm，具体地，设置为1.3cm，此时背板1与胶框2定位效果良好且便于背板1与胶框2的装配作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，包括背板(1)、胶框(2)，其特征在于，所述背板(1)通过卡合机构与胶框(2)连接，所述卡合机构包括卡合单元、定位单元，所述卡合单元包括卡扣(3)，所述卡扣(3)竖直设置在背板(1)上，其上设有向其外侧延伸的钩部(4)，所述钩部(4)上设有第一斜面(5)，对应的所述胶框(2)上开有供卡扣(3)自由通过的避空槽(6)、供所述钩部(4)卡合的卡槽(7)，所述避空槽(6)与卡槽(7)连通，所述避空槽(6)上设有与第一斜面(5)相配合的第二斜面(8)；

所述定位单元包括定位凸块(9)，对应的所述胶框(2)上开有供定位凸块(9)插合的通孔形式的插孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，其特征在于，所述卡扣(3)设置在背板(1)长度方向的棱边上，所述定位凸块(9)设置在背板(1)宽度方向的棱边上。

3.根据权利要求2所述的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，其特征在于，所述卡扣(3)设有两对，两两一组。

4.根据权利要求2所述的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，其特征在于，所述卡扣(3)为弹性材质。

5.根据权利要求2所述的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，其特征在于，所述卡扣(3)为65mn材质。

6.根据权利要求2所述的一种背光模组用背板与胶框的卡合机构，其特征在于，所述定位凸块(9)设有两对，两两一组，且每组之间的所述定位凸块(9)沿背板(1)宽度方向间隔1～1.5cm。