CN208672580U - 一种富集装置和气体检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富集装置和气体检测系统，涉及环境检测色谱分析技术领域，包括：温度控制模块、导冷块、加热电阻、分离模块、固态吸附剂和吸附管；固态吸附剂装在吸附管内，导冷块设置在吸附管内与固态吸附剂接触，温度控制模块为导冷块通电后，导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，固态吸附剂吸附进入吸附管待分离气体；以及温度控制模块与加热电阻电连接，加热电阻温度上升，通过热传导使吸附管及固态吸附剂温度上升，待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。以解决现有技术中难以在短时间内迅速升温将样品脱附到检测设备中的问题，本实用新型升温速度快同时还保证了待分离气体有足够的量进入分离模块，提高检测质量。

Description

一种富集装置和气体检测系统

技术领域

本实用新型涉及环境检测色谱分析技术领域，尤其是涉及一种富集装置和气体检测系统。

背景技术

目前对于环境空气的检测标准富集方法中要求采用吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法的方式，此方法需要在现场先用吸附管采集样品，然后到实验室后用热解析仪解析后用气相色谱-质谱联用仪(Gas Chromatography-Mass Spectrometer，GC-MS)进行检测。此方法的缺点是脱附采用的是二级脱附的方式，每次脱附都有可能脱附不全，造成样品损失；采用的吸附方式是常温吸附，容易造成低沸点物质吸附不完全现象。

还有一种富集方式，主要是通过程序控制把低浓度的样品进行浓缩后，高温脱附到GC或者GC-MS设备中进行检测，其中样品包含固体样品、气体样品和液体样品，热脱附用的是单一的不锈钢或者玻璃管，附配加热装置，但是这种方法要另外选择合适的加热元器件，并且也无法达到快速加热的效果，此外玻璃管在降温过程中容易因热胀冷缩而破裂。升温速度是样品从吸附剂中脱出的重要参数，会直接影响样品进入色谱柱的量，现有技术中难以在短时间内迅速升温将样品脱附到GC或者GC-MS设备中的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种富集装置和气体检测系统，以解决现有技术中难以在短时间内迅速升温将样品脱附到检测设备中的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种富集装置，包括：温度控制模块、导冷块、加热电阻、分离模块、固态吸附剂和吸附管；所述固态吸附剂装在所述吸附管内。

所述导冷块设置在所述吸附管内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管设置；

所述温度控制模块与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。

其中所述温度控制模块与所述导冷块电连接，通过电制冷的方式，例如：将两种不同的金属线相互连接形成的闭合线路已通直流电，会产生两个不同温度的连接点。只要通以直流电，就会是其中一个连接点变热，另一个连接点变冷，制冷端就是我们需要的制冷。在本实用新型实施例中所述制冷端为导冷块，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温。因采用热电制冷模块，体积小，且不需要使用大体积的液氮罐，减少使用成本和维护费用，使用更加方便。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述加热电阻为电阻丝。

其中，加热电阻使用电阻丝结构，阻值减小，通过电阻的电流增大，电阻的功率增大，以达到快速加热的目的。

在本实用新型实施例中，所述待分离气体被吸附到所述吸附管上，所述温度控制模块为所述加热电阻通电后，所述加热电阻升温速度达到100℃/S以上，保证待分离气体较窄的峰宽，所述加热电阻通过热传导使所述吸附管及所述固态吸附剂温度上升，使所述待分离气体快速挥发，在载气带动下进入分离模块。所述加热结构简单，可实现富集装置小体积化。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述固态吸附剂的组分是根据待分离气体的种类确定的。

在本实用新型实施例中，所述采样气体包括所述富集装置所处室外的空气和污染源排放的所述待分离气体，所述固态吸附剂为混合吸附剂，所述混合吸附剂可以吸附多种预设的挥发性有机物，而空气中的二氧化碳不会被吸附。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种气体检测系统，包括；第一引流管、第二引流管、第三引流管、第四引流管、多通阀、氮气提供装置、分离模块、检测器、温度控制模块、导冷块、加热电阻、分离模块、固态吸附剂和吸附管；所述固态吸附剂装在所述吸附管内；所述导冷块设置在所述吸附管内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管设置；所述温度控制模块与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。

所述多通阀的第一阀口用于输入采样气体，所述多通阀的第二阀口通过所述第一引流管与所述多通阀的第一阀口连通；以及，所述多通阀的第二阀口通过所述第二引流管与所述多通阀的第三阀口所述连通，所述多通阀的第三阀口与所述氮气提供装置连通；

所述多通阀的第二阀口与所述吸附管的进气口连通，所述吸附管的出气口与所述多通阀的第五阀口连通；

所述多通阀的第六阀口用于排出废气，所述多通阀的第五阀口通过所述第三引流管与所述多通阀的第六阀口连通；以及，所述多通阀的第五阀口通过所述第四引流管与所述多通阀的第四阀口连通，所述多通阀的第四阀口与所述分离模块连通；

在富集状态时，所述多通阀的第二阀口通过所述第一引流管与所述多通阀的第一阀口连通，所述多通阀的第五阀口通过所述第三引流管与所述多通阀的第六阀口连通，所述采样气体中的待分离气体进入所述吸附管在低温状态下被吸附，废气经所述第三引流管排出；

在脱附状态时，所述多通阀的第二阀口通过所述第二引流管与所述多通阀的第三阀口所述连通，所述多通阀的第五阀口通过所述第四引流管与所述多通阀的第四阀口连通，，所述待分离气体被加热挥发，所述待分离气体和由所述第二引流管进入的氮气进入所述分离模块，所述分离模块将所述待分离气体进行分离，所述检测器检测分离后各气体的浓度。

其中，所述分离模块为气相色谱GC色谱柱，所述检测器为氢火焰离子化检测器。所述色谱柱为气相色谱柱，气相色谱中流动相为惰性气体，当多组分的混合样品进入色谱柱后，由于吸附剂对每个组分的吸附力不同，经过一定时间后，各组分在色谱柱中的运行速度也就不同。吸附力弱的组分容易被解吸下来，最先离开色谱柱进入检测器，而吸附力最强的组分最不容易被解吸下来，因此最后离开色谱柱。如此，各组分得以在色谱柱中彼此分离，顺序进入检测器中被检测、记录下来，并测量分离后各成分气体的浓度。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，气体检测系统还包括：气泵和电子压力控制器。

所述气泵设置于所述多通阀的第六阀口，用于吸出管路中的剩余气体，例如：采样气体包括气体A和空气，所述气体A为待测目标气体，所述空气中的二氧化碳会影响所述待测目标气体的成分检测，所述气体检测装置启动富集模式，所述气体A被吸附到吸附管上，所述空气作为废气通过所述第三引流管从所述多通阀的第六阀口排出。

所述电子压力控制器设置于所述多通阀的第三阀口前，用于调节氮气提供装置输出压力，使氮气稳压输出，例如：所述气体检测装置启动富集模式，所述待分离气体从所述固态吸附剂上挥发出来，所述氮气提供装置将氮气送入第二引流管的进气口，所述氮气作为所述待分离气体的载气，将所述待分离气体送入分离模块。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型通过所述固态吸附剂装在所述吸附管内；所述导冷块设置在所述吸附管内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管设置；所述温度控制模块与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。所述分离模块将所述待分离气体进行分离，所述检测器检测分离后各气体的浓度。在本实用新型实施例中，加热电阻使用电阻丝结构，阻值减小，通过电阻的电流增大，电阻的功率增大，以达到快速加热的目的。所述待分离气体被吸附到所述吸附管上，所述温度控制模块为所述加热电阻通电后，所述加热电阻升温速度达到100℃/S以上，保证待分离气体较窄的峰宽，使所述待分离气体快速挥发，以解决现有技术中难以在短时间内迅速升温将样品脱附到检测设备中的问题，升温速度快同时还保证了待分离气体有足够的量进入分离模块，提高检测质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气体检测系统的一种气体流向示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气体检测系统的另一种气体流向示意图。

图标：1-第一阀口；2-第二阀口；3-第三阀口；4-第四阀口；5-第五阀口；6-第六阀口；7-第一引流管；8-第二引流管；9-第三引流管；10-第四引流管；11-吸附管；12-温度控制模块；13-电子压力控制器；14-分离模块；15-检测器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，在富集装置中，升温速度是样品从吸附剂中脱出的重要参数，会直接影响样品进入色谱柱的量，现有技术难以在短时间内迅速升温将样品脱附到GC或者GC-MS设备中。基于此，本实用新型实施例提供的一种富集装置和气体检测系统，以解决现有技术中难以在短时间内迅速升温将样品脱附到检测设备中的问题。使所述待分离气体快速挥发，保证待分离气体较窄的峰宽，升温速度快同时还保证了待分离气体有足够的量进入分离模块，提高检测质量。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种富集装置，包括：温度控制模块12、导冷块、加热电阻、分离模块14、固态吸附剂和吸附管11；所述固态吸附剂装在所述吸附管11内。

所述导冷块设置在所述吸附管11内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管11设置；所述温度控制模块12与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管11的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块12与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管11及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。

其中所述温度控制模块12与所述导冷块电连接，通过电制冷的方式，进行制冷。所述电制冷方式的原理如下：将两种不同的金属线相互连接形成的闭合线路已通直流电，会产生两个不同温度的连接点。只要通以直流电，就会是其中一个连接点变热，另一个连接点变冷，基于以上电制冷方式的原理，在本实用新型实施例中所述温度控制模块12与所述导冷块电连接，一端连接电阻，所述电阻温度升高，另一端为制冷端，连接所述导冷块，所述导冷块温度降低，利用导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管11的采样气体中的待分离气体。因采用热电制冷模块，体积小，且不需要使用大体积的液氮罐，减少使用成本和维护费用，使用更加方便。

在本实用新型实施例中所述加热电阻为电阻丝。阻值减小，通过电阻的电流增大，电阻的功率增大，以达到快速加热的目的。所述待分离气体被吸附到所述吸附管11上，所述温度控制模块12为所述加热电阻通电后，所述加热电阻升温速度达到100℃/S以上，保证待分离气体较窄的峰宽，所述加热电阻通过热传导使所述吸附管11及所述固态吸附剂温度上升，使所述待分离气体快速挥发，在载气带动下进入分离模块14。所述加热结构简单，可实现富集装置小体积化。

在本实用新型实施例中所述固态吸附剂的组分是根据待分离气体的种类确定的。所述采样气体包括所述富集装置所处室外的空气和污染源排放的所述待分离气体，所述固态吸附剂为混合吸附剂，所述混合吸附剂可以吸附多种预设的挥发性有机物，而空气中的二氧化碳不会被吸附。

本实用新型的又一实施例中，提供的气体检测系统，与上述实施例提供的富集装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。气体检测系统包括；第一引流管7、第二引流管8、第三引流管9、第四引流管10、多通阀、氮气提供装置、分离模块14、检测器15、温度控制模块12、导冷块、加热电阻、分离模块14、固态吸附剂和吸附管11；所述固态吸附剂装在所述吸附管11内；所述导冷块设置在所述吸附管11内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管11设置；所述温度控制模块12与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管11的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块12与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管11及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。所述多通阀的第一阀口1用于输入采样气体，所述多通阀的第二阀口2通过所述第一引流管7与所述多通阀的第一阀口1连通；以及，所述多通阀的第二阀口2通过所述第二引流管8与所述多通阀的第三阀口3所述连通，所述多通阀的第三阀口3与所述氮气提供装置连通；所述多通阀的第二阀口2与所述吸附管11的进气口连通，所述吸附管11的出气口与所述多通阀的第五阀口5连通；所述多通阀的第六阀口6用于排出废气，所述多通阀的第五阀口5通过所述第三引流管9与所述多通阀的第六阀口6连通；以及，所述多通阀的第五阀口5通过所述第四引流管10与所述多通阀的第四阀口4连通，所述多通阀的第四阀口4与所述分离模块14连通；

在富集状态时，所述多通阀的第二阀口2通过所述第一引流管7与所述多通阀的第一阀口1连通，所述多通阀的第五阀口5通过所述第三引流管9与所述多通阀的第六阀口6连通，所述采样气体中的待分离气体进入所述吸附管11被低温吸附，废气经所述第三引流管9排出；

在脱附状态时，所述多通阀的第二阀口2通过所述第二引流管8与所述多通阀的第三阀口3所述连通，所述多通阀的第五阀口5通过所述第四引流管10与所述多通阀的第四阀口4连通，，所述待分离气体被加热脱附，所述待分离气体和由所述第二引流管8进入的氮气进入所述分离模块14，所述分离模块14将所述待分离气体进行分离，所述检测器15检测分离后各气体的浓度。

在本实用新型实施例中，如图2所示的气体检测系统的一种气体流向示意图，所述多通阀的第二阀口2通过所述第一引流管7与所述多通阀的第一阀口1连通，所述多通阀的第五阀口5通过所述第三引流管9与所述多通阀的第六阀口6连通，所述采样气体中的待分离气体进入所述吸附管11被低温吸附，废气经所述第三引流管9排出；

在本实用新型实施例中，如图3所示的气体检测系统的另一种气体流向示意图，所述多通阀的第二阀口2通过所述第二引流管8与所述多通阀的第三阀口3所述连通，所述多通阀的第五阀口5通过所述第四引流管10与所述多通阀的第四阀口4连通，，所述待分离气体被加热挥发，所述待分离气体和由所述第二引流管8进入的氮气进入所述分离模块14，所述分离模块14将所述待分离气体进行分离，所述检测器15检测分离后各气体的浓度。

在本实用新型实施例中所述分离模块14为气相色谱GC色谱柱，所述检测器检测器15为氢火焰离子化检测器。所述色谱柱为气相色谱柱，气相色谱中流动相为惰性气体，当多组分的混合样品进入色谱柱后，由于吸附剂对每个组分的吸附力不同，经过一定时间后，各组分在色谱柱中的运行速度也就不同。吸附力弱的组分容易被解吸下来，最先离开色谱柱进入检测器，而吸附力最强的组分最不容易被解吸下来，因此最后离开色谱柱。如此，各组分得以在色谱柱中彼此分离，顺序进入检测器检测器15中被检测、记录下来，并测量分离后各成分气体的浓度。

在本实用新型实施例中，如图1所示的气体检测系统的结构示意图，所述气体检测系统还包括：气泵和电子压力控制器13。所述气泵设置于所述所述多通阀的第六阀口6，用于吸出管路中的剩余气体，例如：采样气体包括气体A和空气，所述气体A为待测目标气体，所述空气中的二氧化碳会影响所述待测目标气体的成分检测，所述气体检测装置启动富集模式，所述气体A被吸附到吸附管11上，所述空气作为废气从所述所述多通阀的第六阀口6排出。所述电子压力控制器13设置于所述多通阀的第三阀口3，用于调节氮气提供装置输出压力，使氮气稳压输出，例如：所述气体检测装置启动富集模式，所述待分离气体从所述固态吸附剂上脱附出来，所述氮气提供装置将氮气送入第二引流管8的进气口，所述氮气作为所述待分离气体的载气，将所述待分离气体送入分离模块14。，

本实用新型实施例所提供富集装置和气体检测系统的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种富集装置，其特征在于，包括：温度控制模块、导冷块、加热电阻、分离模块、固态吸附剂和吸附管；所述固态吸附剂装在所述吸附管内；

所述导冷块设置在所述吸附管内与所述固态吸附剂接触，所述加热电阻环绕所述吸附管设置；

所述温度控制模块与所述导冷块电连接，在为所述导冷块通电后，所述导冷块温度降低，所述导冷块通过热传导使所述固态吸附剂降温，所述固态吸附剂吸附进入所述吸附管的采样气体中的待分离气体；以及，所述温度控制模块与所述加热电阻电连接，在为所述加热电阻通电后，所述加热电阻温度上升，通过热传导使所述吸附管及所述固态吸附剂温度上升，所述待分离气体从所述固态吸附剂中挥发出来，得到待分离气体。

2.根据权利要求1所述的富集装置，其特征在于，所述加热电阻为电阻丝。

3.根据权利要求1所述的富集装置，其特征在于，所述采样气体包括：所述富集装置所处室外的空气和污染源排放的所述待分离气体。

4.根据权利要求1所述的富集装置，其特征在于，所述固态吸附剂的组分是根据待分离气体的种类确定的。

5.一种气体检测系统，其特征在于，包括；第一引流管、第二引流管、第三引流管、第四引流管、多通阀、氮气提供装置、分离模块、检测器和如权利要求1-4任一项所述的富集装置；

所述多通阀的第一阀口用于输入采样气体，所述多通阀的第二阀口通过所述第一引流管与所述多通阀的第一阀口连通；以及，所述多通阀的第二阀口通过所述第二引流管与所述多通阀的第三阀口所述连通，所述多通阀的第三阀口与所述氮气提供装置连通；

所述多通阀的第二阀口与所述吸附管的进气口连通，所述吸附管的出气口与所述多通阀的第五阀口连通；

所述多通阀的第六阀口用于排出废气，所述多通阀的第五阀口通过所述第三引流管与所述多通阀的第六阀口连通；以及，所述多通阀的第五阀口通过所述第四引流管与所述多通阀的第四阀口连通，所述多通阀的第四阀口与所述分离模块连通；

在富集状态时，所述多通阀的第二阀口通过所述第一引流管与所述多通阀的第一阀口连通，所述多通阀的第五阀口通过所述第三引流管与所述多通阀的第六阀口连通，所述采样气体中的待分离气体进入所述吸附管在低温状态下被吸附，废气经所述第三引流管排出；

在脱附状态时，所述多通阀的第二阀口通过所述第二引流管与所述多通阀的第三阀口所述连通，所述多通阀的第五阀口通过所述第四引流管与所述多通阀的第四阀口连通，所述待分离气体被加热脱附，所述待分离气体和由所述第二引流管进入的氮气带入所述分离模块，所述分离模块将所述待分离气体进行分离，所述检测器检测分离后各气体的浓度。

6.根据权利要求5所述的气体检测系统，其特征在于，所述分离模块为气相色谱GC色谱柱。

7.根据权利要求5所述的气体检测系统，其特征在于，所述检测器为氢火焰离子化检测器。

8.根据权利要求5所述的气体检测系统，其特征在于，所述待分离气体为两种或两种以上气体。

9.根据权利要求5所述的气体检测系统，其特征在于，还包括：气泵；

所述气泵设置于所述第三引流管的出气口，用于吸出管路中的剩余气体。

10.根据权利要求5所述的气体检测系统，其特征在于，还包括：电子压力控制器；

所述电子压力控制器设置于所述氮气提供装置的出气口，用于调节氮气压力，使所述氮气稳压输出。