CN208668619U - 一种三维组合隔震橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维组合隔震橡胶支座，包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括下基座、竖向铅芯叠层橡胶座、具有向下开口的上盖罩，所述上盖罩与下基座上下顺次连接；所述竖向铅芯叠层橡胶座包括外封板、内封板以及位于两者之间的第一夹层橡胶，所述第一夹层橡胶设有第一空心中孔，所述第一空心中孔的延伸方向分别与内封板、外封板相交设置，所述第一空心中孔中设有第一铅芯，所述内封板固定在下基座的外壁上，所述外封板抵住上盖罩的内侧壁；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。本实用新型可实现三维隔震，其使用寿命长、设计简单、易于安装、可以量产，且造价低廉。

Description

一种三维组合隔震橡胶支座

技术领域

本实用新型涉及隔震技术领域，特别是一种三维组合隔震橡胶支座。

背景技术

基础隔震技术被誉为20世纪以来最具代表性的革新性抗震技术，为工程抗震和结构设计提供了新的创新方向和研究思路，为保障重大结构安全提供可能。结构基础隔震体系按隔震机理的不同划分，目前主要有：叠层橡胶垫隔震体系、滑动摩擦隔震体系、组合隔震体系、摩擦摆体系、滚轴或滚珠摩擦隔震体系、还有新近出现的滑动凹面基础隔震体系等。目前，传统隔震只能实现水平或竖直方向的隔震，在日常使用中不能满足一些结构的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种竖直和水平方向的双向隔震的三维组合隔震橡胶支座。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括下基座、竖向铅芯叠层橡胶座、具有向下开口的上盖罩，所述上盖罩与下基座上下顺次连接；所述竖向铅芯叠层橡胶座包括外封板、内封板以及位于两者之间的第一夹层橡胶，所述第一夹层橡胶设有第一空心中孔，所述第一空心中孔的延伸方向分别与内封板、外封板相交设置，所述第一空心中孔中设有第一铅芯，所述内封板固定在下基座的外壁上，所述外封板抵住上盖罩的内侧壁；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内封板、第一夹层橡胶与外封板从内到外整体向上延伸，所述第一空心中孔的延伸方向从内到外向上延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹层橡胶之间设有第一夹层钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，包括多块竖向铅芯叠层橡胶座，多块所述竖向铅芯叠层橡胶座均匀间隔设置在下基座的外壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下基座设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的足部抵住空腔的底部，所述弹簧的顶部抵住上盖罩底部的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空腔内还设有多块加强肋板，多块加强肋板分别连接空腔侧壁的前端面与空腔侧壁的后端面、空腔侧壁的左端面与空腔侧壁的右端面，所述加强肋板与空腔的侧壁围成多个限位区域，所述弹簧有多根，多根所述弹簧一一对应置于限位区域内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平隔震机构设置在上盖罩的上端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平隔震机构包括水平铅芯叠层橡胶座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平铅芯叠层橡胶座包括下封板、上封板以及位于两者之间的第二夹层橡胶，所述第二夹层橡胶之间设有第二夹层钢板，所述第二夹层橡胶中设有第二空心中孔，所述第二空心中孔的延伸方向均垂直于下封板、上封板，所述第二空心中孔中设有第二铅芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现三维隔震，其使用寿命长、设计简单、易于安装、可以量产，且造价低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型水平隔震机构安装在竖直隔震机构上方的整体结构示意图；

图2是图1中省略上盖罩与弹簧的结构示意图；

图3是图1中A-A的截面图；

图4是本实用新型竖直隔震机构安装在水平隔震机构上方的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括下基座1、竖向铅芯叠层橡胶座、具有向下开口的上盖罩3，所述上盖罩3与下基座1上下顺次连接；所述竖向铅芯叠层橡胶座包括外封板21、内封板22以及位于两者之间的第一夹层橡胶23，所述第一夹层橡胶23设有第一空心中孔，所述第一空心中孔的延伸方向分别与内封板22、外封板21相交设置，所述第一空心中孔中设有第一铅芯24，所述内封板22固定在下基座1的外壁上，所述外封板21抵住上盖罩3的内侧壁；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。铅芯叠层橡胶座一般用于水平隔震，在本实施例中，把铅芯叠层橡胶座竖向设置成竖向铅芯叠层橡胶座，内封板22固定在下基座1的外壁上，外封板21抵住上盖罩3的内侧壁，第一空心中孔的延伸方向分别与内封板22、外封板21相交设置，所述第一空心中孔中设有第一铅芯24，因此当上盖罩3受到上部结构传递的震动后，第一夹层橡胶23与第一铅芯24能吸收减弱竖向振动。水平隔震机构设置在竖直隔震机构上，水平隔震机构用于吸收减弱水平方向的震动。

进一步作为优选的实施方式，所述内封板22、第一夹层橡胶23与外封板21从内到外整体向上延伸，所述第一空心中孔的延伸方向从内到外向上延伸。在生产竖向铅芯叠层橡胶座时，对内封板22、第一夹层橡胶23与外封板21从内到外整体向上延伸，所述第一空心中孔的延伸方向从内到外向上延伸，相当于对常规的铅芯叠层橡胶座进行预制变形。竖向铅芯叠层橡胶座内到外整体向上延伸，上盖罩3受到上部结构传递的震动后，上盖罩3有向下运动的趋势，由于外封板21抵住上盖罩3的内侧壁，第一铅芯24与外封板21形成钝角设置，所以竖向铅芯叠层橡胶座起到良好的吸收减弱竖向振动的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述第一夹层橡胶23之间设有第一夹层钢板25。第一夹层橡胶23之间设有第一夹层钢板25，第一夹层钢板25与第一夹层橡胶23是相互粘合而成，第一夹层钢板25对第一夹层橡胶23具有约束的作用，在竖向荷载的作用下，第一夹层钢板25束缚第一夹层橡胶23一起共同吸收减弱竖向振动。

进一步作为优选的实施方式，包括多块竖向铅芯叠层橡胶座，多块所述竖向铅芯叠层橡胶座均匀间隔设置在下基座1的外壁上。多块竖向铅芯叠层橡胶座均匀间隔设置在下基座1的外壁上，多块竖向铅芯叠层橡胶座共同吸收减弱竖向振动。

进一步作为优选的实施方式，所述下基座1设有空腔11，所述空腔11内设有弹簧12，所述弹簧12的足部抵住空腔11的底部，所述弹簧12的顶部抵住上盖罩3底部的内壁。空腔11内设有弹簧12，可以根据需求，对弹簧12进行预压紧，上盖罩3受到上部结构传递的震动后，上盖罩3有向下运动的趋势，预压紧的弹簧12对上盖罩3起到支撑并且吸收减弱竖向振动的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述空腔11内还设有多块加强肋板13，多块加强肋板13分别连接空腔11侧壁的前端面与空腔11侧壁的后端面、空腔11侧壁的左端面与空腔11侧壁的右端面，所述加强肋板13与空腔11的侧壁围成多个限位区域，所述弹簧12有多根，多根所述弹簧12一一对应置于限位区域内。为了防止下基座1被撑爆，所以在空腔11内设有多块加强肋板13，多块加强肋板13分别连接空腔11的前后端、左右端，加强肋板13与空腔11的侧壁围成多个限位区域，多根弹簧12一一对应置于限位区域内，多根弹簧12能起到更好的吸收减弱竖向振动的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述水平隔震机构设置在上盖罩3的上端面上。水平隔震机构设置在上盖罩4的上端面上，水平隔震机构位于上部结构与竖直隔震机构之间，当然了，在具体实施的过程中，可根据需要调整竖直隔震机构与水平隔震机构上下的位置，即水平隔震机构也可固定安装在竖直隔震机构的底部。

进一步作为优选的实施方式，所述水平隔震机构包括水平铅芯叠层橡胶座4。水平隔震机构采用水平铅芯橡胶座4，水平铅芯橡胶座4在水平隔震过程中除了具有更好的复位能力和耐久性能外，还能使水平隔震机构在塑性变形循环下具有很好的抗疲劳性能。当然了，水平隔震机构除了采用水平铅芯橡胶座4，还可以采用其他的水平隔震技术方案。

进一步作为优选的实施方式，所述水平铅芯叠层橡胶座4包括下封板、上封板以及位于两者之间的第二夹层橡胶，所述第二夹层橡胶之间设有第二夹层钢板，所述第二夹层橡胶中设有第二空心中孔，所述第二空心中孔的延伸方向均垂直于下封板、上封板，所述第二空心中孔中设有第二铅芯。下封板、第二夹层钢板、第二夹层橡胶、和上封板通过高温、高压硫化成一整体，水平铅芯橡胶座4的空心中孔设计是为硫化过程提供膨胀空间，这样可保证硫化过程中硫化质量，并可保证铅芯性能的稳定。水平铅芯橡胶座4中的橡胶采用低硬度天然橡胶，其橡胶屈服后的刚度仅为中硬度橡胶的67％，使隔震结构的周期延长，上部结构最大加速度反应降低，使得水平铅芯橡胶座4在塑性变形循环下有很好的抗疲劳性能、增加了支座的阻尼，并且提高支座对外界震动所产生的能量的消耗；另外，铅芯的性能稳定，塑性变形循环后铅芯性能变化小。同理，竖向铅芯叠层橡胶座的生产过程和水平铅芯橡胶座4的生产过程相类似，只不过需要对常规的铅芯叠层橡胶座进行预制变形。

参考图4，竖直隔震机构安装在水平隔震机构上。

使用的时候，上部结构的承压在水平铅芯橡胶座4上，水平铅芯橡胶座4用于吸收减弱上部结构在水平方向的震动；上部结构的承压力通过水平铅芯橡胶座4传递给上盖罩3，上部结构在竖直方向的震动，通过上盖罩3传递给竖向铅芯叠层橡胶座与弹簧12，竖向铅芯叠层橡胶座与弹簧12减弱吸收竖直方向的震动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括下基座(1)、竖向铅芯叠层橡胶座、具有向下开口的上盖罩(3)，所述上盖罩(3)与下基座(1)上下顺次连接；所述竖向铅芯叠层橡胶座包括外封板(21)、内封板(22)以及位于两者之间的第一夹层橡胶(23)，所述第一夹层橡胶(23)设有第一空心中孔，所述第一空心中孔的延伸方向分别与内封板(22)、外封板(21)相交设置，所述第一空心中孔中设有第一铅芯(24)，所述内封板(22)固定在下基座(1)的外壁上，所述外封板(21)抵住上盖罩(3)的内侧壁；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。

2.根据权利要求1所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述内封板(22)、第一夹层橡胶(23)与外封板(21)从内到外整体向上延伸，所述第一空心中孔的延伸方向从内到外向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述第一夹层橡胶(23)之间设有第一夹层钢板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：包括多块竖向铅芯叠层橡胶座，多块所述竖向铅芯叠层橡胶座均匀间隔设置在下基座(1)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述下基座(1)设有空腔(11)，所述空腔(11)内设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的足部抵住空腔(11)的底部，所述弹簧(12)的顶部抵住上盖罩(3)底部的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述空腔(11)内还设有多块加强肋板(13)，多块加强肋板(13)分别连接空腔(11)侧壁的前端面与空腔(11)侧壁的后端面、空腔(11)侧壁的左端面与空腔(11)侧壁的右端面，所述加强肋板(13)与空腔(11)的侧壁围成多个限位区域，所述弹簧(12)有多根，多根所述弹簧(12)一一对应置于限位区域内。

7.根据权利要求1所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述水平隔震机构设置在上盖罩(3)的上端面上。

8.根据权利要求7所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述水平隔震机构包括水平铅芯叠层橡胶座(4)。

9.根据权利要求8所述的一种三维组合隔震橡胶支座，其特征在于：所述水平铅芯叠层橡胶座(4)包括下封板、上封板以及位于两者之间的第二夹层橡胶，所述第二夹层橡胶之间设有第二夹层钢板，所述第二夹层橡胶中设有第二空心中孔，所述第二空心中孔的延伸方向均垂直于下封板、上封板，所述第二空心中孔中设有第二铅芯。