CN208668275U - 一种防落梁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防落梁装置，包括承压板和拉索，所述拉索的一端连接有锚具，所述承压板上设置有预留孔，所述承压板的一侧设置有吸震管，所述吸震管的另一端通过压入方式连接有楔形垫环，所述吸震管内部填充有发泡剂，所述拉索穿过承压板上的预留孔和发泡剂设置，连接有锚具的一端伸出发泡剂外；楔形垫环套设在锚具上，锚具上还套设有支撑盘、弹簧和螺母，弹簧的两端分别与楔形垫环和支撑盘相贴合；所述的螺母与支撑盘压贴。本实用新型比普通的防落梁装置有着更优越的缓冲减震能力，并能减少组件的安装误差，利于拉索轴向受力。

Description

一种防落梁装置

技术领域

本申请属于桥梁工程技术领域，具体地说，涉及一种防落梁装置。

背景技术

桥梁工程是生命线工程重要的组成部分，在强烈地震发生时，常常出现上部桥梁从支座脱落的现象，导致交通中断，救援活动难以展开，对人民生命财产安全带来巨大的损失，特别是现代化城市，将影响整个城市生产的运转和功能的发挥，从而导致巨大的损失。因此，在设计桥梁时除需考虑必要的抗震计算外，在桥梁上安装相关的保护装置是十分必要的，而防落梁装置是目前桥梁设计中普遍使用的一种安全措施，而目前我国防落梁装置的型式主要有钢绞线拉索式、锚栓式、挡块式、钢托架式等，其中应用最广泛的是钢绞线拉索式。

现有的钢绞线拉索式装置仍旧存在一些问题：(1)由于吸能管路具有一定的长度。实际受力时，拉索在管路中无法按理想状态沿着轴线方向受力，这会导致拉索与支撑板、刚托架剐蹭，产生一定的应力集中。 (2)吸震管管壁很薄，其内部并未有任何保护措施，如有腐蚀性介质在吸震管内残留，会腐蚀吸震管和拉索，降低吸震管的耐久性。(3)吸能管路为了与楔形垫环组装，端部设计成开口状。这对生产精度要求很高，同时也不方便固定楔形垫环。(4)底部支撑板开口过小，易与连接索体发生剐蹭，破坏拉索保护层，使拉索容易受到腐蚀，同时可能会使拉索在与支撑板接触部位受到集中力。(5)组件较多，精度要求高，现场安装难度大，工作量大，不方便现场施工。

实用新型内容

有鉴于此，本申请针对传统吸能管路存在拉索应力集中、吸能管路易受损、与支撑板剐蹭的问题，提供了一种防落梁装置。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种防落梁装置，包括承压板和拉索，所述拉索的一端连接有锚具，所述承压板上设置有预留孔，所述承压板的一侧设置有吸震管，所述吸震管的另一端通过压入方式连接有楔形垫环，所述吸震管内部填充有发泡剂，所述拉索穿过承压板上的预留孔和发泡剂设置，连接有锚具的一端伸出发泡剂外；楔形垫环套设在锚具上，锚具上还套设有支撑盘、弹簧和螺母，弹簧的两端分别与楔形垫环和支撑盘相贴合；所述的螺母与支撑盘压贴。

可选地，所述楔形垫环设置在吸震管内部的长度为0～500mm。

可选地，所述楔形垫环与吸震管的连接端设置有倒角。

可选地，所述楔形垫环的中心上设置有供锚具通过的预留孔，所述楔形垫环上且在预留孔周围设置有导向杆预留槽；所述支撑盘上设置有导向杆预留孔。

可选地，所述承压板上设置有螺栓预留孔。

可选地，所述发泡剂的邵氏硬度为70A～72D。

可选地，所述发泡剂为聚氨酯发泡材料或橡胶发泡材料

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本装置包括吸震管、楔形垫环、发泡剂，这些部件构成缓冲吸能部分；在非地震状态下，缓冲吸能部分的吸震管中的发泡材料可以对拉索起到导向和防腐的作用。在地震状态下，缓冲吸能部分吸震管中的发泡材料不仅可以对拉索本身起着导向和扶正作用，避免拉索产生应力集中，还可以对拉索的变形予以缓冲，避免与支撑板发生剐蹭，同时具有吸能和对吸震管内壁支撑和防腐的作用，因此本装置在桥梁设计中具有缓冲效果好，工作可靠性高，施工方便等优点，具有很广阔的应用前景。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请防落梁装置的结构示意图；

图2是本申请支撑盘的三视图；其中，a为正视图，b为左视图，c为俯视图；

图3是本申请弹簧的结构示意图；

图4是本申请楔形垫的结构示意图；其中，a为正视图，b为左视图，c 为俯视图；

图5是本申请的承压板的结构示意图；其中，a为正视图，b为左视图， c为俯视图；

图6是本请的防落梁装置的安装流程示意图，其中，a为吸震管固定承压板上，将楔形垫环6轴向压入吸震管的过程，b为支撑盘的定位过程，c 为拆除导向杆后的状态图。

图中，1.保护罩，2.锚具，3.螺母，4.支撑盘，5.弹簧，6.楔形垫环，7. 发泡剂，8.导向杆，9.吸震管，10.拉索，11.承压板，12.导向杆预留孔，13. 导向杆预留槽，14.螺栓预留孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型公开了一种缓冲型钢绞线拉索式防落梁装置，如图1所示，包括连接部和缓冲吸能部，所述连接部包括锚具、螺母、支撑盘、弹簧、承压板、拉索，缓冲吸能部包括吸震管、楔形垫环、发泡剂；所述拉索10的一端连接有锚具2，如图5所示，所述承压板11上设置有预留孔，所述承压板11的一侧设置有吸震管9，所述吸震管9的另一端通过压入的方式连接有楔形垫环6，所述吸震管9内部填充有发泡剂7，所述拉索10穿过承压板11 上的预留孔和发泡剂7设置，连接有锚具2的一端伸出发泡剂7外；楔形垫环6套设在锚具2上，锚具2上还套设有支撑盘4、弹簧5和螺母3，弹簧5 的两端分别与楔形垫环6和支撑盘4相贴合；所述的螺母3与支撑盘4压贴。

在一些实施例中，楔形垫环6上连接有保护罩1。

在一些实施例中，锚具2的外侧开外螺纹，其作用是方便拉索的锚固，首先固定拉索是用的螺母，锚具上没有螺纹，螺母就无法安装。

在一些实施例中，所述楔形垫环6设置在吸震管9内部的长度为 0～500mm。吸震管为圆筒形结构，通过压力机等设备将楔形垫环轴向压入使其端部胀开，从而两者紧密装配组合在一起，避免了安装误差，利于装置发挥吸能减震功能。

在一些实施例中，所述楔形垫环6设置在吸震管9内部的长度为 0～500mm。吸震管可以根据设计要求改变管长和管径等相关尺寸以满足实际工程中承载力的要求。

在一些实施例中，所述楔形垫环6与吸震管9的连接端设置有倒角；当垫环压入吸震管9内后，吸震管9内壁胀型后收缩与其大端倒角密贴，更有效地防止松脱。

由于本实用新型采用吸震管和楔形垫环相组合的方式，通过压力机等设备将楔形垫环轴向压入吸震管中，使其大端面进入管中0～500mm，吸震管内壁胀型后收缩与楔形垫环大端倒角紧密贴合。这既方便桥梁施工，同时也有效的防止楔形垫环与吸震管松脱，使得施工更可靠，效果更好。而且本装置该部分的构件可提前组装完成，这既可保证装置的安全稳定，且减少了现场组件的安装误差，利于拉索轴向受力。

在一些实施例中，如图4所示，所述楔形垫环6的中心上设置有供拉索 10通过的预留孔，所述楔形垫环6上且在预留孔周围设置有导向杆预留槽 13；如图2所示，所述支撑盘4上设置有导向杆预留孔12。

在一些实施例中，所述承压板11上设置有螺栓预留孔14，以方便该装置固定在梁底或梁侧。

在一些实施例中，所述发泡剂7的邵氏硬度为70A～72D，具体为聚氨酯发泡材料或橡胶发泡材料。由于本实用新型包含发泡材料，该发泡材料在非地震状态下对拉索具有导向的作用，保证拉索沿轴向方向移动，同时发泡材料也能有效隔绝空气对拉索产生腐蚀的雨水等腐蚀性物质。

由于本实用新型在吸震管中充盈着发泡材料，该发泡材料在地震状态下保证拉索沿预设方向运动，不与支撑板、钢托等结构部件发生挤压、剐蹭，同时避免拉索在受力时弯曲，产生应力集中，发生破坏，这样可以有效避免拉索在强震作用下弯折破断，保证拉索始终沿轴线方向受力、变形、移动。

上述防落梁装置的安装方法，如图6所示，包括以下步骤：

步骤1、如图6a所示，将吸震管9固定承压板11上，通过压力机将楔形垫环6轴向压入吸震管9，使其端部胀开；

步骤2、通过一外径大于锚具2外径的模具将吸震管9内部形成密闭环形空间，注入邵氏硬度70A～72D的发泡剂7；

步骤3、如图6b所示，待发泡剂7稳定之后，将拉索10沿轴线方向垂直依次穿入承压板11上的预留孔、吸震管9，待其安装完后，楔形垫环6支承套在锚具2外周的圆柱形弹簧5，弹簧5的另一端承接支撑盘4；

步骤4、将弹簧5安装好之后，在楔形垫环6上的导向杆预留槽13上安装导向杆8，在弹簧5的另一端安置支撑盘4；并将导向杆8的另一端固定在导向杆预留孔12上；支撑盘4通过导向杆8以确定位置，并使支撑盘4 尽量的接近楔形垫环6；

步骤5、如图6c所示，锚具2外周开有外螺纹，并旋入螺母3与支撑盘 4压贴，在螺母3固定后，拆除导向杆8，安装完毕。

在强震发生时，本实用新型通过楔形垫环在吸震管内的滑移运动，使吸震管内的发泡剂产生变形予以缓冲，从而避免与吸震管产生剐蹭，造成管壁破坏，阻塞吸能管道；基于以上所述，本实用新型比普通的防落梁装置有着更优越的缓冲减震能力，并能减少组件的安装误差，利于拉索轴向受力。

实施例1

一种防落梁装置，如图2所示，包括连接部，所述连接部包括承压板11 和拉索10，拉索10的一端连接有锚具2，所述承压板11上设置有预留孔，所述承压板11的一侧设置有吸震管9，所述吸震管9的另一端通过压入连接有楔形垫环6，所述吸震管9内部填充有发泡剂7，所述拉索10穿过承压板 11上的预留孔和发泡剂7设置，连接有锚具2的一端伸出发泡剂7外；楔形垫环6套设在锚具2上，锚具2上还套设有支撑盘4、弹簧5和螺母3，弹簧5的两端分别与楔形垫环6和支撑盘4相贴合；所述的螺母3与支撑盘4 压贴。

所述楔形垫环6设置在吸震管9内部的长度为0～500mm。

所述楔形垫环6设置在吸震管9内部的长度为0～500mm。

所述楔形垫环6与吸震管9的连接端设置有倒角，所述倒角的角度大于 90°；当垫环压入吸震管9内后，吸震管9内壁胀型后收缩与其大端倒角密贴，更有效地防止松脱。

所述楔形垫环6的中心上设置有供锚具2通过的预留孔，所述楔形垫环 6上且在预留孔周围设置有导向杆预留槽13；所述支撑盘4上设置有导向杆预留孔12。

所述承压板11上设置有螺栓预留孔14。

上述的防落梁装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、如图6a所示，将吸震管9固定承压板11上，通过压力机将楔形垫环6轴向压入吸震管9，使其端部胀开；

步骤2、通过一外径大于锚具2外径的模具将吸震管9内部形成密闭环形空间，注入邵氏硬度70A～72D的发泡剂7；

步骤3、如图6b所示，待发泡剂7稳定之后，将拉索10沿轴线方向垂直依次穿入承压板11上的预留孔、吸震管9，待其安装完后，楔形垫环6支承套在锚具2外周的圆柱形弹簧5，弹簧5的另一端承接支撑盘4；

步骤4、将弹簧5安装好之后，在楔形垫环6上的导向杆预留槽13上安装导向杆8，在弹簧5的另一端安置支撑盘4；并将导向杆8的另一端固定在导向杆预留孔12上；支撑盘4通过导向杆8以确定位置，并使支撑盘4 尽量的接近楔形垫环6；

步骤5、如图6c所示，锚具2外周开有外螺纹，并旋入螺母3与支撑盘 4压贴，在螺母3固定后，拆除导向杆8，安装完毕。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定成分或方法。本领域技术人员应可理解，不同地区可能会用不同名词来称呼同一个成分。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分成分的方式。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防落梁装置，其特征在于，包括承压板(11)和拉索(10)，所述拉索(10)的一端连接有锚具(2)，所述承压板(11)上设置有预留孔，所述承压板(11)的一侧设置有吸震管(9)，所述吸震管(9)的另一端通过压入方式连接有楔形垫环(6)，所述吸震管(9)内部填充有发泡剂(7)，所述拉索(10)穿过承压板(11)上的预留孔和发泡剂(7)设置，连接有锚具(2)的一端伸出发泡剂(7)外；楔形垫环(6)套设在锚具(2)上，锚具(2)上还套设有支撑盘(4)、弹簧(5)和螺母(3)，弹簧(5)的两端分别与楔形垫环(6)和支撑盘(4)相贴合；所述的螺母(3)与支撑盘(4)压贴。

2.根据权利要求1所述的防落梁装置，其特征在于，所述楔形垫环(6)设置在吸震管(9)内部的长度为0～500mm。

3.根据权利要求1所述的防落梁装置，其特征在于，所述楔形垫环(6)与吸震管(9)的连接端设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的防落梁装置，其特征在于，所述楔形垫环(6)的中心上设置有供锚具(2)通过的预留孔，所述楔形垫环(6)上且在预留孔周围设置有导向杆预留槽(13)；所述支撑盘(4)上设置有导向杆预留孔(12)。

5.根据权利要求1所述的防落梁装置，其特征在于，所述承压板(11)上设置有螺栓预留孔(14)。

6.根据权利要求1所述的防落梁装置，其特征在于，所述发泡剂(7)的邵氏硬度为70A～72D。

7.根据权利要求6所述的防落梁装置，其特征在于，所述发泡剂(7)为聚氨酯发泡材料或橡胶发泡材料。