CN208667328U - 高氨氮工业废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氨氮工业废水处理装置，包括循环室、吹脱室和风机，循环室包括液相入口、气相出口、液相出口和排污口，液相入口设于循环室顶部，气相出口设于循环室上端侧壁，液相出口设于循环室低端侧壁，排污口设于循环室底部，循环室与吹脱室之间设有导通管和循环管，循环管上设有循环阀，吹脱室顶部通过一风管与风机相连，还包括一预处理池，预处理池包括废水入口、药剂填充口、药剂喷管和混合液出口；药剂填充口与药剂喷管连接，药剂喷管阵列排布于预处理池底部，药剂喷管上设有多个药剂喷头；混合液出口设于预处理池侧壁上且与液相入口通过管道导通。本实用新型提供一种高氨氮工业废水处理装置，使吹脱过程更加迅速，节省时间。

Description

高氨氮工业废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮工业废水处理装置。

背景技术

氮在废水中常以氨氮离子形式存在(即：NH₄ ⁺)，是水体富营养化和环境污染的一种主要污染物质，也是最难降解及去除的成分。

在最近二三十年里各种氨氮废水处理方法相继被发现，并且一些方法在工业上已经应用很成熟。这包括吹脱法、气提法、折点氯法、吸附和离子交换法、化学沉淀法、高级氧化法等。其中，气提法、折点氯法、吸附和离子交换法、化学沉淀法、高级氧化法等均不适合处理高氨氮废水，只有吹脱法满足。

传统的吹脱法采用将废水进行循环吹脱，使废水中溶解性氨氮和易挥发性溶质由液相转入气相，与此同时向废水中直接填充碱盐，在碱性环境下较为容易产生氨气。但是，此种方法碱盐需要一定时间才能溶解于废水中，耗费循环次数以及处理时间；并且多次循环还会带来较大的能耗问题，使处理成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氨氮工业废水处理装置，使吹脱过程更加迅速，节省处理时间。

本实用新型公开的高氨氮工业废水处理装置所采用的技术方案是:

一种高氨氮工业废水处理装置，包括循环室、吹脱室和风机，所述循环室包括液相入口、气相出口、液相出口和排污口，所述液相入口设于循环室顶部，所述气相出口设于循环室上端侧壁，所述液相出口设于循环室低端侧壁，所述排污口设于循环室底部，所述循环室与吹脱室之间设有导通管和循环管，所述循环管上设有循环阀，所述吹脱室顶部通过一风管与风机相连，还包括一预处理池，所述预处理池包括废水入口、药剂填充口、药剂喷管和混合液出口；所述药剂填充口与药剂喷管连接，所述药剂喷管阵列排布于预处理池底部，所述药剂喷管上设有多个药剂喷头；所述混合液出口设于预处理池侧壁上，所述混合液出口与液相入口通过管道导通。

作为优选方案，所述循环室的高度高于预处理池的高度，所述混合液出口与液相入口之间的管道上设有混合液提升泵。

作为优选方案，所述废水入口设于预处理池相对的下部，且高于药剂喷管所在的平面，所述混合液出口设于预处理池相对的上部。

作为优选方案，所述预处理池为密封结构。

作为优选方案，还包括布水器，所述布水器设于吹脱室内部，所述布水器与循环管相导通，所述布水器出水口指向风管与吹脱室连接处。

作为优选方案，所述导通管口径大于循环管口径。

本实用新型公开的高氨氮工业废水处理装置的有益效果是：药剂填充口与药剂喷管连接，药剂喷管阵列排布于预处理池底部，药剂喷管上设有多个药剂喷头，混合液出口与液相入口通过管道导通。使废水预先与碱盐混合达到碱性环境，进入液相入口的混合液会自然挥发出一定量的氨气从气相出口排出；并且进入循环室内的混合液可以直接在碱性环形下进行循环吹脱处理，进而使吹脱过程更加迅速，节省处理时间。

附图说明

图1是本实用新型高氨氮工业废水处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型高氨氮工业废水处理装置预处理池的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种高氨氮工业废水处理装置，包括循环室10、吹脱室20、风机30、布水器43和预处理池50。

循环室10包括液相入口11、气相出口12、液相出口13和排污口14。

液相入口11设于循环室10顶部，气相出口12设于循环室10上端侧壁，液相出口13设于循环室10低端侧壁，排污口14设于循环室10底部，循环室10与吹脱室20之间设有导通管41和循环管42，循环管42上设有循环阀421，吹脱室20顶部通过一风管31与风机30相连。

预处理池50包括废水入口51、药剂填充口52、药剂喷管53和混合液出口54。药剂填充口52与药剂喷管53连接，药剂喷管53阵列排布于预处理池50底部，药剂喷管53上设有多个药剂喷头531。混合液出口54设于预处理池50侧壁上，混合液出口54与液相入口11通过管道导通。

加设预处理池50使废水预先与碱盐混合达到反应速率最高的碱性环境。本实施例中，碱性环境的pH值范围为9.5至10.4。进入液相入口11的混合液会自然挥发出一定量的氨气从气相出口12排出；并且进入循环室内10的混合液可以直接在碱性环形下进行循环吹脱处理，进而使吹脱过程更加迅速，节省处理时间。

循环室10的高度高于预处理池50的高度，混合液出口54与液相入口之间的管道上设有混合液提升泵60。

废水入口51设于预处理池50相对的下部，且高于药剂喷管53所在的平面，混合液出口54设于预处理池50相对的上部。

预处理池50为密封结构，防止碱性环境下的废水直接产生氨气。

布水器43设于吹脱室20内部，布水器43与循环管42相导通，布水器43出水口指向风管31与吹脱室20连接处。换句话说布水器43向上喷水，风机30通过风管31将气体向下吹，使废水充分与气体接触。

导通管41口径大于循环管42口径，使吹脱室20内的气液快速的流至循环室10内。

本实施例中，气相出口12处还加设有对氨气过滤处理收集装置(图中未标出)，用于对吹脱后20所产生的氨气进行过滤收集。

除去含有高氨氮工业废水所采用的吹脱法还包括其他控制因素：时间、气液比和温度。本实施例中，所采用的反应时间为2小时；所采用的气液比为3500。

为了使反应效率更高，本市实施中，在预处理池50侧壁设有多根加热管70，用于对预处理池50中的废水进行加热处理，使废水水温达到65℃至85℃。

本实用新型提供一种高氨氮工业废水处理装置，药剂填充口与药剂喷管连接，药剂喷管阵列排布于预处理池底部，药剂喷管上设有多个药剂喷头，混合液出口与液相入口通过管道导通。使废水预先与碱盐混合达到碱性环境，进入液相入口的混合液会自然挥发出一定量的氨气从气相出口排出；并且进入循环室内的混合液可以直接在碱性环形下进行循环吹脱处理，进而使吹脱过程更加迅速，节省处理时间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高氨氮工业废水处理装置，包括循环室、吹脱室和风机，所述循环室包括液相入口、气相出口、液相出口和排污口，所述液相入口设于循环室顶部，所述气相出口设于循环室上端侧壁，所述液相出口设于循环室低端侧壁，所述排污口设于循环室底部，所述循环室与吹脱室之间设有导通管和循环管，所述循环管上设有循环阀，所述吹脱室顶部与风机之间设有风管，其特征在于，

还包括一预处理池，所述预处理池包括废水入口、药剂填充口、药剂喷管和混合液出口；

所述药剂填充口与药剂喷管连接，所述药剂喷管阵列排布于预处理池底部，所述药剂喷管上设有多个药剂喷头；

所述混合液出口设于预处理池侧壁上，所述混合液出口与液相入口通过管道导通。

2.如权利要求1所述的高氨氮工业废水处理装置，其特征在于，所述循环室的高度高于预处理池的高度，所述混合液出口与液相入口之间的管道上设有混合液提升泵。

3.如权利要求1所述的高氨氮工业废水处理装置，其特征在于，所述废水入口设于预处理池相对的下部，且高于药剂喷管所在的平面，所述混合液出口设于预处理池相对的上部。

4.如权利要求1所述的高氨氮工业废水处理装置，其特征在于，所述预处理池为密封结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的高氨氮工业废水处理装置，其特征在于，还包括布水器，所述布水器设于吹脱室内部，所述布水器与循环管相导通，所述布水器出水口指向风管与吹脱室连接处。

6.如权利要求1-4任一项所述的高氨氮工业废水处理装置，其特征在于，所述导通管口径大于循环管口径。