CN208663938U - 一种石塑地板线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑地板线切割装置，涉及石塑地板生产中的切割设备。本实用新型包括：伸缩腔，该伸缩腔内部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定于伸缩腔内部的底端；伸缩杆，该伸缩杆的一端伸入至伸缩腔内部且伸缩杆的一端与伸缩弹簧的另一端连接，伸缩杆的另一端安装有定滑轮；绕线齿轮，绕线齿轮外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部；绕线齿轮与驱动部件连接；切割线，该切割线的一端连接于固定部，切割线的另一端绕过定滑轮后环绕在绕线齿轮的环形凹槽上。本实用新型的目的在于克服现有石塑地板切割装置的切割效率相对较低的不足，提供了一种石塑地板线切割装置，大大提高了切割效率。

Description

一种石塑地板线切割装置

技术领域

本实用新型涉及石塑地板生产中的切割设备，更具体地说，涉及一种石塑地板线切割装置。

背景技术

随着社会发展，各种地面装饰材料和装饰产品不断出现。大家较熟悉的产品有：瓷砖、地板革、实木地板、复合木地板等等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。

其中，瓷砖耐磨性好，防水、防潮、防腐蚀，还具有一定的耐压性能，质地坚硬，选材方便，使用寿命长，可广泛适用于各种室内环境，深受广大消费者的喜爱，被使用的范围也最广泛。地板革，铺设简单、擦洗方便，重量轻，体积小，使用灵活，可根据需要任意裁剪，环境适应能力强。而实木地板或复合木地板，由于以木制结构为主，弹性好，脚感舒适，无毒无味，在居室中使用较理想，是卧室地表首选的装饰材料。

上述装饰产品虽然优点突出，各有所长，但各自也有不足之处。瓷砖由于硬度高，表面平滑，溅上水后，更易使人滑倒，对老年人来说尤其危险。近年来，其使用范围已受到一定影响。地板革，强度低、韧性大，易产生静电，在长时间挤压下，会形成皱褶或变形，同时，还易老化、断裂，不利于长期使用。实木地板或复合木地板，需要使用大量的木材，不利于环保，地板表面耐冲击性差，不能很好的防水、防潮、防腐蚀，日常保养工作量较大，后期维护和使用成本较高。

针对上述情况，人们开始研发一些新的替代产品，例如石塑地板，石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC 耐磨层加工而成。石塑地板纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑。

石塑地板的生产过程中需要经过多次的切割，现有技术中关于石塑地板的切割装置已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN 204525551 U，公开日：2015年08月05日，发明创造名称为：PVC地板切割机，该申请案公开的PVC地板切割机包括两根平行设置的台面托杆，两根台面托杆的一端安装有切割装置，切割装置两端的滚轮套与同侧的底座侧板之间通过偏心轮旋转轴铰接，偏心滚轮的底部压装有刀架，刀架的两端均开有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与同侧的刀座侧板之间通过第一刀座侧轴铰接，第二条形孔与同侧的刀座侧板之间通过第二刀座侧轴铰接，刀架上还安装有刀片，偏心滚轮滚动可带动刀架上的刀片在垂直于工作台底座工作面的方向上往复运动，刀架的底端通过复位弹簧与工作台底座相连，偏心轮滚轮上还连接有柄杆连接套。该申请案的PVC地板切割机的切割精度虽然相对较高，但是其切割的效率却难以满足高效生产的要求。

综上所述，如何克服现有石塑地板切割装置的切割效率相对较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有石塑地板切割装置的切割效率相对较低的不足，提供了一种石塑地板线切割装置，大大提高了切割效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的石塑地板线切割装置，包括：

伸缩腔，该伸缩腔内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定于伸缩腔内部的底端；

伸缩杆，该伸缩杆的一端伸入至所述伸缩腔内部且伸缩杆的一端与所述伸缩弹簧的另一端连接，所述伸缩杆的另一端安装有定滑轮；

绕线齿轮，所述绕线齿轮外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部；所述绕线齿轮与驱动部件连接；

切割线，该切割线的一端连接于固定部，切割线的另一端绕过所述定滑轮后环绕在所述绕线齿轮的环形凹槽上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述伸缩杆另一端上相对固定有两个固定杆，所述定滑轮的中间轴一端与一个固定杆铰接，定滑轮的中间轴另一端与另一个固定杆铰接。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括转向滑轮，所述转向滑轮固定于所述定滑轮与所述绕线齿轮之间，所述切割线的另一端依次绕过所述定滑轮以及所述转向滑轮后环绕在所述绕线齿轮的环形凹槽上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述绕线齿轮上的环形齿轮部与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的中间轴通过连接轴与涡轮的中间轴连接，所述涡轮与涡杆啮合；所述涡杆通过齿轮箱与伺服电机的输出轴连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述切割线为直径1mm以下的金属丝。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定部与所述转向滑轮的连线垂直于伸缩杆的长度方向。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，伸缩腔、伸缩弹簧、伸缩杆、定滑轮、绕线齿轮、切割线以及驱动部件的相互配合，使得切割线完成一次张紧及释放过程即可完成两次切割，大大提高了切割效率。

(2)本实用新型中，绕线齿轮外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部，其中环形凹槽用于缠绕切割线，便于控制切割线的张紧及释放过程；环形凹槽两侧的环形齿轮部与传动齿轮啮合传动，有利于动力直接、快速传递到绕线齿轮上。

(3)本实用新型中，转向滑轮固定于定滑轮与绕线齿轮之间，通过转向滑轮使得切割线平顺的环绕在绕线齿轮上，便于切割线的张紧及释放过程；同时，固定部与转向滑轮的连线垂直于伸缩杆的长度方向，当切割线完全处于张紧状态时，伸缩弹簧不再被进一步压缩，从而保护了伸缩弹簧。

(4)本实用新型中，涡杆通过齿轮箱与伺服电机的输出轴连接，齿轮箱可调节传动比，便于伺服电机的动力有效作用至涡杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中石塑地板线切割装置的结构示意图；

图2为图1中沿C1向的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：301、固定部；302、切割线；303、定滑轮；304、伸缩杆；3041、固定杆；305、伸缩弹簧；306、伸缩腔；307、转向滑轮；308、绕线齿轮；309、传动齿轮； 310、连接轴；311、涡轮；312、涡杆；313、齿轮箱；314、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的石塑地板线切割装置，包括：伸缩腔306，该伸缩腔306内部设有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305的一端固定于伸缩腔306内部的底端；伸缩杆304，该伸缩杆304的一端伸入至伸缩腔306内部且伸缩杆304的一端与伸缩弹簧305的另一端连接(伸缩杆304的一端可沿伸缩腔306内部长度方向自由滑动)，伸缩杆304的另一端安装有定滑轮303；绕线齿轮308，绕线齿轮308外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部；转向滑轮307，转向滑轮307固定于定滑轮303与绕线齿轮308之间；切割线302，该切割线302为直径1mm的金属丝，该切割线302的一端连接于固定部301，切割线302的另一端依次绕过定滑轮303以及转向滑轮307后环绕在绕线齿轮308的环形凹槽上。其中，绕线齿轮308与驱动部件连接，具体的绕线齿轮308上的环形齿轮部与传动齿轮309啮合，传动齿轮309的中间轴通过连接轴310与涡轮311的中间轴连接，涡轮311与涡杆312啮合；涡杆312通过齿轮箱313与伺服电机314的输出轴连接。具体本实施例中，伸缩杆304另一端上相对固定有两个固定杆3041，定滑轮303的中间轴一端与一个固定杆3041铰接，定滑轮303的中间轴另一端与另一个固定杆3041铰接。具体本实施例中，固定部301与转向滑轮 307的连线垂直于伸缩杆304的长度方向。

PVC片材地板(石塑地板)从挤出模具挤出后，经冷却后逐渐凝固，在地板凝固过程中容易对其进行切割。本实施例的石塑地板线切割装置，首先控制伺服电机314正转，通过齿轮箱313调节传动比，使得涡杆312、涡轮311以及传动齿轮309旋转，进而带动绕线齿轮308正转，使得切割线302被迅速环绕在绕线齿轮308的环形凹槽上，形成快速收缩并张紧，此时伸缩腔306内的伸缩弹簧305处于压缩状态，切割线302自地板上方向地板下方划过，从而完成对地板的快速切割；一定时间后，控制伺服电机314反转，通过齿轮箱313调节传动比，使得涡杆312、涡轮311以及传动齿轮309旋转，进而带动绕线齿轮308反转，使得切割线302从绕线齿轮308上快速释放，此时伸缩腔306内的伸缩弹簧305快速伸长，使得定滑轮303快速带动切割线302自地板下方向地板上方划过，从而完成对地板的二次快速切割；以此往复，定周期控制伺服电机314正转及反转，完成地板切割工序。

本实施例中，伸缩腔306、伸缩弹簧305、伸缩杆304、定滑轮303、绕线齿轮308、切割线302以及驱动部件的相互配合，使得切割线302完成一次张紧及释放过程即可完成两次切割，大大提高了切割效率。

本实施例中，绕线齿轮308外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部，其中环形凹槽用于缠绕切割线302，便于控制切割线302的张紧及释放过程；环形凹槽两侧的环形齿轮部与传动齿轮309啮合传动，有利于动力直接、快速传递到绕线齿轮308 上。

本实施例中，转向滑轮307固定于定滑轮303与绕线齿轮308之间，通过转向滑轮307 使得切割线302平顺的环绕在绕线齿轮308上，便于切割线302的张紧及释放过程；同时，固定部301与转向滑轮307的连线垂直于伸缩杆304的长度方向，当切割线302完全处于张紧状态时，伸缩弹簧305不再被进一步压缩，从而保护了伸缩弹簧305。

本实施例中，涡杆312通过齿轮箱313与伺服电机314的输出轴连接，齿轮箱313可调节传动比，便于伺服电机314的动力有效作用至涡杆312上。

实施例2

本实施例的石塑地板线切割装置，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于：切割线 302为直径0.5mm的金属丝。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石塑地板线切割装置，其特征在于，包括：

伸缩腔(306)，该伸缩腔(306)内部设有伸缩弹簧(305)，所述伸缩弹簧(305)的一端固定于伸缩腔(306)内部的底端；

伸缩杆(304)，该伸缩杆(304)的一端伸入至所述伸缩腔(306)内部且伸缩杆(304)的一端与所述伸缩弹簧(305)的另一端连接，所述伸缩杆(304)的另一端安装有定滑轮(303)；

绕线齿轮(308)，所述绕线齿轮(308)外圆周的中部为环形凹槽，该环形凹槽的两侧分别为环形齿轮部；所述绕线齿轮(308)与驱动部件连接；

切割线(302)，该切割线(302)的一端连接于固定部(301)，切割线(302)的另一端绕过所述定滑轮(303)后环绕在所述绕线齿轮(308)的环形凹槽上。

2.根据权利要求1所述的石塑地板线切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(304)另一端上相对固定有两个固定杆(3041)，所述定滑轮(303)的中间轴一端与一个固定杆(3041)铰接，定滑轮(303)的中间轴另一端与另一个固定杆(3041)铰接。

3.根据权利要求2所述的石塑地板线切割装置，其特征在于还包括转向滑轮(307)，所述转向滑轮(307)固定于所述定滑轮(303)与所述绕线齿轮(308)之间，所述切割线(302)的另一端依次绕过所述定滑轮(303)以及所述转向滑轮(307)后环绕在所述绕线齿轮(308)的环形凹槽上。

4.根据权利要求3所述的石塑地板线切割装置，其特征在于：所述绕线齿轮(308)上的环形齿轮部与传动齿轮(309)啮合，所述传动齿轮(309)的中间轴通过连接轴(310)与涡轮(311)的中间轴连接，所述涡轮(311)与涡杆(312)啮合；所述涡杆(312)通过齿轮箱(313)与伺服电机(314)的输出轴连接。

5.根据权利要求3所述的石塑地板线切割装置，其特征在于：所述切割线(302)为直径1mm以下的金属丝。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的石塑地板线切割装置，其特征在于：所述固定部(301)与所述转向滑轮(307)的连线垂直于伸缩杆(304)的长度方向。