CN208663694U - 起钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起钉器，现有起钉器不能同时用于多种类型钉子取钉，本实用新型包括手柄及固定连接在手柄上的刚性件，刚性件的一端设为板状并设起钉结构，起钉结构包括向上侧弯折的弯折部，弯折部的前端中间部位设V型槽口，V型槽口由其两侧的爪件限定，爪件邻接V型槽口的部位形成斜面，斜面自爪件的上表面向V型槽口倾斜使得爪件邻接V型槽口的边缘的厚度小于爪件远离V型槽口的部位的厚度。通过弯折部、V型槽口、爪件可以拔除门钉、T钉或者U形钉，使得该起钉器能够用于拔除具有冠部和至少一个腿部的钉，适用范围广，操作简单方便，制造成本低。

Description

起钉器

技术领域

本实用新型属于手动工具，具体涉及一种起钉器。

背景技术

门钉（参见图8）、T钉（参见图10）或者U形钉（参见图9）是木工中较为常见的一种连接固定件，对应的有效取钉工具比较缺乏，能够同时对应上述多种钉子类型的取钉工具更加少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有起钉器不能同时用于多种类型钉子取钉的缺陷，提供一种能同时用于多种钉子取钉的起钉器。

为达到上述目的，本实用新型的起钉器，包括手柄、刚性件，所述刚性件的一端与手柄固定连接，所述刚性件的另一端呈板状并设起钉结构，其特征是：所述的起钉结构包括从所述刚性件的另一端向上侧弯折的弯折部，所述的弯折部的前端中间部位设V型槽口，所述的V型槽口由其两侧的爪件限定，所述爪件邻接所述V型槽口的部位形成斜面，所述的斜面自所述爪件的上表面向所述的V型槽口倾斜使得所述爪件邻接所述V型槽口的边缘的厚度小于爪件远离所述V型槽口的部位的厚度。

作为优选技术手段：所述爪件邻接所述V型槽口的边缘的厚度一致。

作为优选技术手段：所述爪件邻接所述V型槽口的边缘的厚度为b1，b1=0.5-1mm；所述弯折部的厚度为b2，b2≥1.5mm。

作为优选技术手段：所述爪件的厚度自前向后渐厚；所述爪件前端的厚度等于所述爪件邻接V型槽口的边缘的厚度。

作为优选技术手段：所述弯折部的宽度自前向后渐宽。

作为优选技术手段：所述弯折部的两外边缘对称且每个外边缘与所述刚性件的延伸方向之间的夹角为θ，θ=5-50°。

作为优选技术手段：所述V型槽的前端开口间距为n1，所述V型槽的槽底开口间距为n2，n2＞0.5mm，n1＞n2，且n1＞d2，d2=0.7-1mm。

作为优选技术手段：所述两爪件前端的宽度分别为c1、c2，所述弯折部的前端部宽度为c3，c1=c2，2.5mm＜c1＜3.5mm，（d2+c1+c2）＜c3＜9mm，d2=0.7-1mm。

作为优选技术手段：所述弯折部的高度为12-18mm。

作为优选技术手段：所述手柄包覆所述刚性件的一端，所述手柄靠近所述刚性件一端的上侧设有弧形凹槽。

本实用新型将刚性件的一端设为板状并设起钉结构，起钉结构包括向上侧弯折的弯折部，弯折部的前端中间部位设V型槽口，V型槽口由其两侧的爪件限定，爪件邻接V型槽口的部位形成斜面，斜面自爪件的上表面向V型槽口倾斜使得爪件邻接V型槽口的边缘的厚度小于爪件远离V型槽口的部位的厚度。通过弯折部、V型槽口、爪件可以拔除门钉、T钉或者U形钉，使得该起钉器能够用于拔除具有冠部和至少一个腿部的钉，适用范围广，操作简单方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型起钉器的一个俯视正投影视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型刚性件的轴侧示意图；

图3a为图3的A部放大图；

图4a为用本实用新型起钉器的弯折部拔除门钉（或U形钉）的示意图；

图4b为用本实用新型起钉器的爪件拔除门钉（或U形钉）的示意图；

图4c为用本实用新型起钉器的V型槽口拔除T形钉的示意图；

图4d为用本实用新型起钉器的V型槽口拔除仅余腿部的钉子的示意图；

图5为本实用新型刚性件左端的侧面正投影示意图；

图6为图5的俯视图示意图；

图7为图6的B-B向剖视放大图；

图8为门钉的示意图；

图9为U形钉的示意图；

图10为T形钉的示意图；

图中标号说明：

01-手柄；

11-弧形凹槽；

02-刚性件；

21-起钉结构：211-弯折部，212-V型槽口，213-爪件，214-斜面；

22-凸筋；

23-通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的起钉器，其包括01手柄、刚性件02，刚性件02的右端与手柄01固定连接，刚性件02的左端呈板状并设起钉结构21，起钉结构21（参见图3-3a、图5-7）包括从刚性件02的左端向上侧弯折的弯折部211，弯折部211的前端中间部位设V型槽口212，V型槽口212由其两侧的爪件213限定，爪件213邻接V型槽口212的部位形成斜面214，斜面214自爪件的上表面向V型槽口212倾斜使得爪件213邻接V型槽口212的边缘的厚度小于爪件213远离V型槽口212的部位的厚度。斜面便于T钉两侧卡入且有利于接合钉子冠部的下表面用于拔除有冠部的钉子（参见图4c），当钉子仅有腿部而无冠部（钉子的冠部与腿部尺寸一致时），通过V型槽口卡住腿部拔除钉子（参见图4d）。而对于门钉或U形钉，则可以如图4a所示用弯折部拔除或者如图4b所示用爪件拔除。

参见5、图7，为了保证强度，爪件213邻接V型槽口212的边缘的厚度一致。优选的，爪件213邻接V型槽口212的边缘的厚度为b1，b1过厚无法卡入钉子冠部下表面，优选b1=0.5-1mm；弯折部211的厚度为b2，b2≥1.5mm。

同样为了保证强度，避免实施撬动动作时弯折部的抗弯能力，爪件213的厚度自前向后渐厚，尤其是爪件前端的厚度等于爪件邻接V型槽口的边缘的厚度，便于钉头卡入；弯折部211的宽度自前向后渐宽。而且，如图6所示，弯折部211整体上呈对称结构，弯折部的两外边缘对称且每个外边缘与刚性件的延伸方向之间的夹角为θ，θ=5-50°。

参见图6，V型槽212的前端开口间距为n1，V型槽212的槽底开口间距为n2，n2＞0.5mm，n1＞n2，且n1＞d2，d2=0.7-1mm。

参见图6，两爪件前端的宽度分别为c1、c2，弯折部的前端部宽度为c3，c1=c2，2.5mm＜c1＜3.5mm，（d2+c1+c2）＜c3＜9mm，d2=0.7-1mm。

弯折部的高度h确定了能够拔除钉子的腿部长度，优选为12-18mm。

为了保证连接的强度，刚性件02的右端上设有通孔23和和凸筋22（参见图3），并将通孔与凸筋注塑在手柄内令手柄包覆刚性件的右端，使刚性件与手柄可靠结合在一起，以实现用手柄对钉子实施拔除操作且不会导致刚性件与手柄脱离；为了增强握持的舒适性及可靠性，手柄靠近刚性件一端的上侧设有弧形凹槽11，该弧形凹槽的弧度与人体拇指面吻合，便于施力，符合人体工程学，利于拇指按压此处进行起钉操作。手柄尾部还设有挂孔。

上述规格的起钉器，尤其用于拔除图8-10所示规格的门钉、U形钉、T形钉（单位：mm）：门钉或U形钉内径为d1，9≤d1≤11（小规格时3.5≤d1≤5.5）；门钉或U形钉腿部宽度为d4，0.5≤d4≤1.5；T形钉腿部宽度为d2，0.7≤d2≤1；T形钉冠部（头部）宽度为d3，d2≤d3≤2；当钉子规格较小时，用爪件起钉。

Claims (10)

1.起钉器，包括手柄（01）、刚性件（02），所述刚性件（02）的一端与手柄固定连接，所述刚性件的另一端呈板状并设起钉结构（21），其特征是：所述的起钉结构（21）包括从所述刚性件的另一端向上侧弯折的弯折部（211），所述的弯折部（211）的前端中间部位设V型槽口（212），所述的V型槽口（212）由其两侧的爪件（213）限定，所述爪件（213）邻接所述V型槽口（212）的部位形成斜面（214），所述的斜面（214）自所述爪件（213）的上表面向所述的V型槽口（212）倾斜使得所述爪件（213）邻接所述V型槽口（212）的边缘的厚度小于爪件（213）远离所述V型槽口（212）的部位的厚度。

2.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述爪件（213）邻接所述V型槽口（212）的边缘的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的起钉器，其特征是：所述爪件（213）邻接所述V型槽口（212）的边缘的厚度为b1，b1=0.5-1mm；所述弯折部（211）的厚度为b2，b2≥1.5mm。

4.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述爪件（213）的厚度自前向后渐厚；所述爪件前端的厚度等于所述爪件邻接V型槽口的边缘的厚度。

5.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述弯折部（211）的宽度自前向后渐宽。

6.根据权利要求5所述的起钉器，其特征是：所述弯折部（211）的两外边缘对称且每个外边缘与所述刚性件的延伸方向之间的夹角为θ，θ=5-50°。

7.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述V型槽口（212）的前端开口间距为n1，所述V型槽的槽底开口间距为n2，n2＞0.5mm，n1＞n2，且n1＞d2，d2=0.7-1mm。

8.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述两爪件（213）前端的宽度分别为c1、c2，所述弯折部的前端部宽度为c3，c1=c2，2.5mm＜c1＜3.5mm，（d2+c1+c2）＜c3＜9mm，d2=0.7-1mm。

9.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述弯折部的高度h为12-18mm。

10.根据权利要求1所述的起钉器，其特征是：所述手柄（01）包覆所述刚性件（02）的一端，所述手柄靠近所述刚性件一端的上侧设有弧形凹槽（11）。