CN208661868U - 热弯机清洁装置及热弯机清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热弯机技术领域，尤其是涉及一种热弯机清洁装置及热弯机清洁系统。该热弯机清洁装置，包括车体，车体的外部的左侧面和车体的外部的右侧面分别设置有第一清洁装置；第一清洁装置包括第一滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；车体上还安装有吸尘装置，用于吸收第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。该热弯机清洁系统，包括的热弯机清洁装置。本实用新型能够实现快速有效的对热弯机的机台进行清洁保养，减轻人员的工作强度及提高工作效率，避免在忙的时间段，人员不足给生产带来的影响。

Description

热弯机清洁装置及热弯机清洁系统

技术领域

本实用新型涉及热弯机技术领域，尤其是涉及一种热弯机清洁装置及热弯机清洁系统。

背景技术

目前市场上的3D热弯机采用气缸拨动拨杆，然后拨杆拨动模具，模具因受拨杆的推力然后在热弯机中移动，而模具在热弯机中移动，产生滑动摩擦，滑动摩擦会导致模具底部受损，产生石墨灰尘，灰尘在3D热弯机的机台充氮气时四处扩散，在产品热弯时产生凹凸，长时间使用模具与加热板磨损，会导致3D热弯机产品的成型不稳定、良率降低，严重影响3D热弯机寿命。目前对3D热弯机的机台进行清洁保养，是将机台拆开，人工使用抹布擦拭干净，而机台较重、空间小，使清洁人员劳动强度大且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热弯机清洁装置及热弯机清洁系统，以解决现有技术中存在的对3D热弯机的机台进行清洁保养，是将机台拆开，人工使用抹布擦拭干净，而机台较重、空间小，使清洁人员劳动强度大且效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种热弯机清洁装置，包括车体，所述车体的外部的左侧面和所述车体的外部的右侧面分别设置有第一清洁装置；所述第一清洁装置包括第一滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；所述车体上还安装有吸尘装置，用于吸收所述第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述车体的前部安装有第二清洁装置；所述车体的相对的两侧分别设置有所述第一清洁装置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一清洁装置还包括第一清洁罩以及与所述第一清洁罩相连通的吸尘通道，用于为所述第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质进行导向吸收；所述第一清洁罩通过所述吸尘通道与所述吸尘装置相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸尘通道与所述吸尘装置之间设置有过滤组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二清洁装置包括第二滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；所述吸尘装置还用于吸收所述第二滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述车体上还安装有位置调节组件，用于使所述第一滚刷相对于所述车体运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述位置调节组件包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置用于使所述第一滚刷沿第一方向运动，所述第二伸缩装置用于使所述第一滚刷保持调节后的位置姿态稳定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述车体上还安装有风刀和粘尘滚轮组件，所述风刀用于将热弯机中与模具的下表面相接触的部位处的灰尘杂质吹向所述粘尘滚轮组件；所述粘尘滚轮组件用于吸附所述风刀吹来的灰尘杂质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸尘装置为真空泵。

本实用新型还提供了一种热弯机清洁系统，包括所述的热弯机清洁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的热弯机清洁装置，包括车体，车体的外部的左侧面和车体的的右侧面分别设置有第一清洁装置；第一清洁装置包括第一滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；车体上还安装有吸尘装置，用于吸收第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。通过利用车体上的第一滚刷的滚动实现热弯机中与模具相接触的部位进行清洁，去除灰尘杂质，而吸尘装置可以将灰尘杂质吸收，从而实现快速有效的对热弯机的机台进行清洁保养，减轻人员的工作强度及提高工作效率，避免在忙的时间段，人员不足给生产带来的影响。

本实用新型还提供的热弯机清洁系统，包括的热弯机清洁装置。基于上述分析可知，该热弯机清洁系统能够实现快速有效的对热弯机的机台进行清洁保养，减轻人员的工作强度及提高工作效率，避免在忙的时间段，人员不足给生产带来的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的立体图(未盖车盖)；

图2为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的俯视图；

图4为图3中沿D-D线的剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的仰视图；

图6为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的左视图；

图7为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置的右视图；

图8为本实用新型实施例一提供的热弯机清洁装置盖上车盖后的示意图；

图9为本实用新型实施例一中第一清洁罩的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中第一清洁罩的另一视角的示意图；

图11为图10中沿B-B线的剖视图；

图12为图11中A处的局部放大示意图；

图13为本实用新型实施例一中第一清洁罩的又一视角的示意图。

图中：

100-车体；101-第一滚刷；102-第一清洁罩；103-罩体；104-收缩壳体；105-吸尘通道；106-刮板；107-过滤组件；108-真空泵；109-第一伸缩装置；110-第二伸缩装置；111-立柱；112-第二滚刷；113-第二清洁罩；114-风刀；115-上辊；116-下辊；117-粘尘胶带；118-车轮；119-万向轮；120-车盖；121-出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图13所示，本实用新型实施例一提供了一种热弯机清洁装置包括车体100，车体100的外部的左侧面和车体100的外部的右侧面分别设置有第一清洁装置；第一清洁装置包括第一滚刷101，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；车体100上还安装有吸尘装置，用于吸收第一滚刷101从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

具体而言，车体100可以呈长方体状、圆柱状或其它多边面体状，也可以根据实际情况来确定车体100的形状。该实施例一中，以车体100呈长方体状为例。第一清洁装置的数量可以为一个或多个。第一滚刷101能够转动，且第一滚刷101可以由电机直接驱动，即电机的输出轴与第一滚刷101固定连接，第一滚刷101包括刷体及均匀设置于滚刷的周向的刷毛。第一滚刷101用于清洁热弯机中与模具的侧面相接触的部位，也就是说，模具在热弯机中移动时，模具的侧面(如模具的左侧面或右侧面)与热弯机相接触，而第一滚刷101就是清洁热弯机的与模具的侧面相接触的部位。第一滚刷101对接触的部位清洁后，吸尘装置便将清扫下来的灰尘杂质进行吸附实现接触部位的除尘。

本实用新型实施例提供的热弯机清洁装置，通过利用车体100上的第一滚刷101的滚动实现热弯机中与模具相接触的部位进行清洁，去除灰尘杂质，而吸尘装置可以将灰尘杂质吸收，从而实现快速有效的对热弯机的机台进行清洁保养，减轻人员的工作强度及提高工作效率，避免在忙的时间段，人员不足给生产带来的影响。

该实施例可选的方案中，第一滚刷101的转动轴线与竖直方向(也就是车体100的高度方向)可以平行，或第一滚刷101的转动轴线与竖直方向(也就是车体100的高度方向)之间成设定角度，该设定角度的大小可以为锐角或钝角，这样通过倾斜设置，增加了第一滚刷101的长度，从而增加了第一滚刷101的清洁面积，提高了清洁效率，有利于提高清洁质量。另外，对于有高度要求的机台来说，通过倾斜设置后，增加第一滚刷101的长度所带的上述效果，尤为明显。

该实施例可选的方案中，车体100的前部安装有第二清洁装置；车体100的外部的左右侧面均安装有第一清洁装置，而车体100的前部安装有第二清洁装置。位于左侧的第一清洁装置可以对热弯机中与模具左方接触位置进行清洁，位于右侧的第一清洁装置可以对热弯机中与模具右方接触位置进行清洁。

该实施例可选的方案中，第一清洁装置还包括第一清洁罩102以及与第一清洁罩102相连通的吸尘通道105，用于为第一滚刷101从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质进行导向吸收；第一清洁罩102通过吸尘通道105与吸尘装置相连通，灰尘杂质先进入第一清洁罩，然后从第一清洁罩进入吸尘通道，最后进入吸尘装置。

具体而言，第一清洁罩102包括罩体103，吸尘通道105主要由收缩壳体104的内腔形成，罩体103与收缩壳体104相连接，罩体与收缩壳体可以为一体结构。罩体和收缩壳体均安装于在车体上。收缩壳体104由与罩体103的连接端向相对的另一端逐渐收缩，这样收缩壳体104的内腔大致的呈梯形台状，从而吸尘通道的空间形状也大致的呈梯形台状；罩体与收缩壳体的一端相连接，收缩壳体的另一端与吸尘装置相连接。第一滚刷的长度方向大致与罩体的长度方向相平行，且至少第一滚刷101的刷毛能够伸入罩体103的空腔内，第一滚刷位于车体的侧面，且第一清洁罩靠过车体的长度方向的中线，而第一滚刷远离车体的长度方向的中线。第一滚刷101能够将灰尘杂质扫入罩体103的空腔，在吸尘装置的负压作用下，罩体的空腔内的灰尘杂质进入收缩壳体104的内腔，即进入吸尘通道。

该实施例可选的方案中，罩体103的边缘设置有刮板106，用于刮刷第一滚刷101的刷毛，以便于将第一滚刷101的刷毛上的灰尘杂质去除。刮板106的长度延伸方向与第一滚刷101的长度方向相一致。

该实施例可选的方案中，吸尘通道105与吸尘装置之间设置有过滤组件107，也就是说，吸尘通道105与过滤组件107进口相连通，过滤组件107的出口与吸尘装置相连通。

具体而言，过滤组件107包括壳体及安装于壳体的内部的过滤网及过滤体，灰尘杂质从吸尘通道105进入过滤组件107后先经过过滤网，然后经过过滤体；过滤体可以采用过滤海帕、过滤棉或其他过滤材料。空气经过过滤组件107后，杂质被阻挡留在过滤组件107中。过滤组件107可拆卸的安装于车体100上，壳体可以通过卡扣固定于车体100上，或壳体通过现有技术中的卡合方式安装于车体100上。当机台清洁完后可以将过滤组件107从车体100上拆卸，当需要清洁过滤网和过滤体时，只要将其取出清洁或者更换就好。

该实施例可选的方案中，车体100上还安装有位置调节组件，用于使第一滚刷101相对于车体100运动，通过调节第一滚刷101的位置可以实现对不同高度或不同宽度的热弯机的机台进行清洁。

该实施例可选的方案中，位置调节组件包括第一伸缩装置109和第二伸缩装置110，第一伸缩装置109用于使第一滚刷101沿第一方向运动，第二伸缩装置110用于使第一滚刷101保持调节后的位置姿态稳定。

具体而言，第一方向与第一伸缩装置109的伸缩方向相一致；第一伸缩装置109和第二伸缩装置110均可以为电动缸、气缸或液压缸，也可以为其它类型的伸缩装置。每个位置调节组件的第一伸缩装置109的伸缩方向与第二伸缩装置的伸缩方向之间成角度设置，可选的，第一伸缩装置的伸缩方向可以与水平面相平行，第二伸缩装置的伸缩方向可以与水平面相平行；第一伸缩装置109的缸体与车体100铰接(即第一伸装置的109的缸体与车体的左侧面或右侧面相铰接)；第一伸缩装置109的伸缩杆与驱动第一滚刷101转动的电机的壳体铰接，这样便于实现第一滚刷101的运动；第二伸缩装置110的缸体与车体100相连接，且第二伸缩装置110的伸缩杆与驱动第一滚刷101转动的电机的壳体相连接，这样第一伸缩装置109和第二伸缩装置110可以形成三角稳定结构，实现第一滚刷101的位置调节后的位置姿态稳定。

该实施例可选的方案中，第二伸缩装置110通过立柱111与车体100相连接；具体而言，立柱的底端与车体的内部的底部固定连接；立柱的顶端与第二伸装置的缸体固定连接，这样通过立柱来实现对第二伸缩装置110的支撑。

该实施例可选的方案中，第二清洁装置包括第二滚刷112，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；吸尘装置还用于吸收第二滚刷112从热弯机中与模具的前部相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

该实施例可选的方案中，第二清洁装置还包括第二清洁罩113以及与第二清洁罩相连通的吸尘通道105，用于为第二滚刷112从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质进行导向吸收。第二清洁罩102通过吸尘通道与吸尘装置相连通，灰尘杂质先进入第二清洁罩，然后从第二清洁罩进入吸尘通道，最后进入吸尘装置。

需要说明的是，该实施例中，第二滚刷112的结构与第一滚刷101的结构相同，该实施例中，不再具体阐述，具体的参照第一滚刷101的描述；另外，第二清洁罩113的结构与第一清洁罩102的结构相同，该实施例中，不再具体阐述，具体的参照第二清洁罩113的描述。与第二清洁罩相连通的吸尘通道的结构和与第一清洁罩相连通的吸尘通道的结构相同；第二清洁罩与第二滚刷的安装关系，参照第一清洁罩与第一滚刷的安装关系。第二清洁罩113通过过滤组件107与吸尘装置相连通。第二滚刷112的转动轴线与水平面相平行，或第二滚刷112的转动轴线与竖直方向之间成设定角度，该设定角度的大小可以为锐角，这样通过倾斜设置，增加了第二滚刷112的长度，从而增加了第二滚刷112的清洁面积，提高了清洁效率，有利于提高清洁质量。另外，对于有宽度要求的机台来说，通过倾斜设置后，增加第二滚刷112的长度所带的上述效果，尤为明显。

该实施例可选的方案中，车体100的前部设置有两个第二清洁装置，两个第二清洁装置上下间隔设置。这样，位于上方的第二清洁装置可以对热弯机中与模具上方接触位置进行清洁，而位于下方的第二清洁装置可以对热弯机中与模具下方接触位置进行清洁。

该实施例可选的方案中，车体100上还安装有风刀114和粘尘滚轮组件，风刀114用于将热弯机中与模具的下表面相接触的部位处的灰尘杂质吹向粘尘滚轮组件；粘尘滚轮组件用于吸附风刀114吹来的灰尘杂质。

具体而言，风刀114与吸尘装置的出气口相连通，过滤组件107的出口与吸尘装置的进气口相连接，风刀114的出风口121位于车体100的下表面，这样吸尘出装置的排出的气体从风刀114的进风口进入，并且风好的排风口排出。需要说明的是，风刀114为现有技术，其具体结构不再详细阐述。

该实施例可选的方案中，粘尘滚轮组件包括上辊115和下辊116，上辊115或下辊116通过驱动电机驱动。上辊115与下辊116之间通过粘尘胶带117联动，粘尘胶带117用于吸附风刀114吹来的灰尘杂质。粘尘胶带117可以拆卸的安装于上辊115与下辊116之间，这样便于更换粘尘胶带117。上辊靠近车体的后端，而下辊伸出车体的上表面，上辊位于下辊的上方。风刀的出风口对着下辊，这样风刀的出风口的出风便可以将灰尘杂质吹到粘尘胶带117上。风刀的出风口靠近车体的前部，而下辊116远离车体的前部，这样风刀的出风口吹出的风向后吹(即向下辊116所在的方向吹)，从而有利于将灰尘杂质吹到下辊116带动转动的粘尘胶带117上。

该实施例可选的方案中，车体100上还安装有车轮118及动力装置，动力装置用于驱动车轮118转动，以实现车体100的行走，动力装置可以为电机。需要说明的是，为了适应3D热弯机的空间限制，该实施例中，将车轮118安装于车体100的中部；电机可以安装在车体的内部，并且电机可以与车轮之间通过链条传动、齿轮传动或皮带传动中的至少一种实现车轮的运动，例如：电机的输出轴上固定安装一主动锥齿轮，而车体上的两个车轮118通过车轮轴相固定连接；车轮轴上固定安装一从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，这样电机的转动，便可以实现从动锥齿轮的转动，从而车轮的转动。另外，动力装置还可以为安装于车轮上的轮毂电机，这样可以直接驱动车轮转动。

该实施例可选的方案中，车体100上还安装有万向轮119，在整个装置进行工作时，可以保证车体100的平衡。万向轮119安装于车体100的底部的四个角处。

该实施例可选的方案中，吸尘装置为真空泵108。需要说明的是，该实施例中，吸尘装置还可以为其它吸尘装置。

该实施例可选的方案中，热弯机清洁装置还包括车盖120，车盖120盖于车体100上，车盖120在工作时起到防护热弯机清洁装置的所有组件，在清洁后，方便将热弯机清洁装置清洁的灰尘杂质清洁到指定位置，保持整体的干净整洁。

该实施例提供的热弯机清洁装置的工作原理为：

第一滚刷101和第二滚刷112分别清洁热弯机中与模具相接触的位置，灰尘杂质进入第一清洁罩102和第二清洁罩113，并进入过滤组件107实现灰尘杂质的收集。

另外，以第一清洁装置为例，详细说明其工作情况，第二清洁装置的工作情况，可以参照第一清洁装置的工作情况：使真空泵工作，以及使电机驱动第一滚刷转动，由于真空泵的作用，会产生压差，使得外部的气体从进入罩体的空腔，这样第一滚刷的转动将灰尘杂质带入罩体的空腔中，并且利用刮板将灰尘杂质从第一滚刷的刷毛上刷下，刮下的灰尘杂质而后沿罩体的空腔进入吸尘通道，再经吸尘通道进入到过滤组件，由于过滤组件的过滤作用，能够将灰尘杂质留在过滤组件中。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种热弯机清洁系统，包括实施例一提供的热弯机清洁装置。

该热弯机清洁系统还包括控制器，用于控制热弯机清洁装置中的各个用电部件的工作。

综上所述，本实用新型实施例提供的热弯机清洁装置及热弯机清洁系统，可以在保证清洁效果的前提下，快速有效的对机台进行清洁保养，减轻人员的工作强度及提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种热弯机清洁装置，其特征在于，包括车体，所述车体的外部的左侧面和所述车体的外部的右侧面分别设置有第一清洁装置；所述第一清洁装置包括第一滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；所述车体上还安装有吸尘装置，用于吸收所述第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

2.根据权利要求1所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述车体的前部安装有第二清洁装置。

3.根据权利要求1或2所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述第一清洁装置还包括第一清洁罩以及与所述第一清洁罩相连通的吸尘通道，用于为所述第一滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质进行导向吸收；所述第一清洁罩通过所述吸尘通道与所述吸尘装置相连通。

4.根据权利要求3所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述吸尘通道与所述吸尘装置之间设置有过滤组件。

5.根据权利要求2所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述第二清洁装置包括第二滚刷，用于对热弯机中与模具相接触的部位进行清洁；所述吸尘装置还用于吸收所述第二滚刷从热弯机中与模具相接触的部位清扫下来的灰尘杂质。

6.根据权利要求1或2所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述车体上还安装有位置调节组件，用于使所述第一滚刷相对于所述车体运动。

7.根据权利要求6所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述位置调节组件包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置用于使所述第一滚刷沿第一方向运动，所述第二伸缩装置用于使所述第一滚刷保持调节后的位置姿态稳定。

8.根据权利要求1或2所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述车体上还安装有风刀和粘尘滚轮组件，所述风刀用于将热弯机中与模具的下表面相接触的部位处的灰尘杂质吹向所述粘尘滚轮组件；所述粘尘滚轮组件用于吸附所述风刀吹来的灰尘杂质。

9.根据权利要求1或2所述的热弯机清洁装置，其特征在于，所述吸尘装置为真空泵。

10.一种热弯机清洁系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的热弯机清洁装置。