CN208661462U - 一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,包括瓶体、螺纹盖、圆柱块、圆柱槽、U型板、筒体、雾化喷头、屏幕、定时开关、微型水泵、轴承、马达、PCB控制主板、蓄电池、流量传感器和塑料管。本实用新型设计合理,便于放置室内进行四周自动喷洒,避免人工操作而洒落在用户衣物上的情况,具有定时启动关闭功能,有利于用户直观地了解瓶体内除甲醛溶液的量,且喷洒结构便于重复循环使用,通过启动的微型水泵,有利于将瓶体内的除甲醛溶液经塑料管输送至筒体内,达到除甲醛溶液从雾化喷头喷出,同时通过启动的马达带动筒体以及雾化喷头旋转,有利于向四周喷洒除甲醛溶液。

Description

一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐
技术领域
本实用新型涉及一种喷洒除甲醛溶液的瓶罐,具体是一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,属于室内除甲醛设备技术领域。
背景技术
甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得,也可由烃类氧化产物分出,用作农药和消毒剂,制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。
刚装修的房子室内会含有较多的甲醛等有害物质,在除甲醛的操作过程中,人们会用瓶装的除甲醛溶液,并不断按压弹性喷头进行喷洒,且人工手动直接操作会使喷洒的除甲醛溶液飘洒在衣物上而带来异味且需要换洗衣物,现有除甲醛溶液瓶体的喷洒结构不能很好的重复利用,同时结构功能均有待优化。因此,针对上述问题提出一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,包括微型水泵以及马达,所述微型水泵安装在圆柱槽内,且圆柱槽开设在圆柱块底部,所述圆柱块顶部安装有轴承,且轴承的内环与圆柱槽连通,所述微型水泵的进水口安装有塑料管,且微型水泵的出水口位于轴承的内环内部,所述圆柱块一侧安装有屏幕,且屏幕底部设置有定时开关,所述屏幕和定时开关均电性安装在PCB控制主板上,所述圆柱块通过螺纹盖与瓶体的瓶口处螺纹连接,所述马达安装在U型板顶部中间位置,且马达的轴杆穿过U型板与筒体顶部连接,所述筒体底部装配在轴承内,且筒体底部端口位于轴承的内环内部,所述筒体通过轴承与微型水泵的出水口连通,且筒体一侧连通安装有雾化喷头。
优选的,所述塑料管一端安装有流量传感器,且流量传感器与PCB控制主板电性连接。
优选的,所述圆柱块表面分别开设有固定槽和放置槽,且放置槽内设置有蓄电池。
优选的,所述PCB控制主板安装在固定槽内,且固定槽为长方形结构。
优选的,所述螺纹盖安装在圆柱块底部。
优选的,所述微型水泵和马达均与PCB控制主板电性连接。
本实用新型的有益效果是:
1.该种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐设计合理,便于放置室内进行四周自动喷洒,避免人工操作而洒落在用户衣物上的情况,通过启动的微型水泵,有利于将瓶体内的除甲醛溶液经塑料管输送至筒体内,达到除甲醛溶液从雾化喷头喷出,同时通过启动的马达带动筒体以及雾化喷头旋转,有利于向四周喷洒除甲醛溶液。
2.该种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐设计合理,具有定时启动关闭功能,有利于用户直观地了解瓶体内除甲醛溶液的量,且喷洒结构便于重复循环使用,通过塑料管上安装的流量传感器以及流量传感器与安装有屏幕的PCB控制主板电性连接,有利于通过屏幕观察塑料管内液体的流量数据。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型圆柱块和筒体连接结构示意图。
图中:1、瓶体,2、螺纹盖,3、圆柱块,301、圆柱槽,4、U型板,5、筒体,6、雾化喷头,7、屏幕,8、定时开关,9、微型水泵,10、轴承,11、马达,12、PCB控制主板,13、蓄电池,14、流量传感器,15、塑料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,包括微型水泵9以及马达11,所述微型水泵9安装在圆柱槽301内,且圆柱槽301开设在圆柱块3底部,所述圆柱块3顶部安装有轴承10,且轴承10的内环与圆柱槽301连通,所述微型水泵9的进水口安装有塑料管15,且微型水泵9的出水口位于轴承10的内环内部,通过启动的微型水泵9,有利于将瓶体1内的除甲醛溶液经塑料管15输送至筒体5内,达到除甲醛溶液从雾化喷头6喷出的效果,同时通过启动的马达11带动筒体5以及雾化喷头6旋转,有利于向四周喷洒除甲醛溶液,所述圆柱块3一侧安装有屏幕7,且屏幕7底部设置有定时开关8,通过定时开关8设定整体的启动时间,有利于特定的时间范围内同时启动关闭微型水泵9以及马达11,所述屏幕7和定时开关8均电性安装在PCB控制主板12上,通过塑料管15上安装的流量传感器14以及流量传感器14与安装有屏幕7的PCB控制主板12电性连接,有利于通过屏幕7观察塑料管15内液体的流量数据,所述圆柱块3通过螺纹盖2与瓶体1的瓶口处螺纹连接,所述马达11安装在U型板4顶部中间位置,且马达11的轴杆穿过U型板4与筒体5顶部连接,所述筒体5底部装配在轴承10内,且筒体5底部端口位于轴承10的内环内部,所述筒体5通过轴承10与微型水泵9的出水口连通,且筒体5一侧连通安装有雾化喷头6。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述塑料管15一端安装有流量传感器14,且流量传感器14与PCB控制主板12电性连接,有利于监测溶液流速情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述圆柱块3表面分别开设有固定槽和放置槽,且放置槽内设置有蓄电池13,通过放置槽内的蓄电池13,达到提供电源电力的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述PCB控制主板12安装在固定槽内,且固定槽为长方形结构,便于PCB控制主板12的安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述螺纹盖2安装在圆柱块3底部,有利于圆柱块3与瓶体1连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述微型水泵9和马达11均与PCB控制主板12电性连接,起到控制导电的作用。
本实用新型在使用时,首先将瓶体1放置在含有大量甲醛的室内地面上,再通过定时开关8设定整体的启动时间,有利于特定的时间范围内同时启动关闭微型水泵9以及马达11,通过启动的微型水泵9,有利于将瓶体1内的除甲醛溶液经塑料管15输送至筒体5内,达到除甲醛溶液从雾化喷头6喷出,同时通过启动的马达11带动筒体5以及雾化喷头6旋转,有利于向四周喷洒除甲醛溶液,避免人工操作而洒落在用户衣物上的情况,通过塑料管15上安装的流量传感器14以及流量传感器14与安装有屏幕7的PCB控制主板12电性连接,有利于通过屏幕7观察塑料管15内液体的流量数据,待屏幕7上的数据显示为零时,从而说明瓶体1内除甲醛溶液用完,便于提醒用户重新注入除甲醛溶液或更换装有除甲醛溶液的瓶体1。
其中:流量传感器14的优选型号为:F1031。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,包括微型水泵(9)以及马达(11),其特征在于:所述微型水泵(9)安装在圆柱槽(301)内,且圆柱槽(301)开设在圆柱块(3)底部,所述圆柱块(3)顶部安装有轴承(10),且轴承(10)的内环与圆柱槽(301)连通,所述微型水泵(9)的进水口安装有塑料管(15),且微型水泵(9)的出水口位于轴承(10)的内环内部,所述圆柱块(3)一侧安装有屏幕(7),且屏幕(7)底部设置有定时开关(8),所述屏幕(7)和定时开关(8)均电性安装在PCB控制主板(12)上,所述圆柱块(3)通过螺纹盖(2)与瓶体(1)的瓶口处螺纹连接,所述马达(11)安装在U型板(4)顶部中间位置,且马达(11)的轴杆穿过U型板(4)与筒体(5)顶部连接,所述筒体(5)底部装配在轴承(10)内,且筒体(5)底部端口位于轴承(10)的内环内部,所述筒体(5)通过轴承(10)与微型水泵(9)的出水口连通,且筒体(5)一侧连通安装有雾化喷头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,其特征在于:所述塑料管(15)一端安装有流量传感器(14),且流量传感器(14)与PCB控制主板(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,其特征在于:所述圆柱块(3)表面分别开设有固定槽和放置槽,且放置槽内设置有蓄电池(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,其特征在于:所述PCB控制主板(12)安装在固定槽内,且固定槽为长方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,其特征在于:所述螺纹盖(2)安装在圆柱块(3)底部。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷洒除甲醛溶液的瓶罐,其特征在于:所述微型水泵(9)和马达(11)均与PCB控制主板(12)电性连接。
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