CN208660509U - 一种耐高压反冲洗滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压反冲洗滤芯，包括上封堵板和下封堵板，上封堵板和下封堵板之间设置有环形的过滤体，下封堵板上开设有过水口，过水口与过滤体的内部连通，过滤体包括内外间隔设置的两个环形的不锈钢孔网，两个不锈钢孔网之间沿其周向均布有依次连接的若干组滤板，每组滤板包括呈角度设置并相互连接的两个滤板，滤板沿竖直方向延伸，相邻两个滤板之间设置有填料，填料沿其周向均布有若干分流槽，分流槽沿竖直方向延伸，填料的外侧开设有上下排布的若干外汇流槽，填料的内侧开设有上下排布的若干内汇流槽，外汇流槽和内汇流槽均沿水平方向延伸并通过分流槽相互连通。承压效果好，可承受200公斤的压力，有效提高了滤芯的使用寿命。

Description

一种耐高压反冲洗滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体来说，涉及一种耐高压反冲洗滤芯。

背景技术

现有反冲洗滤芯的滤板多由滤网折叠而成，在水压较大时，滤板受压过大易发生变形，导致滤板中的滤网紧贴在一起，使水难以通过滤板，进而使滤板无法实现过滤的目的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种耐高压反冲洗滤芯，承压效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐高压反冲洗滤芯，包括上封堵板和下封堵板，所述上封堵板和所述下封堵板之间设置有环形的过滤体，所述下封堵板上开设有过水口，所述过水口与所述过滤体的内部连通，所述过滤体包括内外间隔设置的两个环形的不锈钢孔网，两个所述不锈钢孔网之间沿其周向均布有依次连接的若干组滤板，每组所述滤板包括呈角度设置并相互连接的两个所述滤板，所述滤板沿竖直方向延伸，相邻两个所述滤板之间设置有填料，所述填料沿其周向均布有若干分流槽，所述分流槽沿竖直方向延伸，所述填料的外侧开设有上下排布的若干外汇流槽，所述填料的内侧开设有上下排布的若干内汇流槽，所述外汇流槽和所述内汇流槽均沿水平方向延伸并通过所述分流槽相互连通。

进一步地，所述上封堵板和所述下封堵板通过对拉螺杆相连接。

进一步地，所述滤板包括五层不锈钢烧结网或五层滤棉。

进一步地，所述填料的材质为铜、铝、PC塑料、PR塑料或聚四氟乙烯。

进一步地，所述填料包括外填料和内填料，所述外填料的外侧与位于所述过滤体外侧的不锈钢孔网相接触，所述内填料的内侧与位于所述过滤体内侧的不锈钢孔网相接触。

进一步地，所述分流槽为V形槽。

进一步地，所述外汇流槽和所述内汇流槽上下交错设置。

进一步地，所述过滤体的内部上下均布有若干加强环。

本实用新型的有益效果：承压效果好，可承受200公斤的压力，有效提高了滤芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的耐高压反冲洗滤芯的正视图；

图2是根据图1所示的A-A的剖视图；

图3是根据图1所示的B-B的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的外填料的俯视图；

图5是根据图4所示的外填料的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例所述的内填料的俯视图；

图7是根据图6所示的内填料的侧视图。

图中：

1、上封堵板；2、下封堵板；3、过水口；4、不锈钢孔网；5、滤板；6、外填料；7、内填料；8、分流槽；9、外汇流槽；10、内汇流槽；11、对拉螺杆；12、加强环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例所述的一种耐高压反冲洗滤芯，包括上封堵板1和下封堵板2，所述上封堵板1和所述下封堵板2之间设置有环形的过滤体，所述下封堵板2上开设有过水口3，所述过水口3与所述过滤体的内部连通，所述过滤体包括内外间隔设置的两个环形的不锈钢孔网4，两个所述不锈钢孔网4之间沿其周向均布有依次连接的若干组滤板5，每组所述滤板5包括呈角度设置并相互连接的两个所述滤板5，所述滤板5沿竖直方向延伸，相邻两个所述滤板5之间设置有填料，所述填料沿其周向均布有若干分流槽8，所述分流槽8沿竖直方向延伸，所述填料的外侧开设有上下排布的若干外汇流槽9，所述填料的内侧开设有上下排布的若干内汇流槽10，所述外汇流槽9和所述内汇流槽10均沿水平方向延伸并通过所述分流槽8相互连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上封堵板1和所述下封堵板2通过对拉螺杆11相连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤板5包括五层不锈钢烧结网或五层滤棉。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述填料的材质为铜、铝、PC塑料、PR塑料或聚四氟乙烯。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述填料包括外填料6和内填料7，所述外填料6的外侧与位于所述过滤体外侧的不锈钢孔网4相接触，所述内填料7的内侧与位于所述过滤体内侧的不锈钢孔网4相接触。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述分流槽8为V形槽。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外汇流槽9和所述内汇流槽10上下交错设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述过滤体的内部上下均布有若干加强环12。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型将一整张不锈钢烧结网折叠成具有多个三角凸起的环形结构，每个三角凸起为一组滤板5，一组滤板5由两个滤板5构成，在每个三角凸起的内部设置内填料7，外部设置外填料6，通过内填料7和外填料6的支撑作用来提升三角凸起（即滤板5）的耐压能力，为保证水的流通不受到内填料7和外填料6的影响，在内填料7和外填料6上均设置有分流槽8，水可在分流槽8内流动，内填料7和外填料6上均设置有外汇流槽9和内汇流槽10，相邻两个外汇流槽9通过分流槽8导通，相邻两个内汇流槽10通过分流槽8导通，外汇流槽9通过分流槽8与内汇流槽10导通。水可通过外汇流槽9、分流槽8、内汇流槽10实现沿内填料7和外填料6周向及轴向流动的目的，外汇流槽9和内汇流槽10的宽度范围为5mm-20mm。

填料的材质可以根据实际需求进行设置，其可以为铜、铝、PC塑料、PR塑料或聚四氟乙烯。PC塑料和PR塑料可满足大部分需求，聚四氟乙烯可满足耐保温要求。

对拉螺杆11和加强环12均为了提高整体的强度，提高其承压能力。

过水口3处可设置螺纹，用来与接头连接。

具体使用时，当耐高压反冲洗滤芯在过滤时，水或液体从过水口3流入，经内侧的不锈钢孔网4初过滤后，通过沿内填料7上的外汇流槽9、分流槽8、内汇流槽10流动，最终通过内填料7的分流槽8将水流扩散，扩散后的水流经滤板5精过滤后一部分直接从外侧的不锈钢孔网4流出，另一部分通过沿外填料6上的外汇流槽9、分流槽8、内汇流槽10流动，并最终通过外填料6的分流槽8将水流扩散，扩散后的水流从外侧的不锈钢孔网4流出，从而实现了过滤功能，反之即可实现反冲洗功能。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，承压效果好，可承受200公斤的压力，有效提高了滤芯的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高压反冲洗滤芯，包括上封堵板（1）和下封堵板（2），所述上封堵板（1）和所述下封堵板（2）之间设置有环形的过滤体，所述下封堵板（2）上开设有过水口（3），所述过水口（3）与所述过滤体的内部连通，其特征在于，所述过滤体包括内外间隔设置的两个环形的不锈钢孔网（4），两个所述不锈钢孔网（4）之间沿其周向均布有依次连接的若干组滤板（5），每组所述滤板（5）包括呈角度设置并相互连接的两个所述滤板（5），所述滤板（5）沿竖直方向延伸，相邻两个所述滤板（5）之间设置有填料，所述填料沿其周向均布有若干分流槽（8），所述分流槽（8）沿竖直方向延伸，所述填料的外侧开设有上下排布的若干外汇流槽（9），所述填料的内侧开设有上下排布的若干内汇流槽（10），所述外汇流槽（9）和所述内汇流槽（10）均沿水平方向延伸并通过所述分流槽（8）相互连通。

2.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述上封堵板（1）和所述下封堵板（2）通过对拉螺杆（11）相连接。

3.根据权利要求2所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述滤板（5）包括五层不锈钢烧结网或五层滤棉。

4.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述填料的材质为铜、铝、PC塑料、PR塑料或聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述填料包括外填料（6）和内填料（7），所述外填料（6）的外侧与位于所述过滤体外侧的不锈钢孔网（4）相接触，所述内填料（7）的内侧与位于所述过滤体内侧的不锈钢孔网（4）相接触。

6.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述分流槽（8）为V形槽。

7.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述外汇流槽（9）和所述内汇流槽（10）上下交错设置。

8.根据权利要求1所述的耐高压反冲洗滤芯，其特征在于，所述过滤体的内部上下均布有若干加强环（12）。