CN208657593U - 一种雌穗授粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雌穗授粉器，属于农业器具技术领域。所述的雌穗授粉器包括套座，所述的套座的同一侧面上分别套接有充气装置和集粉装置，所述的充气装置与所述的集粉装置之间通过气管相连；所述的集粉装置上设置有出粉导管，所述的出粉导管包括通过导气管相连的两个通气管，两个所述的通气管之间相互垂直形成“L”型结构，其中一个通气管与所述的集粉装置之间通过导气管相连；所述的雌穗授粉器的使用方法如下：包括上述所述的雌穗授粉器，所述的出粉导管中远离集粉装置的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入；针对现有的授粉器容易造成杂粉干扰的问题，本实用新型提供一种雌穗授粉器，它可以避免杂粉干扰，保证后代基因纯度。

Description

一种雌穗授粉器

技术领域

本实用新型属于农业器具技术领域，具体地说，涉及一种雌穗授粉器。

背景技术

目前，市场上的授粉器大多数是果树授粉器，再有一些就是花卉、辣椒、番茄等授粉器，而玉米等雌雄同株异位的植物，在玉米育种中，为保持玉米自交系的纯度，必须进行人工授粉，但现有的授粉器结构较复杂，并不适合于玉米授粉。

目前的研究中已有简易的雌穗授粉器，如中国实用新型专利CN 203675812U公开了一种手枪式玉米授粉器，它包括授粉器的授粉头、支撑体、弹性气囊和盛粉器分别构成手枪的枪口、枪身、扳机和枪把，所述授粉头、弹性气囊和盛粉器分别与支撑体的前部、中下部和后下部连接固定；所述支撑体内设有输气管和输粉管，所述输气管的一端与弹性气囊形成密封连接，另一端延伸至盛粉器内并与盛粉器形成密封连接；所述输粉管的一端与授粉头形成密封连接，另一端延伸至盛粉器的底部并与盛粉器形成密封；所述输粉管延伸至盛粉器底部的端部设有漏斗型吸粉口。由于授粉头连同扳机等结构组成的授粉器很难刮掉附着在盛粉器内壁的花粉，易造成花粉的浪费，使用的效果不好。相关科研院所的玉米育种人员在进行玉米授粉时一般是前一天修剪花丝，次日揭开隔离袋迅速授粉，再次套袋隔离，此操作很可能在两次揭袋时混入杂粉，影响授粉质量和效率，因此需要一种隔离式的高效授粉方式。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有授粉器在授粉时极易受异源花粉干扰的问题，本实用新型提供一种雌穗授粉器，它可以避免授粉时杂粉的干扰。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种雌穗授粉器，包括套座，所述的套座的同一侧面上分别套接有充气装置和集粉装置，所述的充气装置与所述的集粉装置之间通过气管相连；所述的集粉装置上设置有出粉导管，所述的出粉导管包括通过导气管相连的两个通气管，两个所述的通气管之间相互垂直形成“L”型结构，其中一个通气管与所述的集粉装置之间通过导气管相连。

优选地，所述的充气装置包括筒体和推杆，所述的筒体固定在所述的套座上，所述的推杆贯穿所述的筒体并延伸至筒体的腔内，所述的推杆伸入筒体的一端固定设置有压板，所述的筒体与所述的压板形成的空腔内设有单向进气阀与单向出气阀，所述的筒体通过单向出气阀门与所述的气管相连。

优选地，还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与所述的压板相连，其另一端与所述的筒体的内壁相连。

优选地，所述的集粉装置包括集粉瓶和注粉口，所述的集粉瓶套接在所述的套座上，所述的注粉口设置在所述的集粉瓶上。

优选地，还包括转轴，所述的转轴的一端贯穿所述的集粉瓶并与所述的集粉瓶的底部转动连接，所述的转轴中伸入集粉瓶的一端的固定连接螺纹轴；集粉瓶的内腔内滑动套接有推板，所述的推板与所述的螺纹轴螺纹连接。

优选地，还包括旋盖，所述的旋盖与所述的转轴中靠近集粉瓶的一端固定连接。

优选地，所述的套座包括套座一和套座二，所述的套座一与套座二之间的相对面通过连接板活动连接；所述的充气装置与所述的套座一固定连接，所述的集粉装置与所述的套座二固定连接。

优选地，所述的充气装置包括气压罐和推杆，所述的推杆与所述的气压罐相连，所述的集粉装置为倒置的花粉瓶；所述的气压罐通过所述的气管与所述的出粉导管相连，所述的倒置的花粉瓶通过所述的导管与所述的出粉导管相连。

优选地，还包括联动杆，所述的气管、所述的导管均贯穿所述的套座，所述的联动杆贯穿所述的气管和所述的导管并与所述的套座滑动连接，所述的联动杆上开设有缺口，所述的联动杆伸入所述的套座的一端与所述的套座的内壁通过复位弹簧固定连接。

一种雌穗的授粉方法，雌穗授粉器的出粉管包括通过导气管相连的两个通气管，两个所述的通气管之间相互垂直形成“L”型结构，其中远离所述的雌穗授粉器的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入实现反向授粉的方式。

优选地，采用上述所述的雌穗授粉器，首先将所述的出粉导管中远离集粉装置的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入，接着按动推杆从而带动压板朝着筒体的底部移动，筒体内的气体由于压板的挤压作用经过单向出气阀流向气管，随后气体进入集粉装置从而带动花粉经过出粉导管进入隔离袋内。

优选地，采用上述所述的雌穗授粉器，首先将所述的出粉导管中远离集粉装置的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入，接着集粉装置内的花粉通过导管掉落下去，接着按动推杆从而带动气压罐的气体通过气管从而带动花粉经过出粉导管进入隔离袋内。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型创新性地将出粉导管设计成“L”型结构，实现花粉自底向上的输送，避免传统雌穗的授粉器使用时需要先揭开隔离袋再授粉带来的杂粉污染；同时，花粉喷出后在隔离袋内自上向下的回落，提高授粉的均匀性；从而实现避免杂粉干扰，保证后代基因纯度；

(2)本实用新型中雌穗授粉器内单向进气阀与单向出气阀的联合使用，避免气体出现回流从而造成花粉倒流；集粉瓶、气管和出粉导管的配合使用，实现对花粉用量的控制，避免花粉的浪费；转轴、螺纹轴与推板的配合使用，在顺转转轴后推板朝出粉导管方向移动，将附着在集粉瓶内壁的花粉重新堆积在一起，然后再经过气流作用后排出，避免花粉的浪费，进而提高花粉的利用率；

(3)本实用新型中雌穗授粉器联动杆的设置使得气管和导管被联动杆所截断，而缺口的设置可以实现联动杆移动时气管或导管能够通过缺口连通，推动联动杆的缺口与导管相对应时，倒置的花粉瓶内的花粉掉落到出粉导管中，然后再推动联动杆的缺口与气管相对应时，气压罐内的高压气体也被输送到出粉导管中。其中复位弹簧可以设置成由两个不同长度的弹簧固定相连而成即分别为长弹簧和短弹簧，推动联动杆向右运动直至缺口与导管相对应时，此时到达第一档推动过程用力较轻，随后推动继续向右运动直至缺口与气管相对应时，此时到达第二档即两个弹簧被压缩至最大限度时，推动过程用力较重；联动杆从左一直推动到达第二档时，整个推动过程阻力逐渐增加，第一档位置时由于用力较轻花粉可以实现逐渐掉落，第二档位置时由于用力较重高压气流通过的时间较短，避免停留时间长致使较多的高压气流带动花粉在隔离袋内快速向下运动，从而降低花粉的授粉率；

(4)本实用新型创新性地采用反向授粉的方式(即保持隔离袋的隔离安全状态下)，实现将花粉喷至隔离袋的顶部后回落到雌穗的花丝上，花粉能够充分均匀分布于雌穗的花丝表面，进而达到反向完全隔离杂粉的方式，避免传统方法因揭开隔离袋向下撒粉造成的环境中杂粉污染以及授粉不均匀的情形发生，可有效提高玉米等果穗的授粉效率和籽粒结实率，实现高效率和高质量的授粉作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-套座一、2-套座二、3-连接板、4-充气装置、5-集粉装置、6-筒体、7-推杆、8-压板、9-复位弹簧、10-单向进气阀、11-单向出气阀、12-集粉瓶、13-气管、14-出粉导管、15-注粉口、16-转轴、17-螺纹轴、18-推板、19-旋盖、20-气压罐、21-联动杆、22-缺口、23-导管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的雌穗授粉器，包括套座，所述的套座的同一侧面上分别套接有充气装置4和集粉装置5，所述的充气装置4与所述的集粉装置5之间通过气管13相连；所述的集粉装置5上设置有出粉导管14，所述的出粉导管14包括通过导气管相连的两个通气管，两个所述的通气管之间相互垂直形成“L”型结构，其中一个通气管与所述的集粉装置5之间通过导气管相连；上述的设置中，出粉导管14呈“L”型结构，其中远离所述的集粉装置5一端的通气管，便于实现出粉导管14从雌穗的隔离袋的底部伸入，实现喷出的花粉有足够大的回落空间，进而实现花粉充分均匀分布于雌穗的花丝表面，无需像传统雌穗的授粉器那样，先揭开隔离袋再授粉的方式不仅造成环境中杂粉的污染，而且揭开隔离袋向下撒粉容易出现授粉不均匀的现象。

所述的充气装置4包括筒体6和推杆7，所述的筒体6固定在所述的套座上，所述的推杆7贯穿所述的筒体6并延伸至筒体6的腔内，所述的推杆7伸入筒体6的一端固定设置有压板8，所述的筒体6与所述的压板8形成的空腔内设有单向进气阀10与单向出气阀11，所述的筒体6通过单向出气阀门11与所述的气管13相连；还包括复位弹簧9，所述的复位弹簧9的一端与所述的压板8相连，其另一端与所述的筒体6的内壁相连。

所述的雌穗授粉器的使用方法如下，首先将所述的出粉导管14中远离集粉装置5的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入，接着按动推杆7从而带动压板8朝着筒体6的底部移动，筒体6内的气体由于压板8的挤压作用经过单向出气阀11流向气管13，随后气体进入集粉装置5从而带动花粉经过出粉导管14进入隔离袋内；同时，由于复位弹簧9的作用，压板8复位，但由于单向出气阀11的逆向截止作用，气管13内气体不会回流回来，此时筒体6内的压强小于外界压强，外界气体通过单向进气阀10进入筒体6内，直至筒体6内的压强与外界压强平衡后为止。

实施例2

如图1所示，本实施例的雌穗授粉器，在实施例1的基础上，

所述的集粉装置5包括集粉瓶12和注粉口15，所述的集粉瓶12套接在所述的套座上，所述的注粉口15设置在所述的集粉瓶12上；通过集粉瓶12、气管13和出粉导管14的配合，集粉瓶12内的花粉在受到气流作用后由出粉导管14喷出，集粉瓶12上靠近其一侧的顶部设置有注粉口15，花粉使用殆尽后，由注粉口15重新装填，避免花粉的浪费，实现对花粉用量的控制；

转轴16的一端贯穿所述的集粉瓶12并与所述的集粉瓶12的底部转动连接，所述的转轴16中伸入集粉瓶12的一端的固定连接螺纹轴17；集粉瓶12的内腔内滑动套接有推板18，所述的推板18与所述的螺纹轴17螺纹连接；还包括旋盖19，所述的旋盖19与所述的转轴16中靠近集粉瓶12的一端固定连接；通过转轴16、螺纹轴17与推板18的配合，在顺转转轴16后推板18朝出粉导管14方向移动，将附着在集粉瓶12内壁的花粉重新堆积在一起，然后再经过气流作用后排出，避免花粉的浪费，进而提高花粉的利用率。

实施例3

如图1所示，本实施例的雌穗授粉器，在实施例1或2的基础上，

所述的套座包括套座一1和套座二2，所述的套座一1与套座二2之间的相对面通过连接板3活动连接；所述的充气装置4与所述的套座一1固定连接，所述的集粉装置5与所述的套座二2固定连接。

本实施例中，套座一1与套座二2之间活动连接，便于充气装置和集粉装置的拆卸维修，也提高了整个装置的便携性。

实施例4

如图2所示，本实施例的雌穗授粉器，所述的充气装置4包括气压罐20和推杆7，所述的推杆7与所述的气压罐20相连，所述的集粉装置5为倒置的花粉瓶；所述的气压罐20通过所述的气管13与所述的出粉导管14相连，所述的倒置的花粉瓶通过所述的导管23与所述的出粉导管14相连；上述的设置中，出粉导管14呈“L”型结构，其中远离所述的集粉装置5一端的通气管，通气管的顶部与隔离袋的顶部保持距离，且通气管的顶部略高于雌穗的顶端，便于实现出粉导管14从雌穗的隔离袋的底部伸入，且喷出的花粉有足够大的回落空间，进而实现花粉充分均匀分布于雌穗的花丝表面，无需像传统雌穗的授粉器那样，先揭开隔离袋再授粉的方式不仅造成环境中杂粉的污染，而且揭开隔离袋向下撒粉容易出现授粉不均匀的现象；

还包括联动杆21，所述的气管13、所述的导管23均贯穿所述的套座，所述的联动杆21贯穿所述的气管13和所述的导管23并与所述的套座滑动连接，所述的联动杆21上开设有缺口22，所述的联动杆21伸入所述的套座的一端与所述的套座的内壁通过复位弹簧9固定连接。联动杆21的设置使得气管13和导管23被联动杆21所截断，而缺口22的设置可以实现联动杆21移动时气管13或导管23能够通过缺口22连通，推动联动杆21的缺口22与导管23相对应时，倒置的花粉瓶内的花粉掉落到出粉导管14中，然后再推动联动杆21的缺口22与气管13相对应时，气压罐20内的高压气体也被输送到出粉导管14中；其中复位弹簧9可以设置成由两个不同长度的弹簧固定相连而成即分别为长弹簧和短弹簧，推动联动杆21向右运动直至缺口22与导管23相对应时，此时到达第一档推动过程用力较轻(主要是长弹簧被压缩)，随后推动联动杆21继续向右运动直至缺口22与气管13相对应时，此时到达第二档即两个弹簧被压缩至最大限度时，推动过程用力较重(主要是短弹簧被压缩)；联动杆21从左一直推动到达第二档时，整个推动过程阻力逐渐增加，第一档位置时由于用力较轻花粉可以实现逐渐掉落，第二档位置时由于用力较重使得高压气流通过的时间较短，避免停留时间长致使较多的高压气流带动花粉在隔离袋内快速向下运动，从而降低花粉的授粉率。

所述的雌穗授粉器的使用方法如下，首先将所述的出粉导管14中远离集粉装置5的通气管从雌穗的隔离袋的底部伸入，其中上述通气管的长度可以设置在10cm左右，且隔离袋可以向上提拉3cm-5cm，以保证充分的花粉回落空间；接着集粉装置5内的花粉通过导管23掉落下去，接着按动推杆7从而带动气压罐20的气体通过气管13从而带动花粉经过出粉导管14进入隔离袋内。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种雌穗授粉器，包括套座，其特征在于：所述的套座的同一侧面上分别套接有充气装置(4)和集粉装置(5)，所述的充气装置(4)与所述的集粉装置(5)之间通过气管(13)相连；所述的集粉装置(5)上设置有出粉导管(14)，所述的出粉导管(14)包括通过导气管相连的两个通气管，两个所述的通气管之间相互垂直形成“L”型结构，其中一个通气管与所述的集粉装置(5)之间通过导气管相连。

2.根据权利要求1所述的雌穗授粉器，其特征在于：所述的充气装置(4)包括筒体(6)和推杆(7)，所述的筒体(6)固定在所述的套座上，所述的推杆(7)贯穿所述的筒体(6)并延伸至筒体(6)的腔内，所述的推杆(7)伸入筒体(6)的一端固定设置有压板(8)，所述的筒体(6)与所述的压板(8)形成的空腔内设有单向进气阀(10)与单向出气阀(11)，所述的筒体(6)通过单向出气阀(11)与所述的气管(13)相连；还包括复位弹簧(9)，所述的复位弹簧(9)的一端与所述的压板(8)相连，其另一端与所述的筒体(6)的内壁相连。

3.根据权利要求1或2所述的雌穗授粉器，其特征在于：所述的集粉装置(5)包括集粉瓶(12)和注粉口(15)，所述的集粉瓶(12)套接在所述的套座上，所述的注粉口(15)设置在所述的集粉瓶(12)上。

4.根据权利要求3所述的雌穗授粉器，其特征在于：转轴(16)的一端贯穿所述的集粉瓶(12)并与所述的集粉瓶(12)的底部转动连接，所述的转轴(16)中伸入集粉瓶(12)的一端的固定连接螺纹轴(17)；集粉瓶(12)的内腔内滑动套接有推板(18)，所述的推板(18)与所述的螺纹轴(17)螺纹连接；还包括旋盖(19)，所述的旋盖(19)与所述的转轴(16)中靠近集粉瓶(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的雌穗授粉器，其特征在于：所述的套座包括套座一(1)和套座二(2)，所述的套座一(1)与套座二(2)之间的相对面通过连接板(3)活动连接；所述的充气装置(4)与所述的套座一(1)固定连接，所述的集粉装置(5)与所述的套座二(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的雌穗授粉器，其特征在于：所述的充气装置(4)包括气压罐(20)和推杆(7)，所述的推杆(7)与所述的气压罐(20)相连，所述的集粉装置(5)为倒置的花粉瓶；所述的气压罐(20)通过所述的气管(13)与所述的出粉导管(14)相连，所述的倒置的花粉瓶通过导管(23)与所述的出粉导管(14)相连。

7.根据权利要求6所述的雌穗授粉器，其特征在于：还包括联动杆(21)，所述的气管(13)、所述的导管(23)均贯穿所述的套座，所述的联动杆(21)贯穿所述的气管(13)和所述的导管(23)并与所述的套座滑动连接，所述的联动杆(21)上开设有缺口(22)，所述的联动杆(21)伸入所述的套座的一端与所述的套座的内壁通过复位弹簧(9)固定连接。