CN208653928U - 玻璃射钉式冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃射钉式冲击试验机，该玻璃射钉式冲击试验机包括：架体和射钉枪，架体内设置有操作空间，架体的一个侧面以及上端设置有连通于操作空间的敞口；架体内位于操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁，横梁的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块，射钉枪贯穿滑块竖直固定并朝下射钉，架体上位于射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台。该玻璃射钉式冲击试验机能够测试可以检验或评定玻璃的抗石击性。

Description

玻璃射钉式冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及玻璃质量检测装置，具体地涉及玻璃射钉式冲击试验机。

背景技术

玻璃应用领域极为广泛，尤其是在汽车玻璃中，他的抗冲击性能可能影响到汽车行驶中的安全性，因此，对汽车玻璃进行冲击试验就显得十分的必要，进而，就需要一种玻璃射钉式冲击试验机对玻璃进行冲击试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃射钉式冲击试验机，该玻璃射钉式冲击试验机能够测试可以检验或评定玻璃的抗石击性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃射钉式冲击试验机，该玻璃射钉式冲击试验机包括：架体和射钉枪，所述架体内设置有操作空间，所述架体的一个侧面以及上端设置有连通于所述操作空间的敞口；所述架体内位于所述操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁，所述横梁的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述射钉枪贯穿所述滑块竖直固定并朝下射钉，所述架体上位于所述射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台。

优选地，所述架体上位于所述横梁两端的内侧壁上设置有水平滑槽，所述横梁的两端设置有与所述水平滑槽契合的滑动筋条。

优选地，所述架体的背面位于所述横梁的滑动方向上安装有第一直线步进电机，所述第一直线步进电机的操作杆连接于所述横梁上。

优选地，所述横梁上位于所述滑块的同侧固接有第二直线步进电机，所述第二直线步进电机的输出轴连接于所述滑块上。

优选地，所述玻璃射钉式冲击试验机还包括PLC控制模块，所述第一直线步进电机和第二直线步进电机的伸长量通过所述PLC控制模块控制以定位所述射钉枪的位置。

优选地，所述射钉枪包括射钉管，钉子可以自上而下贯穿所述射钉管并射向玻璃型面。

优选地，所述滑块上固接有电磁铁，所述电磁铁紧贴于所述射钉管的外壁，所述电磁铁的通、断电通过所述PLC控制模块控制。

优选地，所述放置台包括放置架和平台板，所述平台板的中部通过万向球连接于所述放置架。

优选地，所述平台板的上表面设置有开口朝上的吸盘。

优选地，所述放置架为可伸缩支架，所述放置架的底部设置有多个自锁式万向轮。

根据上述技术方案，本实用新型中所述架体内设置有操作空间，所述架体的一个侧面以及上端设置有连通于所述操作空间的敞口；所述架体内位于所述操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁，所述横梁的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述射钉枪贯穿所述滑块竖直固定并朝下射钉，所述架体上位于所述射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台。试验时，将待试验的玻璃放置在放置台上，通过滑动横梁和滑块确定射钉枪的位置(即确定射钉位置)，而后通过射钉枪朝向玻璃指定的位置进行射钉，根据玻璃的损坏程度以及所设定的冲击力来检验或评定玻璃的抗石击性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中玻璃射钉式冲击试验机的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型中玻璃射钉式冲击试验机的一种优选实施方式的局部剖视的整体结构俯视图；

图3是本实用新型中放置台的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1架体 2横梁

3滑块 4射钉管

5放置台 6 PLC控制模块

7第一直线步进电机 8操作杆

9第二直线步进电机 10输出轴

11电磁铁 12水平滑槽

13滑动筋条 14吸盘

15放置架 16平台板

17万向球 18自锁式万向轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的玻璃射钉式冲击试验机，该玻璃射钉式冲击试验机包括：架体1和射钉枪，所述架体1内设置有操作空间，所述架体1的一个侧面以及上端设置有连通于所述操作空间的敞口；所述架体1内位于所述操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁2，所述横梁2的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块3，所述射钉枪贯穿所述滑块3竖直固定并朝下射钉，所述架体1上位于所述射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台5。

通过上述技术方案的实施，所述架体1内设置有操作空间，所述架体1的一个侧面以及上端设置有连通于所述操作空间的敞口；所述架体1内位于所述操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁2，所述横梁2的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块3，所述射钉枪贯穿所述滑块3竖直固定并朝下射钉，所述架体1上位于所述射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台5。试验时，将待试验的玻璃放置在放置台5上，通过滑动横梁2和滑块3确定射钉枪的位置即确定射钉位置，而后通过射钉枪朝向玻璃指定的位置进行射钉，根据玻璃的损坏程度以及所设定的冲击力来检验或评定玻璃的抗石击性。

在该实施方式中，为了便于横梁2位于架体1上滑动，优选地，所述架体1上位于所述横梁2两端的内侧壁上设置有水平滑槽12，所述横梁2的两端设置有与所述水平滑槽12契合的滑动筋条13。另外，滑块3位于横梁2上的滑动固定方式可以为本领域任意的结构，为了使得滑动效果更好，横梁2的侧壁上设置有水平的T型槽，滑块3上设置有与T型槽相契合的凸块，并且滑动地设置在T型槽内。

在该实施方式中，为了电动驱动横梁2滑动，优选地，所述架体1的背面位于所述横梁2的滑动方向上安装有第一直线步进电机7，所述第一直线步进电机7的操作杆8连接于所述横梁2上。通过第一直线步进电机7的作用带动操作杆8的移动进而带动横梁2的滑动，另外，第一直线步进电机7的后方应不被架体1遮挡，方便操作杆8的前后移动。

在该实施方式中，为了电驱动滑块3的滑动，优选地，所述横梁2上位于所述滑块3的同侧固接有第二直线步进电机9，所述第二直线步进电机9的输出轴10连接于所述滑块3上。通过第二直线步进电机9的作用带动输出轴10的移动进而带动滑块3的滑动，另外，第二直线步进电机9的后方应不被架体1遮挡，方便输出轴10的前后移动。

在该实施方式中，为了进一步便于控制第二直线步进电机9和第二直线步进电机9，便于定位设定位置，优选地，所述玻璃射钉式冲击试验机还包括PLC控制模块6，所述第一直线步进电机7和第二直线步进电机9的伸长量通过所述PLC控制模块6控制以定位所述射钉枪的位置。第一直线步进电机7和第二直线步进电机9均通过导线与PLC控制模块6电连接，将滑块3和横梁2的移动平面设为x、y轴，滑块3的移动距离可以看成x轴的位置，横梁2的移动距离可以看成y轴的位置，PLC控制模块6内只需要输入x、y的坐标值，当滑块3和横梁2移动到对应的位置时，相应的直线步进电机停止工作，以进行下一步的射钉试验。

在该实施方式中，射钉枪的种类可以为本领域任意的，例如使用气钉枪，但是出于成本预算以及便携性考虑，优选地，所述射钉枪包括射钉管4，钉子可以自上而下贯穿所述射钉管4并射向玻璃型面。手动将钉子放入射钉管4内，钉子在射钉管4内做自由落体运动，通过钉子的高度可以计算出钉子冲击玻璃时的冲击力，想要获得不同的冲击力只需要改变钉子的起始高度即可。钉子是用于对玻璃冲击，钉子的尺寸及重量按标准中规定的制作。钢质圆柱体：直径：4.5-4.7mm，长度：24-26mm，其端部镶嵌一个的0.4-0.6克拉的工业金刚石，钉子的总质量为3.1-3.3g。钉子锥形的的特性决定于下列参数：钉子尖端的角度A：1190-1210，钉子尖端的曲率半径R：0.08-0.12mm。射钉管4是用于钉子自由落体的导向管和钉子防飞溅保护。采用不锈钢管，内径6.4-6.6mm，总长度1800-3000mm。

在该实施方式中，为了便于定点投放钉子进行射钉试验，优选地，所述滑块3上固接有电磁铁11，所述电磁铁11紧贴于所述射钉管4的外壁，所述电磁铁11的通、断电通过所述PLC控制模块6控制。在投放前，通过PLC控制模块6将电磁铁11通电，使得钉子在电磁铁11的作用下吸附于射钉管4的内壁上，当PLC控制模块6控制电磁铁11断电后钉子则定点落下，在多次重复的试验中，钉子的冲击力几乎相同，更有利于数据的准确性。将钉子投放在射钉管4中可以借助一根细绳将钉子拴住，当钉子被电磁铁11吸附之后松开细绳。其中，电磁铁11通过导线电连接于PLC控制模块6。

在该实施方式中，为了便于对玻璃型面的多角度调节，优选地，所述放置台5包括放置架15和平台板16，所述平台板16的中部通过万向球17连接于所述放置架15。

在该实施方式中，为了进一步便于定位待试验玻璃，优选地，所述平台板16的上表面设置有开口朝上的吸盘14。将待试验玻璃的底面吸附在吸盘14上予以固定。

在该实施方式中，一方面为了便于待试验玻璃的高度调节，方便进行不同冲击力的试验，另一方面可以移动待试验玻璃的位置，优选地，所述放置架15为可伸缩支架，所述放置架15的底部设置有多个自锁式万向轮18。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述玻璃射钉式冲击试验机包括：架体(1)和射钉枪，所述架体(1)内设置有操作空间，所述架体(1)的一个侧面以及上端设置有连通于所述操作空间的敞口；

所述架体(1)内位于所述操作空间的上方设置有能够水平滑动的横梁(2)，所述横梁(2)的一侧设置有能够沿其长度方向滑动的滑块(3)，所述射钉枪贯穿所述滑块(3)竖直固定并朝下射钉，所述架体(1)上位于所述射钉枪的下方设置有用于放置玻璃的放置台(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述架体(1)上位于所述横梁(2)两端的内侧壁上设置有水平滑槽(12)，所述横梁(2)的两端设置有与所述水平滑槽(12)契合的滑动筋条(13)。

3.根据权利要求2所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述架体(1)的背面位于所述横梁(2)的滑动方向上安装有第一直线步进电机(7)，所述第一直线步进电机(7)的操作杆(8)连接于所述横梁(2)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述横梁(2)上位于所述滑块(3)的同侧固接有第二直线步进电机(9)，所述第二直线步进电机(9)的输出轴(10)连接于所述滑块(3)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述玻璃射钉式冲击试验机还包括PLC控制模块(6)，所述第一直线步进电机(7)和第二直线步进电机(9)的伸长量通过所述PLC控制模块(6)控制以定位所述射钉枪的位置。

6.根据权利要求5所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述射钉枪包括射钉管(4)，钉子可以自上而下贯穿所述射钉管(4)并射向玻璃型面。

7.根据权利要求6所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述滑块(3)上固接有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)紧贴于所述射钉管(4)的外壁，所述电磁铁(11)的通、断电通过所述PLC控制模块(6)控制。

8.根据权利要求5所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述放置台(5)包括放置架(15)和平台板(16)，所述平台板(16)的中部通过万向球(17)连接于所述放置架(15)。

9.根据权利要求8所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述平台板(16)的上表面设置有开口朝上的吸盘(14)。

10.根据权利要求8所述的玻璃射钉式冲击试验机，其特征在于，所述放置架(15)为可伸缩支架，所述放置架(15)的底部设置有多个自锁式万向轮(18)。