CN208651868U - 燃气灶具用波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶具用波纹管，包括依次连接的第一直管段、波纹管段、第二直管段，所述第一直管段上远离波纹管段的端部向第一直管段外翻折形成有第一围边，所述第二直管段上远离波纹管段的端部向第二直管段外翻折形成有第二围边；还包括第一螺母接头及第二螺母接头；由于第一围边翻折形成于第一直管段的端部，第一围边与第一直管段无缝连接，第一围边的外侧面与第一支撑台抵接贴合的密封性好，保证了第一螺母接头处的密封效果；由于第二围边翻折形成于第二直管段的端部，第二围边与第二直管段无缝连接，第二围边的外侧面与第二支撑台抵接贴合的密封性好，保证了第二螺母接头处的密封效果。

Description

燃气灶具用波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，特别是涉及一种燃气灶具用波纹管。

背景技术

燃气用具连接用波纹管用于连接燃气主管路和燃气灶具，通过波纹管段完成燃气主管路和燃气灶具之间的煤气、石油液化气或者沼气的输送。使用中，通过波纹管段的挠性弯曲实现燃气在曲折路径中输送。

波纹管段的两端一般是通过螺纹连接或者插接的方式实现与燃气主管路或燃气灶具的密封连接，但是由于波纹管段接头结构设计得不合理，致使波纹管段接头处容易出现漏气问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种燃气灶具用波纹管，来解决接头漏气问题。

一种燃气灶具用波纹管，包括依次连接的第一直管段、波纹管段、第二直管段，所述第一直管段上远离波纹管段的端部向第一直管段外翻折形成有第一围边，所述第二直管段上远离波纹管段的端部向第二直管段外翻折形成有第二围边；还包括第一螺母接头及第二螺母接头；所述第一螺母接头与第一围边套接，所述第一螺母接头内设有第一支撑台，所述第一支撑台位于第一围边靠近波纹管段的一侧，所述支撑台用于与第一围边的外侧面密封贴合，第一螺母接头内设有第一密封圈，所述第一密封圈位于第一围远离近波纹管段的一侧，所述第一密封圈用于与第一围边的内侧密封贴合；所述第二螺母接头与第二围边套接，所述第二螺母接头内设有第二支撑台，所述第二支撑台位于第二围边靠近波纹管段的一侧，所述支撑台用于与第二围边的外侧面密封贴合，第二螺母接头内设有第二密封圈，所述第二密封圈位于第二围远离近波纹管段的一侧，所述第二密封圈用于与第二围边的内侧密封贴合。

上述燃气灶具用波纹管：使用中，与第一螺母接头螺纹配合的外接接头旋入第一螺母接头，外接接头上旋入第一螺母接头的端部按压抵接第一密封圈的一侧，第一密封圈的另一侧与第一围边的内侧面抵接，所述第一围边的外侧面与第一支撑台抵接，实现第一螺母接头处的密封连接；与第二螺母接头螺纹配合的外接接头旋入第二螺母接头，外接接头上旋入第二螺母接头的端部按压抵接第二密封圈的一侧，第二密封圈的另一侧与第二围边的内侧面抵接，所述第二围边的外侧面与第二支撑台抵接，实现第二螺母接头处的密封连接；由于第一围边翻折形成于第一直管段的端部，第一围边与第一直管段无缝连接，第一围边的外侧面与第一支撑台抵接贴合的密封性好，保证了第一螺母接头处的密封效果；由于第二围边翻折形成于第二直管段的端部，第二围边与第二直管段无缝连接，第二围边的外侧面与第二支撑台抵接贴合的密封性好，保证了第二螺母接头处的密封效果。

在其中一个实施例中，所述第一围边的外缘翻折形成有第一加强翻边，所述第一加强翻边与第一围边贴合。由于第一围边翻折形成，第一围边的壁厚小于第一直管段的壁厚，在第一围边受到外力时，通过第一加强翻边与第一围边的配合，第一加强翻边能分担第一围边受到的外力冲击，进而提高第一围边的抗变形能力，避免了第一围边受力变形而出现的密封效果差的问题。

在其中一个实施例中，所述第一加强翻边与第一围边的内侧面贴合。第一加强翻边翻折形成于第一围边的内侧，方便了第一加强翻边的加工。同时，翻折之后，第一加强翻边上与第一密封圈贴合抵接的面是翻折前的管段外表面，如此，能在翻折前对管段外表面进行抛光打磨处理，以使其表面光滑、无凹坑。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈上设有第一导向环台，所述第一导向环台安装于第一直管段内。安装中，第一密封圈在第一导向环台的导向作用下，更容易定位安装于第一螺母接头内，同时也提高了第一密封圈的安装定位精度。

在其中一个实施例中，所述第一导向环台上设有第一限位凸起，所述第一限位凸起与第一加强翻边的端部抵接。通过第一限位凸起与第一加强翻边端部的抵接，能对防止第一密封圈脱离第一螺母接头，提高第一密封圈与第一螺母接头相对位置关系的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第二围边的外缘翻折形成有第二加强翻边，所述第二加强翻边与第二围边贴合。由于第二围边翻折形成，第二围边的壁厚小于第二直管段的壁厚，在第二围边受到外力时，通过第二加强翻边与第二围边的配合，第二加强翻边能分担第二围边受到的外力冲击，进而提高第二围边的抗变形能力，避免了第二围边受力变形而出现的密封效果差的问题。

在其中一个实施例中，所述第二加强翻边与第二围边的内侧面贴合。第二加强翻边翻折形成于第二围边的内侧，方便了第二加强翻边的加工。同时，翻折之后，第二加强翻边上与第二密封圈贴合抵接的面是翻折前的管段外表面，如此，能在翻折前对管段外表面进行抛光打磨处理，以使其表面光滑、无凹坑。

在其中一个实施例中，所述波纹管段外套设有保护套，还包括分别套设于保护套两端的第一连接套和第二连接套；所述保护套通过第一连接套和第二连接套固接于波纹管段上。保护套能保护波纹管段，第一连接套和第二连接套能固定保护套，防止保护套脱离波纹管段。

在其中一个实施例中，第一螺母接头上靠近波纹管段的一侧固设有第一护筒，所述第一护筒套设于第一连接套外。第一护筒用于保护第一连接套，以及保护第一直管段和波纹管段的连接处，避免第一直管段和波纹管段暴露在外。

在其中一个实施例中，第二螺母接头上靠近波纹管段的一侧固设有第二护筒，所述第二护筒套设于第二连接套外。第二护筒用于保护第二连接套，以及保护第二直管段和波纹管段的连接处，避免第二直管段和波纹管段暴露在外。

附图说明

图1为一实施例所述的燃气灶具用波纹管的结构示意图；

图2为一实施例所述的燃气灶具用波纹管的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一实施例所述的第一直管段、波纹管段及第二直管段的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为一实施例所述的第一密封圈和第二密封圈的结构示意图；

图7为一实施例所述的第一螺母接头和第二螺母接头的结构示意图。

附图标记说明：

110、第一直管段，111、第一围边，112、第一加强翻边，120、波纹管段，130、第二直管段，131、第二围边，132、第二加强翻边，140、保护套，151、第一连接套，152、第二连接套，210、第一螺母接头，21l、第一支撑台，212、第一护筒，220、第一密封圈，221、第一导向环台，221a、第一限位凸起，310、第二螺母接头，311、第二支撑台，312、第二护筒，320、第二密封圈，321、第二导向环台，221a、第二限位凸起。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-图3所示，一实施例提供一种燃气灶具用波纹管，包括依次连接的第一直管段110、波纹管段120、第二直管段130，所述第一直管段110上远离波纹管段120的端部向第一直管段110外翻折形成有第一围边111，所述第二直管段130上远离波纹管段120的端部向第二直管段130外翻折形成有第二围边131；还包括第一螺母接头210及第二螺母接头310；所述第一螺母接头210与第一围边111套接，所述第一螺母接头210内设有第一支撑台211，所述第一支撑台211位于第一围边111靠近波纹管段120的一侧，所述支撑台用于与第一围边111的外侧面密封贴合，第一螺母接头210内设有第一密封圈220，所述第一密封圈220位于第一围远离近波纹管段120的一侧，所述第一密封圈220用于与第一围边111的内侧密封贴合；所述第二螺母接头310与第二围边131套接，所述第二螺母接头310内设有第二支撑台311，所述第二支撑台311位于第二围边131靠近波纹管段120的一侧，所述支撑台用于与第二围边131的外侧面密封贴合，第二螺母接头310内设有第二密封圈320，所述第二密封圈320位于第二围远离近波纹管段120的一侧，所述第二密封圈320用于与第二围边131的内侧密封贴合。

上述燃气灶具用波纹管：使用中，与第一螺母接头210螺纹配合的外接接头旋入第一螺母接头210，外接接头上旋入第一螺母接头210的端部按压抵接第一密封圈220的一侧，第一密封圈220的另一侧与第一围边111的内侧面抵接，所述第一围边111的外侧面与第一支撑台211抵接，实现第一螺母接头210处的密封连接；与第二螺母接头310螺纹配合的外接接头旋入第二螺母接头310，外接接头上旋入第二螺母接头310的端部按压抵接第二密封圈320的一侧，第二密封圈320的另一侧与第二围边131的内侧面抵接，所述第二围边131的外侧面与第二支撑台311抵接，实现第二螺母接头310处的密封连接；由于第一围边111翻折形成于第一直管段110的端部，第一围边111与第一直管段110无缝连接，第一围边111的外侧面与第一支撑台211抵接贴合的密封性好，保证了第一螺母接头210处的密封效果；由于第二围边131翻折形成于第二直管段130的端部，第二围边131与第二直管段130无缝连接，第二围边131的外侧面与第二支撑台311抵接贴合的密封性好，保证了第二螺母接头310处的密封效果。

需要说明的是，上述第一围边111的内侧面是指第一围边111翻折前与第一直管段110的内壁面相连的表面，上述第一围边111的外侧面是指第一围边111翻折前与第一直管段110的外壁面相连的表面。同理，第二围边131的内侧面是指第二围边131翻折前与第二直管段130的内壁面相连的表面，上述第二围边131的外侧面是指第二围边131翻折前与第二直管段130的外壁面相连的表面。

结合图3及图5所示，一实施例中，所述第一围边111的外缘翻折形成有第一加强翻边112，所述第一加强翻边112与第一围边111贴合。由于第一围边111翻折形成，第一围边111的壁厚小于第一直管段110的壁厚，在第一围边111受到外力时，通过第一加强翻边112与第一围边111的配合，第一加强翻边112能分担第一围边111受到的外力冲击，进而提高第一围边111的抗变形能力，避免了第一围边111受力变形而出现的密封效果差的问题。

一实施例中，所述第一加强翻边112与第一围边111的内侧面贴合。第一加强翻边112翻折形成于第一围边111的内侧，方便了第一加强翻边112的加工。同时，翻折之后，第一加强翻边112上与第一密封圈220贴合抵接的面是翻折前的管段外表面，如此，能在翻折前对管段外表面进行抛光打磨处理，以使其表面光滑、无凹坑。

需要说明的是，在其他实施例中，第一加强翻边112也可以与第一围边111的外侧面贴合。

结合图6所示，一实施例中，所述第一密封圈220上设有第一导向环台221，所述第一导向环台221安装于第一直管段110内。安装中，第一密封圈220在第一导向环台221的导向作用下，更容易定位安装于第一螺母接头210内，同时也提高了第一密封圈220的安装定位精度。

一实施例中，所述第一导向环台221上设有第一限位凸起221a，所述第一限位凸起221a与第一加强翻边112的端部抵接。通过第一限位凸起221a与第一加强翻边112端部的抵接，能对防止第一密封圈220脱离第一螺母接头210，提高第一密封圈220与第一螺母接头210相对位置关系的稳定性。

具体地，在本实施例中，第一限位凸起221a环设于第一导向环台221的外周面上。当然，在其他实施例中，第一限位凸起221a也可以设置于第一导向环台221上靠近波纹管段120的一端。

进一步地，在本实施例中，第一限位凸起221a呈环状，第一限位凸起221a绕第一导线环台221的外周面环形设置。

一实施例中，所述第二围边131的外缘翻折形成有第二加强翻边(图中未示出，其结构与第一加强翻遍112类似，可借鉴图3及图5)，所述第二加强翻边与第二围边131贴合。由于第二围边131翻折形成，第二围边131的壁厚小于第二直管段130的壁厚，在第二围边131受到外力时，通过第二加强翻边与第二围边131的配合，第二加强翻边能分担第二围边131受到的外力冲击，进而提高第二围边131的抗变形能力，避免了第二围边131受力变形而出现的密封效果差的问题。

一实施例中，所述第二加强翻边与第二围边131的内侧面贴合。第二加强翻边翻折形成于第二围边131的内侧，方便了第二加强翻边的加工。同时，翻折之后，第二加强翻边上与第二密封圈320贴合抵接的面是翻折前的管段外表面，如此，能在翻折前对管段外表面进行抛光打磨处理，以使其表面光滑、无凹坑。

需要说明的是，在其他实施例中，第二加强翻边也可以与第二围边131的外侧面贴合。

一实施例中，所述第二密封圈320上设有第二导向环台321，所述第二导向环台321安装于第二直管段130内。安装中，第二密封圈320在第二导向环台321的导向作用下，更容易定位安装于第二螺母接头310内，同时也提高了第二密封圈320的安装定位精度。

结合图6所示，一实施例中，所述第二导向环台321上设有第二限位凸起321a，所述第二限位凸起321a与第二加强翻边的端部抵接。通过第二限位凸起321a与第二加强翻边端部的抵接，能对防止第二密封圈320脱离第二螺母接头310，提高第二密封圈320与第二螺母接头310相对位置关系的稳定性。

具体地，在本实施例中，第二限位凸起321a环设于第二导向环台321的外周面上。当然，在其他实施例中，第二限位凸起321a也可以设置于第二导向环台321上靠近波纹管段120的一端。

进一步地，在本实施例中，第二限位凸起321a呈环状，第二限位凸起321a绕第二导线环台321的外周面环形设置。

结合图1、图2所示，一实施例中，所述波纹管段120外套设有保护套140，还包括分别套设于保护套140两端的第一连接套151和第二连接套152；所述保护套140通过第一连接套151和第二连接套152固接于波纹管段120上。保护套140能保护波纹管段120，第一连接套151和第二连接套152能固定保护套140，防止保护套140脱离波纹管段120。

结合图1、图2、图3及图7所示，一实施例中，第一螺母接头210上靠近波纹管段120的一侧固设有第一护筒212，所述第一护筒212套设于第一连接套151外。第一护筒212用于保护第一连接套151，以及保护第一直管段110和波纹管段120的连接处，避免第一直管段110和波纹管段120暴露在外。

结合图1、图2及图7所示，一实施例中，第二螺母接头310上靠近波纹管段120的一侧固设有第二护筒312，所述第二护筒312套设于第二连接套152外。第二护筒312用于保护第二连接套152，以及保护第二直管段130和波纹管段120的连接处，避免第二直管段130和波纹管段120暴露在外。

具体地，在本实施例中，上述的第一连接套151和第二连接套152均为钢套，钢套通过铆压的方式固定于波纹管段120上。

进一步，一实施例中，上述的第一螺母接头210、第二螺母接头310、外螺纹接头、第一直管段110、波纹管段120及第二直管段130均采用不锈钢制成。不锈钢相对黄铜强度高，价便宜，其耐腐蚀性能强。另外，保护套140采用包塑材料制成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气灶具用波纹管，其特征在于，包括依次连接的第一直管段、波纹管段、第二直管段，所述第一直管段上远离波纹管段的端部向第一直管段外翻折形成有第一围边，所述第二直管段上远离波纹管段的端部向第二直管段外翻折形成有第二围边；

还包括第一螺母接头及第二螺母接头；

所述第一螺母接头与第一围边套接，所述第一螺母接头内设有第一支撑台，所述第一支撑台位于第一围边靠近波纹管段的一侧，所述支撑台用于与第一围边的外侧面密封贴合，第一螺母接头内设有第一密封圈，所述第一密封圈位于第一围远离近波纹管段的一侧，所述第一密封圈用于与第一围边的内侧密封贴合；

所述第二螺母接头与第二围边套接，所述第二螺母接头内设有第二支撑台，所述第二支撑台位于第二围边靠近波纹管段的一侧，所述支撑台用于与第二围边的外侧面密封贴合，第二螺母接头内设有第二密封圈，所述第二密封圈位于第二围远离近波纹管段的一侧，所述第二密封圈用于与第二围边的内侧密封贴合。

2.根据权利要求1所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第一围边的外缘翻折形成有第一加强翻边，所述第一加强翻边与第一围边贴合。

3.根据权利要求2所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第一加强翻边与第一围边的内侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第一密封圈上设有第一导向环台，所述第一导向环台安装于第一直管段内。

5.根据权利要求4所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第一导向环台上设有第一限位凸起，所述第一限位凸起与第一加强翻边的端部抵接。

6.根据权利要求1所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第二围边的外缘翻折形成有第二加强翻边，所述第二加强翻边与第二围边贴合。

7.根据权利要求6所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述第二加强翻边与第二围边的内侧面贴合。

8.根据权利要求1所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，所述波纹管段外套设有保护套，还包括分别套设于保护套两端的第一连接套和第二连接套；所述保护套通过第一连接套和第二连接套固接于波纹管段上。

9.根据权利要求8所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，第一螺母接头上靠近波纹管段的一侧固设有第一护筒，所述第一护筒套设于第一连接套外。

10.根据权利要求8所述的燃气灶具用波纹管，其特征在于，第二螺母接头上靠近波纹管段的一侧固设有第二护筒，所述第二护筒套设于第二连接套外。