CN208651659U - 一种新型截止阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型截止阀结构,包括截止阀手柄、阀杆、阀体、阀芯、密封垫和主体,其中截止阀手柄与阀杆的一端连接,阀杆的另一端与阀芯连接,阀体安装在主体上,阀杆的另一端穿入阀体后阀芯通过密封垫与主体内的底部接触,阀体与主体的安装配合面上开设有互相匹配的凹槽和筋位。本实用新型解决了现有的截止阀容易出现主体与阀体分离,容易导致截止阀漏水的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,更具体地,涉及一种新型截止阀结构。
背景技术
现有存在的截止阀,如图3所示,包括截止阀手柄3、阀杆7、阀体8、阀芯11、密封垫12和主体13,其中截止阀手柄3与阀杆7的一端连接,阀杆7的另一端与阀芯11连接,阀体8安装在主体13上,阀杆7的另一端穿入阀体8后阀芯11通过密封垫12与主体13内的底部接触。操作人员通过旋转截止阀手柄带动主体旋转,使截止阀两端截止或打通。现存的截止阀结构因为注塑应力集中,容易出现主体与阀体分离的情况,当通水压力过大时,容易导致截止阀漏水。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的截止阀容易出现主体与阀体分离,容易导致截止阀漏水的技术缺陷,提供了一种新型截止阀结构。
为实现以上发明目的,采用的技术方案是:
一种新型截止阀结构,包括截止阀手柄、阀杆、阀体、阀芯、密封垫和主体,其中截止阀手柄与阀杆的一端连接,阀杆的另一端与阀芯连接,阀体安装在主体上,阀杆另一端穿入阀体后阀芯通过密封垫与主体内的底部接触,阀体与主体的安装配合面上开设有互相匹配的凹槽和筋位。
其中,所述密封垫安装在阀芯的底部,其用于对阀芯与主体间的接触进行密封;所述密封垫通过螺钉安装在阀芯的底部;所述阀体的安装配合面上开设有筋位,所述主体的安装配合面上开设有凹槽,阀体上的筋位与主体上的凹槽相互匹配咬合。
上述方案中,截止阀的截止阀手柄与阀杆固定连接,阀杆与阀芯、阀体固定连接,主体与阀芯、阀体固定连接;当操作人员扭转截止阀手柄时,截止阀手柄带动阀杆、阀体、阀芯和主体一齐转动;主体发生旋转时,截止阀两端截止或打通,实现对水流开闭的控制。其中主体上凹槽、阀体上筋位的设置,可以有效防止截止阀结构因注塑应力集中,容易出现主体与阀体分离从而导致截止阀漏水问题的出现。
其中,所述主体内设置有铜嵌体,阀体通过铜嵌体与主体进行连接;所述截止阀手柄通过螺钉安装在阀杆的一端,在螺钉与阀杆的接触面上设置有平垫圈。
上述方案中,平垫圈设置在螺钉和截止阀手柄之间,增强了螺钉与截止阀手柄的连接关系;铜嵌体的设置,是阀体和主体有力连接的保证。
其中,在阀杆与阀体的接触面上,设置有开口挡圈、阀杆“O”型密封圈和垫片;在铜嵌体和阀体连接的接触面上,设置有阀体“O”型密封圈;所述平垫圈、开口挡圈、阀杆“O”型密封圈、垫片、阀体“O”型密封圈、密封垫均由橡胶材料制成。
上述方案中,在阀杆和阀体的连接处设置开口挡圈、阀杆“O”型密封圈、垫片;在铜嵌体和阀体的连接处设置阀体“O”型密封圈,有效提高了截止阀的紧密程度,防止截止阀漏水;所述橡胶材料质地软、密封性强及防水性能好,提高截止阀的密封性。
其中,所述螺钉由不锈钢材料制成。
上述方案中,所述材料强度大,抗压能力强且不易被锈蚀的材料,巩固了截止阀各部件的连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种新型截止阀结构,通过主体上的梯形槽与阀体上梯形筋位的咬合紧密咬合,阀体对主体形成挤压,巩固主体和阀体的连接关系,有效解决了现有的截止阀容易出现主体与阀体分离,容易导致截止阀漏水技术缺陷。
附图说明
图1为一种新型截止阀结构示意图。
图2为一种新型截止阀结构局部示意图。
图3为现有截止阀结构示意图。
其中:1、螺钉;2、平垫圈;3、截止阀手柄;4、开口挡圈;5、阀杆“O”型密封圈;6、垫片;7、阀杆;8、阀体;9、阀体“O”型密封圈;10、铜嵌体;11、阀芯;12、密封垫;13、主体。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1所示,一种新型截止阀结构,包括截止阀手柄3、阀杆7、阀体8、阀芯11、密封垫12和主体13,其中截止阀手柄3与阀杆7的一端连接,阀杆7的另一端与阀芯11连接,阀体8安装在主体13上,阀杆7另一端穿入阀体8后阀芯11通过密封垫12与主体13内的底部接触,阀体8与主体13的安装配合面上开设有互相匹配的凹槽和筋位。
更具体的,所述密封垫12安装在阀芯11的底部,其用于对阀芯11与主体13间的接触进行密封;所述密封垫12通过螺钉1安装在阀芯11的底部;所述阀体8的安装配合面上开设有筋位,所述主体13的安装配合面上开设有凹槽,阀体8上的筋位与主体13上的凹槽相互匹配咬合。
在具体实施过程中,截止阀的截止阀手柄3与阀杆7固定连接,阀杆7与阀芯11、阀体8固定连接,主体13与阀芯11、阀体8固定连接;当操作人员扭转截止阀手柄3时,截止阀手柄3带动阀杆7、阀体8、阀芯11和主体13一齐转动;主体13发生旋转时,截止阀两端截止或打通,实现对水流开闭的控制。其中主体13上凹槽、阀体8上筋位的设置,可以有效防止截止阀结构因注塑应力集中,容易出现主体13与阀体8分离从而导致截止阀漏水问题的出现。
更具体的,所述主体13内设置有铜嵌体10,阀体8通过铜嵌体10与主体13进行连接;所述截止阀手柄3通过螺钉1安装在阀杆7的一端,在螺钉1与阀杆7的接触面上设置有平垫圈2。
在具体实施过程中,平垫圈2设置在螺钉1和截止阀手柄3之间,增强了螺钉1与截止阀手柄3的连接关系;铜嵌体10的设置,是阀体8和主体13有力连接的保证。
更具体的,在阀杆7与阀体8的接触面上,设置有开口挡圈4、阀杆“O”型密封圈5和垫片6;在铜嵌体10和阀体8连接的接触面上,设置有阀体“O”型密封圈9;所述平垫圈2、开口挡圈4、阀杆“O”型密封圈5、垫片3、阀体“O”型密封圈9、密封垫12均由橡胶材料制成。
在具体实施过程中,在阀杆7和阀体8的连接处设置开口挡圈4、阀杆“O”型密封圈5、垫片6;在铜嵌体10和阀体8的连接处设置阀体“O”型密封圈9,有效提高了截止阀的紧密程度,防止截止阀漏水;所述橡胶材料质地软、密封性强及防水性能好,提高截止阀的密封性。
更具体的,所述螺钉1由不锈钢材料制成。
在具体实施过程中,所述材料强度大,抗压能力强且不易被锈蚀的材料,巩固了截止阀各部件的连接。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型截止阀结构,包括截止阀手柄(3)、阀杆(7)、阀体(8)、阀芯(11)、密封垫(12)和主体(13),其中截止阀手柄(3)与阀杆(7)的一端连接,阀杆(7)的另一端与阀芯(11)连接,阀体(8)安装在主体(13)上,阀杆(7)的另一端穿入阀体(8)后阀芯(11)通过密封垫(12)与主体(13)内的底部接触,其特征在于:阀体(8)与主体(13)的安装配合面上开设有互相匹配的凹槽和筋位。
2.根据权利要求1所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述密封垫(12)安装在阀芯(11)的底部,其用于对阀芯(11)与主体(13)间的接触进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述密封垫(12)通过螺钉(1)安装在阀芯(11)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述主体(13)内设置有铜嵌体(10),阀体(8)通过铜嵌体(10)与主体(13)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述阀体(8)的安装配合面上开设有筋位,所述主体(13)的安装配合面上开设有凹槽,阀体(8)上的筋位与主体(13)上的凹槽相互匹配咬合。
6.根据权利要求5所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:在阀杆(7)与阀体(8)的接触面上,设置有开口挡圈(4)、阀杆“O”型密封圈(5)和垫片(6)。
7.根据权利要求6所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:在铜嵌体(10)和阀体(8)连接的接触面上,设置有阀体“O”型密封圈(9)。
8.根据权利要求7所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述截止阀手柄(3)通过螺钉(1)安装在阀杆(7)的一端,在螺钉(1)与阀杆(7)的接触面上设置有平垫圈(2)。
9.根据权利要求8所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述平垫圈(2)、开口挡圈(4)、阀杆“O”型密封圈(5)、垫片(6)、阀体“O”型密封圈(9)、密封垫(12)均由橡胶材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种新型截止阀结构,其特征在于:所述螺钉(1)由不锈钢材料制成。
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