CN208650295U - 管井层间防火封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管井层间防火封堵结构，所述管井由楼板内预留板洞形成，所述预留板洞内穿设有管道，所述防火封堵结构包括套管、第一钢筋网片、模板、第二钢筋网片及混凝土墩，所述套管套设于所述管道外部，所述第一钢筋网片铺设于所述预留板洞上，所述模板铺设于所述第一钢筋网片上，所述套管自下而上从所述预留板洞、所述第一钢筋网片及所述模板中穿出；所述第二钢筋网片绑扎于所述套管的四周，所述混凝土墩设于所述套管的四周，所述第一钢筋网片、所述模板及所述第二钢筋网片被包裹于所述混凝土墩内部。本实用新型操作便捷，易于保证施工质量，可替代管井墙体砌筑时二次浇注的防水混凝土坎台。

Description

管井层间防火封堵结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种管井层间防火封堵结构。

背景技术

传统机电管井内的预留板洞做层间防火封堵时，常采取吊模灌注混凝土、满塞防火泥或堆填防火包等方式。板底吊模灌注混凝土的封堵方式成本低，但施工操作困难，吊模需要板上板下配合，且不易保证灌注混凝土的密实度；防火泥或防火包施工操作相对简单，但成本较高，不利于大面积采用。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种工序简单且成本低廉的管井层间防火封堵结构，提高管井内预留板洞的防火封堵效率，且降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种管井层间防火封堵结构，所述管井由楼板内预留板洞形成，所述预留板洞内穿设有管道，所述防火封堵结构设于所述板洞处并包括：

套管，套设于所述管道外部，所述套管的内壁与所述管道外壁之间嵌设有防火岩棉，所述套管的外径小于所述预留板洞的直径；

第一钢筋网片，铺设于所述预留板洞上，所述第一钢筋网片的外缘搭设于所述预留板洞的周缘上，所述第一钢筋网片上开设有供所述套管穿设的第一穿孔；

模板，铺设于所述第一钢筋网片上，所述模板上开设有供所述套管穿设的第二穿孔；

第二钢筋网片，平铺地位于所述模板上方并绑扎于所述套管的四周；

混凝土墩，浇筑形成于所述套管的四周，所述混凝土墩的下表面与所述楼板的上表面相接，所述第一钢筋网片、所述模板及所述第二钢筋网片被包裹于所述混凝土墩内部。

本实用新型实施例中，所述混凝土墩的高度不低于所述楼板的厚度。

本实用新型实施例中，所述混凝土墩的外缘超出所述预留板洞的边缘的宽度不低于所述楼板的厚度。

本实用新型实施例中，所述防火岩棉的顶面上设有防火泥。

本实用新型实施例中，所述套管的顶面比所述楼板的上表面高出 50mm。

本实用新型实施例中，所述第一钢筋网片包括若干平行设置的下层钢筋和若干平行设置的上层钢筋，所述上层钢筋与所述下层钢筋呈十字交叉设置，所述若干上层钢筋最外侧的两上层钢筋之间的距离小于所述下层钢筋的长度。

本实用新型实施例中，所述模板的外缘与所述第一钢筋网片的外缘平齐，所述模板成形为与所述第一钢筋网片的上层钢筋匹配卡合的异形模板，所述异形模板包括设于所述上层钢筋上表面的主模板、设于所述主模板两侧的二次模板及分别连接所述二次模板与所述主模板的二连接板，所述二次模板分别设于所述下层钢筋的上表面上，所述二次模板分别介于所述下层钢筋的末端与所述上层钢筋最外侧的上层钢筋之间。

本实用新型实施例中，所述二连接板呈八字状。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将防火岩棉填塞于套管与管道之间，只需在楼板上施工，无需采用楼板上、下配合施工，易于操作，方便快捷。

(2)本实用新型结构简单、操作便捷，易于提高管井层间防火封堵的施工效率，可替代管井墙体砌筑时二次浇注的防水混凝土坎台。

(3)本实用新型通过利用钢筋加工的下脚料制作钢筋网片，提高了钢筋利用效率。

(4)本实用新型层间防火封堵采用混凝土，成本低廉，可大面积推广。

附图说明

图1是本实用新型种管井层间防火封堵结构立面示意图。

图2是本实用新型种管井层间防火封堵结构的局部放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

楼板1；预留板洞11；管道2；套管3；防火岩棉4；第一钢筋网片5；上层钢筋51；下层钢筋52；模板6；主模板61；次模板62；连接板63；第二钢筋网片7；混凝土墩8；防火泥9。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种管井层间防火封堵结构，所述管井由楼板1内预留板洞11形成，所述预留板洞11内穿设有管道2，所述防火封堵结构设于所述预留板泂11处并包括套管3、第一钢筋网片5、模板6、第二钢筋网片7及混凝土墩8。其中：

如图1所示，所述套管3套设于所述管道2外部，所述套管3的内壁与所述管道2外壁之间嵌设有防火岩棉4，所述套管3的外径小于所述预留板洞11的直径；较优地，所述套管3的内壁与所述管道2外壁之间满嵌防火岩棉，所述防火岩棉4的顶面上设有防火泥9；所述套管3的顶面比所述楼板1的上表面高出50mm。

如图1所示，所述第一钢筋网片5铺设于所述预留板洞11上，所述第一钢筋网片5的外缘搭设于所述预留板洞11的周缘上，所述第一钢筋网片 5上开设有供所述套管3穿设的第一穿孔；如图2所示，本实用新型实施例中，所述第一钢筋网片5包括若干平行设置的下层钢筋52和若干平行设置的上层钢筋51，所述上层钢筋51与所述下层钢筋52呈十字交叉设置，所述若干上层钢筋51最外侧的两上层钢筋51之间的距离小于所述下层钢筋52的长度。

如图1、图2所示，所述模板6铺设于所述第一钢筋网片5上，所述模板6上开设有供所述套管3穿设的第二穿孔，所述套管3自下而上从所述预留板洞11、所述第一穿孔及所述第二穿孔中穿出；本实用新型实施例中，所述模板6为木模板，所述模板6的外缘与所述第一钢筋网片5的外缘平齐，如图2所示，所述模板6成形为与所述第一钢筋网片5的上层钢筋51匹配卡合的异形模板，所述异形模板包括设于所述上层钢筋上表面的主模板61、设于所述主模板61两侧的二次模板62及分别连接所述二次模板62与所述主模板61的二连接板63，所述二次模板62设于所述下层钢筋52的上表面上，所述二次模板62分别介于所述下层钢筋52的末端与所述上层钢筋51最外侧的上层钢筋51之间；较优地，所述二连接板63呈八字状设置。

如图1所示，所述第二钢筋网片7平铺地位于所述模板6上方并绑扎于所述套管3的四周；较优地，所述第二钢筋网片7采用钢筋的下脚料进行加工制作，有利于实现资源的利用率，节约施工成本。

如图1所示，所述混凝土墩8浇筑形成于所述套管3的四周，所述混凝土墩8的下表面与所述楼板1相接，所述第一钢筋网片5、所述模板6 及所述第二钢筋网片7被包裹于所述混凝土墩8内部。较优地，所述混凝土墩8的高度不低于所述楼板1的厚度；所述混凝土墩8的外缘超出所述预留板洞11的边缘的宽度不低于所述楼板1的厚度。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管井层间防火封堵结构，所述管井由楼板内预留板洞形成，所述预留板洞内穿设有管道，其特征在于，所述防火封堵结构设于所述板洞处并包括：

套管，套设于所述管道外部，所述套管的内壁与所述管道外壁之间嵌设有防火岩棉，所述套管的外径小于所述预留板洞的直径；

第一钢筋网片，铺设于所述预留板洞上，所述第一钢筋网片的外缘搭设于所述预留板洞的周缘上，所述第一钢筋网片上开设有供所述套管穿设的第一穿孔；

模板，铺设于所述第一钢筋网片上，所述模板上开设有供所述套管穿设的第二穿孔；

第二钢筋网片，平铺地位于所述模板上方并绑扎于所述套管的四周；

混凝土墩，浇筑形成于所述套管的四周，所述混凝土墩的下表面与所述楼板相接，所述第一钢筋网片、所述模板及所述第二钢筋网片被包裹于所述混凝土墩内部。

2.根据权利要求1所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述混凝土墩的高度不低于所述楼板的厚度。

3.根据权利要求1所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述混凝土墩的外缘超出所述预留板洞的边缘的宽度不低于所述楼板的厚度。

4.根据权利要求1所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述防火岩棉的顶面上设有防火泥。

5.根据权利要求1所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述套管的顶面比所述楼板的上表面高出50mm。

6.根据权利要求1所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述第一钢筋网片包括若干平行设置的下层钢筋和若干平行设置的上层钢筋，所述上层钢筋与所述下层钢筋呈十字交叉设置，所述若干上层钢筋最外侧的两上层钢筋之间的距离小于所述下层钢筋的长度。

7.根据权利要求6所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述模板的外缘与所述第一钢筋网片的外缘平齐，所述模板成形为与所述第一钢筋网片的上层钢筋匹配卡合的异形模板，所述异形模板包括设于所述上层钢筋上表面的主模板、设于所述主模板两侧的二次模板及分别连接所述二次模板与所述主模板的二连接板，所述二次模板分别设于所述下层钢筋的上表面上，所述二次模板分别介于所述下层钢筋的末端与所述上层钢筋最外侧的上层钢筋之间。

8.根据权利要求7所述的管井层间防火封堵结构，其特征在于，所述二连接板呈八字状。