CN208649432U - 一种铋的精提炼设备冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铋的精提炼设备冷却装置，包括冷却装置主体、以及作业台，冷却装置主体的底端固定连接有作业台，作业台的中间镂空部位连接有提炼设备，提炼设备的顶端一侧贯穿连接有原料入口，提炼设备的顶端另一侧贯穿连接有烟冲，提炼设备的前面靠近烟冲的一侧贯穿连接有注水管，提炼设备的一侧靠近注水管的一侧固定连接有风机，风机可以增加散热管内部气体流动的速度，快速的带走卸料管一端的反应炉散发的热量，圆台形的散热管可以散发反应炉散发的热量，从而实现冷却的目的，铁丝网可以避免外部空气中的扬尘影响散热管的散热能力，同时增加过滤板一端的散热管内部高温气体停留的时间，减少熔炼铋矿石时燃料的消耗。

Description

一种铋的精提炼设备冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种铋的精提炼设备冷却装置。

背景技术

铋矿石在高温加热下，当温度达到铋的熔点时，铋就会从矿石中流出，得到铋的单体。

传统的铋在提炼加工过程中，不能有效的快速降低铋的温度，在排放出来时，由于高温过高，使得铋单质与氧气发生剧烈的反应，进而得到铋的氧化物而不是铋的单体，使得空气对铋造成的影响大，而且在提炼的过程中热能损失大。

所以，如何设计一种铋的精提炼设备冷却装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铋的精提炼设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铋的精提炼设备冷却装置，包括冷却装置主体、以及作业台，所述冷却装置主体的底端固定连接有作业台，所述作业台的底端固定连接有承重腿，所述作业台的中间镂空部位连接有提炼设备，所述提炼设备的顶端一侧贯穿连接有原料入口，所述原料入口的一侧活动连接有密封盖，所述提炼设备的前面靠近原料入口的一侧贯穿连接有燃料管，所述提炼设备的顶端另一侧贯穿连接有烟冲，所述烟冲的一侧固定连接有电机，所述提炼设备的前面靠近烟冲的一侧贯穿连接有注水管，所述提炼设备的一侧靠近注水管的一侧固定连接有风机，所述提炼设备的内部固定连接有反应炉，所述反应炉的一侧底端贯穿连接有排水管的正下方贯穿连接有卸料管，所述反应炉的镂空部位靠近原料入口的底端固定连接有燃烧嘴，所述燃烧嘴的顶端嵌套连接有过滤板，所述过滤板的顶端一侧贯穿连接有排渣口。

进一步的，所述反应炉的底端嵌套连接有散热管。

进一步的，所述提炼设备的一侧靠近排水管的顶端固定连接有铁丝网。

进一步的，所述烟冲的中间镂空部位固定连接有排气扇，且排气扇与电机活动连接。

进一步的，所述作业台的顶端一侧固定连接有风机，所述风机与散热管嵌套连接，且安装在靠近烟冲的一侧。

进一步的，所述反应炉的底端嵌套连接有水腔，且卸料管是通过水腔与反应炉贯穿连接，且水腔是“L”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铋的精提炼设备冷却装置，圆台形的散热管和反应炉融合在一起，中间有一条半圆形的通道，反应炉产生的热量可以从其内散发出去，通过增加设备散热能力的方式达到冷却的目的，风机可以使外部的空气从一个方向流向另一个方向，增加散热管内部气体流动的速度，快速的带走卸料管一端的反应炉散发的热量，铁丝网起到防尘的作用，避免外部空气中的扬尘影响散热管的散热能力，同时增加过滤板一端的散热管内部高温气体停留的时间，减少熔炼铋矿石时燃料的消耗，L形的水腔分为两块，其中一块,在铋金属通过卸料管的时候达到冷却降温的作用，另一块水腔和反应炉用于熔化铋矿石的部位有一条一厘米高的缝隙，在给冷却装置主体1降温的时候，不对其熔炼速度产生影响，排气扇可以提高了烟冲排放热量的能力，快速的把反应炉内部的热能抽离出去，使铋金属的温度可以被控制在一个范围内，减小对水腔冷却能力的要求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的提炼设备的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的提炼设备的则面结构示意图。

图中：1、冷却装置主体，2、作业台，3、提炼设备，301、反应炉，302、排气扇，303、电机，304、散热管，305、卸料管，306、水腔，307、排水管， 308、加热嘴，309、过滤板，310、排渣口，4、原料入口，5、烟冲，6、注水管，7、风机，8、承重腿，9、燃料管，10、密封盖，11、铁丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铋的精提炼设备冷却装置，包括冷却装置主体1、以及作业台2，冷却装置主体1的底端固定连接有作业台2，作业台2的底端固定连接有承重腿8，作业台2的中间镂空部位连接有提炼设备3，提炼设备3的顶端一侧贯穿连接有原料入口4，原料入口4的一侧活动连接有密封盖10，提炼设备3的前面靠近原料入口4的一侧贯穿连接有燃料管9，提炼设备3的顶端另一侧贯穿连接有烟冲5，烟冲5的一侧固定连接有电机303，提炼设备3的前面靠近烟冲5的一侧贯穿连接有注水管6，提炼设备3的一侧靠近注水管6的一侧固定连接有风机7，提炼设备3的内部固定连接有反应炉301，反应炉301的一侧底端贯穿连接有排水管307的正下方贯穿连接有卸料管305，反应炉301的镂空部位靠近原料入口4的底端固定连接有燃烧嘴308，燃烧嘴308的顶端嵌套连接有过滤板309，过滤板309的顶端一侧贯穿连接有排渣口310。

进一步的，反应炉301的底端嵌套连接有散热管304，设置有散热管304，它是圆台形的，散热管304与反应炉301融合在一起，中间有一条半圆形的通道，反应炉产生的热量可以从其内散发出去，通过增加设备散热能力的方式达到冷却的目的。

进一步的，提炼设备3的一侧靠近排水管307的顶端固定连接有铁丝网11，设置有铁丝网11，起到防尘的作用，可以避免外部空气中的扬尘进入到散热管 304内覆盖在其表面影响散热的问题，同时还可以增加过滤板309一端的散热管304内部高温气体停留的时间，减少熔炼铋矿石时燃料的消耗。

进一步的，烟冲5的中间镂空部位固定连接有排气扇302，且排气扇302 与电机303活动连接，设置有排气扇302，提高了烟冲5排放热量的能力，可以把液态铋金属散发的热量快速的从反应炉301内部抽离出去，使铋金属的温度可以被控制在一个范围内，在通过卸料管305排出时，减小了对水腔306的冷却能力要求。

进一步的，作业台2的顶端一侧固定连接有风机7，风机7与散热管304 嵌套连接，设置有风机7，它在运转的时候可以使外部的空气从一个方向流向另一个方向，可以增加散热管304内部气体流动的速度，从而快速的带走卸料管305一端的反应炉301散发的热量。

进一步的，反应炉301的底端嵌套连接有水腔306，且卸料管305是通过水腔306与反应炉301贯穿连接，且水腔306是“L”字形，设置有“L”形的水腔306，分为两块，其中一块包裹着反应炉301用于卸料的部分，在铋金属通过卸料管305的时候可以达到冷却降温的作用，在铋金属单质可通过卸料管 305排出时，可以快速的降低其温度，同时另一部分水腔306从反应炉301用于熔化铋矿石的部位通过，它们之间有一条一厘米高的缝隙，在给冷却装置主体1降温的时候，可以避开反应炉301用于熔化铋矿石的部分，不对其熔炼速度产生影响。

工作原理：首先，安装使用冷却装置主体1，散热管304，设置有散热管 304是圆台形的，它与反应炉301融合在一起，中间有一条半圆形的通道，反应炉产生的热量可以从其内散发出去，通过增加设备散热能力的方式达到冷却的目的，然后，风机7在运转的时候可以使外部的空气从一个方向流向另一个方向，可以增加散热管304内部气体流动的速度，从而快速的带走卸料管305 一端的反应炉301散发的热量，接着，铁丝网11起到防尘的作用，可以避免外部空气中的扬尘进入到散热管304内覆盖在其表面影响散热的问题，同时还可以增加过滤板309一端的散热管304内部高温气体停留的时间，减少熔炼铋矿石时燃料的消耗，紧接着，水腔306是“L”字形，分为两块，其中一块包裹着反应炉301用于卸料的部分，在铋金属通过卸料管305的时候可以达到冷却降温的作用，在铋金属单质可通过卸料管305排出时，可以快速的降低其温度，同时另一部分水腔306从反应炉301用于熔化铋矿石的部位通过，它们之间有一条一厘米高的缝隙，在给冷却装置主体1降温的时候，可以避开反应炉301 用于熔化铋矿石的部分，不对其熔炼速度产生影响，最后，排气扇302可以提高烟冲5排放热量的能力，可以把液态铋金属散发的热量快速的从反应炉301 内部抽离出去，使铋金属的温度可以被控制在一个范围内，在通过卸料管305 排出时，减小了对水腔306的冷却能力要求，这就是该种铋的精提炼设备冷却装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铋的精提炼设备冷却装置，包括冷却装置主体(1)、以及作业台(2)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的底端固定连接有作业台(2)，所述作业台(2)的底端固定连接有承重腿(8)，所述作业台(2)的中间镂空部位连接有提炼设备(3)，所述提炼设备(3)的顶端一侧贯穿连接有原料入口(4)，所述原料入口(4)的一侧活动连接有密封盖(10)，所述提炼设备(3)的前面靠近原料入口(4)的一侧贯穿连接有燃料管(9)，所述提炼设备(3)的顶端另一侧贯穿连接有烟冲(5)，所述烟冲(5)的一侧固定连接有电机(303)，所述提炼设备(3)的前面靠近烟冲(5)的一侧贯穿连接有注水管(6)，所述提炼设备(3)的一侧靠近注水管(6)的一侧固定连接有风机(7)，所述提炼设备(3)的内部固定连接有反应炉(301)，所述反应炉(301)的一侧底端贯穿连接有排水管(307)的正下方贯穿连接有卸料管(305)，所述反应炉(301)的镂空部位靠近原料入口(4)的底端固定连接有燃烧嘴(308)，所述燃烧嘴(308)的顶端嵌套连接有过滤板(309)，所述过滤板(309)的顶端一侧贯穿连接有排渣口(310)。

2.根据权利要求1所述的一种铋的精提炼设备冷却装置，其特征在于：所述反应炉(301)的底端嵌套连接有散热管(304)。

3.根据权利要求1所述的一种铋的精提炼设备冷却装置，其特征在于：所述提炼设备(3)的一侧靠近排水管(307)的顶端固定连接有铁丝网(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铋的精提炼设备冷却装置，其特征在于：所述烟冲(5)的中间镂空部位固定连接有排气扇(302)，且排气扇(302)与电机(303)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铋的精提炼设备冷却装置，其特征在于：所述作业台(2)的顶端一侧固定连接有风机(7)，所述风机(7)与散热管(304)嵌套连接，且安装在靠近烟冲(5)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铋的精提炼设备冷却装置，其特征在于：所述反应炉(301)的底端嵌套连接有水腔(306)，且卸料管(305)是通过水腔(306)与反应炉(301)贯穿连接，且水腔(306)是“L”字形。