CN208649043U - 一种石油废水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油废水油水分离装置，装置包括油水分离池，油水分离池一侧设有吸油管，吸油管的吸油端上套有软管，软管端部接有浮盘，油水分离池另一侧上部设有吹油器；油水分离池内从下至上依次设有斜坡池底、斜坡过滤网、管道架和加料喷洒器，管道架上设有微孔布气管和曝气管；油水分离池接有亲油吸附池，亲油吸附池接有生物转盘池。本实用新型所述装置的油水分离池同时具有静置油水分离和酸化废水的作用，节约场地空间，油水分离池、亲油吸附池和生物转盘池的联合作用，分步依次对石油废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油进行分离去除，油水分离效果好，装置成本低，易操作，特别对含油量较多的石油废水处理效率高。

Description

一种石油废水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油废水处理领域，具体为一种石油废水油水分离装置。

背景技术

石油是许多化工产品的原料，在利用石油原料的过程中，会产生很多含油废水，油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油废水必须经过适当的处理后才可排放或者回收利用，随着社会经济的迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含油废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。传统的废水油水分离装置，各个废水处理池都相互隔开，占地面积大，而且处理过程要么过于粗糙，仅仅通过静置过滤等步骤，要么大量用到膜处理，成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种石油废水油水分离装置，所述装置的油水分离池同时具有静置油水分离和酸化废水的作用，节约场地空间，油水分离池、亲油吸附池和生物转盘池的联合作用，分步依次对石油废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油进行分离去除，油水分离效果好，所述装置成本低，易操作，特别对含油量较多的石油废水处理效率高。

本实用新型的技术方案为：

一种石油废水油水分离装置，其特征在于，包括油水分离池，所述油水分离池一侧设有吸油管，所述吸油管的吸油端上套有软管，所述软管端部接有浮盘，所述浮盘置于油水分离池液面，所述软管端部端面置于浮盘内侧且位于油水分离池液面以下；所述油水分离池另一侧上部设有吹油器；所述油水分离池内从下至上依次设有斜坡池底、斜坡过滤网、管道架和加料喷洒器，所述管道架上设有微孔布气管和曝气管；所述油水分离池上分别设有进水口和分离池出水管道，所述分离池出水管道一端位于所述斜坡池底和斜坡过滤网之间。

所述油水分离池接有亲油吸附池，所述分离池出水管道另一端与亲油吸附池上部相接；所述亲油吸附池内填充有亲油性材料、底部接有吸附池出水管。

所述亲油性材料为聚烯系球体、聚苯乙烯系球体、聚烯系发泡体、聚苯乙烯系发泡体或聚氨酯发泡体中的一种或几种。

所述吸附池出水管的出水端与生物转盘池相接，所述生物转盘池上设有净化水出水口。

所述浮盘外侧设有刻度线。

所述斜坡池底和斜坡过滤网最低处的交汇处设有排泥口。

所述斜坡池底和斜坡过滤网上均设有刮泥器。

所述加料喷洒器内设有酸性原料。

所述酸性原料为废盐酸或者废硫酸中的一种。

本实用新型的技术效果为：

(1)本实用新型所述油水分离池液面上方的软管可以随浮盘的升降而升降，方便浮盘内的软管端部对油水分离池上部的浮油进行抽吸；软管端部在浮盘内侧，有效控制软管端部只抽吸浮盘浸没深度以内的液体层；根据油与水的密度不同对浮盘浮力的影响，浮盘上的刻度线浸没变化，可以判断浮盘所在的位置，从而保证浮盘一直处于油层，软管端部将油层中的废油抽吸到吸油管中，进行油水的粗分；浮盘另一侧的吹油器将浮油层中的浮油往浮盘方向吹，有利于软管对油层的稳定抽吸。

(2)油水的初分完成后，通过加料喷洒器，将酸性原料喷洒到池水中，对池水进行酸化，开启曝气管，曝气过程将酸性原料与池水混合均匀的同时，协同酸化作用一起，实现乳化油的破乳分离；然后关闭曝气管，开启微孔布气管，利用管道中的微小气泡粘附破乳分离后的油珠上浮，提升油水分离效率，油水分层后再利用接有浮盘的软管对油层进行抽吸，通过吸油管带走废油。

(3)酸性原料投加后，污泥量增大，油水分离池底部的斜坡过滤网过滤污泥，协助池水的净化，同时斜坡有利于污泥流向排泥口，方便排泥；斜坡池底和斜坡过滤网上的刮泥器均方便池中的污泥汇聚到排泥口，方便清理油水分离池。

(4)亲油吸附池将油水分离池水池中没有被吸油管吸附完全的浮油和分散油进行吸附。

(5)生物转盘池利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝从亲油吸附池排出废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。

(6)本实用新型所述装置的油水分离池同时具有静置油水分离和酸化废水的作用，节约场地空间，油水分离池、亲油吸附池和生物转盘池的联合作用，分步依次对石油废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油进行分离去除，油水分离效果好，装置成本低，易操作，特别对含油量较多的石油废水处理效率高，在实现油水分离的同时，进一步净化石油废水。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的部分结构示意图。

图中,油水分离池1；吸油管2；软管3；浮盘4；吹油器5；斜坡池底6；斜坡过滤网7；管道架8；加料喷洒器9；微孔布气管10；曝气管11；进水口12；分离池出水管道13；亲油吸附池14；亲油性材料15；吸附池出水管16；生物转盘池17；净化水出水口18；排泥口19；刮泥器20；刻度线21。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种石油废水油水分离装置，包括油水分离池1，油水分离池1一侧设有吸油管2，吸油管2的吸油端上套有软管3，软管3端部接有浮盘4，浮盘4外侧设有刻度线21，浮盘4置于油水分离池1液面，软管3端部端面置于浮盘4内侧且位于油水分离池1液面以下；油水分离池1另一侧上部设有吹油器5；油水分离池1内从下至上依次设有斜坡池底6、斜坡过滤网7、管道架8和加料喷洒器9，管道架8上设有微孔布气管10和曝气管11，斜坡池底6和斜坡过滤网7最低处的交汇处设有排泥口19，斜坡池底6和斜坡过滤网7上均设有刮泥器20，加料喷洒器9内设有酸性原料，酸性原料为废硫酸；油水分离池1上分别设有进水口12和分离池出水管道13，分离池出水管道13一端位于所述斜坡池底6和斜坡过滤网7之间；油水分离池1接有亲油吸附池14，分离池出水管道13另一端与亲油吸附池14上部相接；亲油吸附池14内填充有亲油性材料15、底部接有吸附池出水管16。亲油性材料14为聚氨酯发泡体。吸附池出水管16的出水端与生物转盘池17相接，生物转盘池17上设有净化水出水口18。

本实用新型的原理和应用为：

进行废水的油水分离时，通过进水口12将废水注入到油水分离池1，静置分层，开启吹油器5，用浮盘4套接的软管3吸附上层的浮油，吸附完成后，用加料喷洒器9将废硫酸加入到废水中，开启曝气管11，充分混合废硫酸到废水中，然后关闭曝气管11，废水静置分层，同时开启微孔布气管10，利用微小气泡帮助油水分离，分离完成后，再用浮盘4中的软管3吸附油层，同时吹油器5开启，吸附完成后，通过吸附池出水管16将处理后的废水导入到亲油吸附池14中，通过其中填充的聚氨酯发泡体吸附废水中的油滴，吸附完成后的废水再进入到生物转盘池17中，处理完毕后排出。油水分离池1底部斜坡过滤网7和斜坡池底6的污泥利用斜坡优势和刮泥器20，及时从排泥口19排出。

本实用新型所述油水分离池1液面上方的软管3可以随浮盘4的升降而升降，方便浮盘4内的软管3端部对油水分离池上部的浮油进行抽吸；软管3端部在浮盘4内侧，有效控制软管3端部只抽吸浮盘4浸没深度以内的液体层；根据油与水的密度不同对浮盘4浮力的影响，浮盘4上的刻度线21浸没变化，可以判断浮盘4所在的位置，从而保证浮盘4一直处于油层，软管3端部将油层中的废油抽吸到吸油管2中，进行油水的粗分；浮盘4另一侧的吹油器5将浮油层中的浮油往浮盘4方向吹，有利于软管3对油层的稳定抽吸。曝气过程将酸性原料与池水混合均匀的同时，协同酸化作用一起，实现乳化油的破乳分离；微孔布气管10利用管道中的微小气泡粘附破乳分离后的油珠上浮，提升油水分离效率，油水分层后再利用接有浮盘4的软管3对油层进行抽吸，通过吸油管2带走废油。油水分离池1底部的斜坡过滤网7过滤污泥，协助池水的净化，同时斜坡有利于污泥流向排泥口19，方便排泥；斜坡池底6和斜坡过滤网7上的刮泥器20均方便池中的污泥汇聚到排泥口19，方便清理油水分离池1。亲油吸附池14将油水分离池水池1中没有被吸油管2吸附完全的浮油和分散油进行吸附。生物转盘池17利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝从亲油吸附池14排出废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。

本实用新型所述装置节约场地空间，油水分离效果好，装置成本低，易操作，特别对含油量较多的石油废水处理效率高，在实现油水分离的同时，进一步净化石油废水。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种石油废水油水分离装置，其特征在于，包括油水分离池(1)，所述油水分离池(1)一侧设有吸油管(2)，所述吸油管(2)的吸油端上套有软管(3)，所述软管(3)端部接有浮盘(4)，所述浮盘(4)置于油水分离池(1)液面，所述软管(3)端部端面置于浮盘(4)内侧且位于油水分离池(1)液面以下；所述油水分离池(1)另一侧上部设有吹油器(5)；所述油水分离池(1)内从下至上依次设有斜坡池底(6)、斜坡过滤网(7)、管道架(8)和加料喷洒器(9)，所述管道架(8)上设有微孔布气管(10)和曝气管(11)；所述油水分离池(1)上分别设有进水口(12)和分离池出水管道(13)，所述分离池出水管道(13)一端位于所述斜坡池底(6)和斜坡过滤网(7)之间。

2.根据权利要求1所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述油水分离池(1)接有亲油吸附池(14)，所述分离池出水管道(13)另一端与亲油吸附池(14)上部相接；所述亲油吸附池(14)内填充有亲油性材料(15)、底部接有吸附池出水管(16)。

3.根据权利要求2所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述亲油性材料(15)为聚烯系球体、聚苯乙烯系球体、聚烯系发泡体、聚苯乙烯系发泡体或聚氨酯发泡体中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述吸附池出水管(16)的出水端与生物转盘池(17)相接，所述生物转盘池(17)上设有净化水出水口(18)。

5.根据权利要求1所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述浮盘(4)外侧设有刻度线(21)。

6.根据权利要求1所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述斜坡池底(6)和斜坡过滤网(7)最低处的交汇处设有排泥口(19)。

7.根据权利要求1所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述斜坡池底(6)和斜坡过滤网(7)上均设有刮泥器(20)。

8.根据权利要求1所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述加料喷洒器(9)内设有酸性原料。

9.根据权利要求8所述的石油废水油水分离装置，其特征在于，所述酸性原料为废盐酸或者废硫酸中的一种。