CN208642313U - 一种高效的废气生物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气生物处理装置领域,具体涉及一种高效的废气生物处理装置。本实用新型通过利用废水处理系统中沉淀池的回流污泥,以及利用气水混合泵将废气与沉淀池出水混合成微米气泡水,然后进入洗涤塔,对废气进行有效处理,大大提高了传质效率,实现了废气的达标排放,同时完成了污泥回流的任务。本装置结构简单,对设备要求不高,易于工业化应用,具有巨大的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于废气生物处理装置领域,具体涉及一种高效的废气生物处理装置。
背景技术
随着环保要求的逐渐严格,对废气的处理水平提出了新的要求,之前的处理方式需要对工厂产生的废气单独进行处理,这种方式虽然具有较好的处理效果,但是对设备投资及后期的运营管理提出了较高的成本要求,不适合工业化应用。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种高效的废气生物处理装置,能够通过利用废水处理系统中沉淀池的回流污泥,以及利用气水混合泵将废气与沉淀池出水混合成微米气泡水,然后进入洗涤塔,进而对废气进行有效处理,实现达标排放。
本实用新型采用的具体技术方案是:
一种高效的废气生物处理装置,包括好氧池、沉淀池及洗涤塔,所述的好氧池与沉淀池连通,所述的沉淀池借助污泥管路及气水混合管路与洗涤塔连通,所述的气水混合管路连接有废气输入端,所述的洗涤塔内由下到上依次设置有填料层、污泥喷淋管、微米气泡水分布器及达标气体排放管路,所述的污泥管路与污泥喷淋管连接,所述的气水混合管路与微米气泡水分布器连接,所述的洗涤塔底部连通有污泥回流管路,所述的污泥回流管路与好氧池连通。
所述的好氧池与沉淀池的上端连通,所述的污泥管路的进料端连接在沉淀池的下端,所述的气水混合管路的进料端连接在沉淀池的上端。
所述的污泥管路上串联有喷淋泵,所述的喷淋泵的进料端设置有流量计及调节阀。
所述的气水混合管路串联有气水混合泵,所述的气水混合泵的进料端设置有流量计及调节阀,所述的气水混合泵的进气端也设置有流量计及调节阀。
所述的填料层内设置有承装活性炭或火山岩颗粒的悬浮球填料。
所述的填料层与洗涤塔的塔底之间设置有排污腔。
所述的达标气体排放管路的进气端设置有除雾器,所述的除雾器设置在洗涤塔的上端。
所述的好氧池内设置有好氧填料及补氧布气管。
所述的微米气泡水分布器为借助支架固定在洗涤塔内的多组喷头。
所述的污泥回流管路串联有污泥回流泵。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过利用废水处理系统中沉淀池的回流污泥,以及利用气水混合泵将废气与沉淀池出水混合成微米气泡水,然后进入洗涤塔,进而对废气进行有效处理,实现达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的设备连接框图;
附图中,1、好氧池,2、沉淀池,3、洗涤塔,4、污泥管路,5、气水混合管路,6、填料层,7、污泥喷淋管,8、微米气泡水分布器,9、达标气体排放管路,10、污泥回流管路,11、喷淋泵,12、气水混合泵,13、排污腔,14、除雾器,15、污泥回流泵,16、废气输入端。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
具体实施例如图1所示,本实用新型为一种高效的废气生物处理装置,包括好氧池1、沉淀池2及洗涤塔3,所述的好氧池1与沉淀池2连通,所述的沉淀池2借助污泥管路4及气水混合管路5与洗涤塔3连通,所述的气水混合管路5连接有废气输入端16,所述的洗涤塔3内由下到上依次设置有填料层6、污泥喷淋管7、微米气泡水分布器8及达标气体排放管路9,所述的污泥管路4与污泥喷淋管7连接,所述的气水混合管路5与微米气泡水分布器8连接,所述的洗涤塔3底部连通有污泥回流管路10,所述的污泥回流管路10与好氧池1连通。本实用新型充分考虑到工厂实际情况,将废水、废气及污泥三者有机进行结合,使用时将工厂排放废气的设备接入本实用新型中作为废气输入端,利用好氧池1对废水进行初步预处理及活性菌群的接种与培养,并可以不定期的更新优势菌群,还能对污水进行暂时存放,通入到沉淀池2中的污水进行沉淀,上层清液通过气水混合管路5混合由废气输入端16输入的工厂废气,一同将气水混合物送入到洗涤塔3内,此时通过气水混合,增大了废气与废水的接触面积,同时借助设置在洗涤塔3内的填料层对废气及废水进行生物反应,并接入由污泥喷淋管7送入的带有微生物活性菌群的污泥,进一步提高对废气的处理能力,实现达标排放的创新设计要求,污泥、污水及废气在填料层内进行生物反应,废气上升通过达标气体排放管路9排放,而废水及污泥的混合物通过污泥回流管路10返回到好氧池1进入下一次的循环。
进一步的,所述的好氧池1与沉淀池2的上端连通,避免由好氧池1新进入沉淀池2的污水将沉淀下的污泥搅起,而所述的污泥管路4的进料端连接在沉淀池2的下端,所述的气水混合管路5的进料端连接在沉淀池2的上端。便于上层清液与下层污泥泥浆的分离。
进一步的,所述的污泥管路4上串联有喷淋泵11,所述的喷淋泵11的进料端设置有流量计及调节阀。通过流量计及调节阀方便工作人员对喷淋泵11的工作效率进行观察,便于对废气处理时的污泥用量进行调节。
进一步的,所述的气水混合管路5串联有气水混合泵12,所述的气水混合泵12的进料端设置有流量计及调节阀,所述的气水混合泵12的进气端也设置有流量计及调节阀。通过进料端与进气端的流量计及调节阀,实现气水用量的调节,从而实现气水比例的调节,利用气水混合泵将废气与沉淀池出水混合成微米气泡水,使得洗涤塔内的废气处理反应能够高效运行。
进一步的,所述的填料层6内设置有承装活性炭或火山岩颗粒的悬浮球填料。充分利用活性炭、火山岩颗粒巨大的表面积及发达的孔隙结构对废水及废气的中有机物吸附性,该物理吸附和填料层内微生物生物分解协同作用,具有其他填料无法替代的优势。
进一步的,由于污泥喷淋管7排入的污泥通过微米气泡水分布器8进入的气水混合物冲洗到填料层6内,为了保证污泥能够较为顺利的排出填料层6,所述的填料层6与洗涤塔3的塔底之间设置有排污腔13,借助空腔状的排污腔13,保证液体的较快速流动,保证填料层6,尤其是填料层6底部的污泥能够顺利落下并进入循环。
进一步的,所述的达标气体排放管路9的进气端设置有除雾器14,所述的除雾器14设置在洗涤塔3的上端。借助除雾器14提高废气的洁净度,保证废气排放达标。
进一步的,为了保证好氧池1内对废水预处理的效果,所述的好氧池1内设置有好氧填料及补氧布气管。借助好氧填料如活性炭、火山岩、陶粒及补入的氧气,对废水中的活性菌群进行培养,提高使用时的废气处理效果。
进一步的,所述的微米气泡水分布器8为借助支架固定在洗涤塔3内的多组喷头。以保证微米气泡水分布器8将气水混合物均匀分散,保证反应均匀。
进一步的,所述的污泥回流管路10串联有污泥回流泵15。借助污泥回流泵15使得较为浓稠的泥水混合物能够较快返回好氧池1中,有助于提高处理效率。
本实用新型将废气及废水混合成微米气泡水,大大提高了传质效率,实现了废气的达标排放,同时完成了污泥回流的任务。本装置结构简单,对设备要求不高,易于工业化应用,具有巨大的经济和社会效益。
Claims (10)
1.一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:包括好氧池(1)、沉淀池(2)及洗涤塔(3),所述的好氧池(1)与沉淀池(2)连通,所述的沉淀池(2)借助污泥管路(4)及气水混合管路(5)与洗涤塔(3)连通,所述的气水混合管路(5)连接有废气输入端(16),所述的洗涤塔(3)内由下到上依次设置有填料层(6)、污泥喷淋管(7)、微米气泡水分布器(8)及达标气体排放管路(9),所述的污泥管路(4)与污泥喷淋管(7)连接,所述的气水混合管路(5)与微米气泡水分布器(8)连接,所述的洗涤塔(3)底部连通有污泥回流管路(10),所述的污泥回流管路(10)与好氧池(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的好氧池(1)与沉淀池(2)的上端连通,所述的污泥管路(4)的进料端连接在沉淀池(2)的下端,所述的气水混合管路(5)的进料端连接在沉淀池(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的污泥管路(4)上串联有喷淋泵(11),所述的喷淋泵(11)的进料端设置有流量计及调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的气水混合管路(5)串联有气水混合泵(12),所述的气水混合泵(12)的进料端设置有流量计及调节阀,所述的气水混合泵(12)的进气端也设置有流量计及调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的填料层(6)内设置有承装活性炭或火山岩颗粒的悬浮球填料。
6.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的填料层(6)与洗涤塔(3)的塔底之间设置有排污腔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的达标气体排放管路(9)的进气端设置有除雾器(14),所述的除雾器(14)设置在洗涤塔(3)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的好氧池(1)内设置有好氧填料及补氧布气管。
9.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的微米气泡水分布器(8)为借助支架固定在洗涤塔(3)内的多组喷头。
10.根据权利要求1所述的一种高效的废气生物处理装置,其特征在于:所述的污泥回流管路(10)串联有污泥回流泵(15)。
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CN201821156218.6U Active CN208642313U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种高效的废气生物处理装置 |
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