CN208641892U - 熔喷薄管和管状活性炭滤芯的组合 - Google Patents
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Abstract
一种熔喷薄管和管状活性炭滤芯的组合，其熔喷薄管壁厚在0.1‑3毫米之间，熔喷薄管作为管状活性炭滤芯的内、外保护层，能方便地与管状活性炭滤芯配合组成一个完整的管状活性炭滤芯，操作简单，效率高，无浪费，不易堵死。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种管状活性炭滤芯与其内外壁保护层的组合。
背景技术
目前公知的管状活性炭滤芯的外壁有碳粉易掉落的问题，在搬运中易造成污染或碰到硬物时外壁受损，所以现在的管状活性炭滤芯外壁保护层是用无纺布缠绕包裹，然后用塑料网固定无纺布，这样的包裹结构能防止碳粉泄漏及外壁受损又有较好的通透性，但操作过程繁琐，效率低，浪费塑料网；另由于管状活性炭滤芯的内壁无法用无纺布包裹，目前只是在管状活性炭滤芯的端面上用无纺布遮挡住圆孔，因圆孔面积很小，若使用孔径大的无纺布时易漏碳粉，使用孔径小的无纺布时容易被堵死。
发明内容
为了克服现有管状活性炭滤芯内外侧被包裹时所存在的缺陷，本实用新型提供一种新工艺制作的熔喷薄管，该熔喷薄管与无纺布相比能更好的防止碳粉泄漏污染、外壁受损，并具有更好的通透性，可直接套在管状活性炭滤芯外侧，无需塑料网，操作简单，效率高，无浪费；在管状活性炭滤芯内侧使用熔喷薄管时，将熔喷薄管插入管状活性炭滤芯内侧，因熔喷薄管面积、大精度高，与无纺布相比能更好的阻止碳粉泄漏，又不易被堵死。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
管状活性炭滤芯内壁和外壁均安装有熔喷薄管，且两端面均与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
管状活性炭滤芯外壁安装熔喷薄管，且两端面与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
熔喷薄管安装在管状活性炭滤芯内壁，且两端面与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
熔喷薄管形状为圆管状，管壁为熔喷结构，壁厚在0.1-3毫米之间。
熔喷薄管材质为PP或PA或PET或PE。
本实用新型的有益效果是，熔喷薄管作为保护层能方便地与管状活性炭滤芯配合，其过滤精度高，操作简单，效率高，无浪费。
附图说明：
图1是管状活性炭滤芯内、外壁均有熔喷薄管的组装示意图；
图1-1是图1的俯视图；
图2是熔喷薄管作为管状活性炭滤芯外保护层的组装示意图；
图2-1是图2的俯视图；
图3是熔喷薄管作为管状活性炭滤芯内保护层的组装示意图；
图3-1是图3的俯视图；
图4是熔喷薄管示意图。
图4-1是图4的俯视图。
图中1.外熔喷薄管，2.管状活性炭滤芯，3.内熔喷薄管，4.口盖，5.底盖
具体实施方式：
在图1中，管状活性炭滤芯(2)内壁和外壁均安装有熔喷薄管，外熔喷薄管(1)和内熔喷薄管(3)两端面均与管状活性炭滤芯(2)两端面平齐，外熔喷薄管(1)和内熔喷薄管(3)与管状活性炭滤芯(2)组合成的滤芯两端面分别粘接有口盖(4)和底盖(5)，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
在图2中，外熔喷薄管(1)安装在管状活性炭滤芯(2)外壁，外熔喷薄管(1)两端面与管状活性炭滤芯(2)两端面平齐，外熔喷薄管(1)与管状活性炭滤芯(2)组合成的滤芯两端面分别粘接有口盖(4)和底盖(5)，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
在图3中，内熔喷薄管(3)安装在管状活性炭滤芯(2)内壁，内熔喷薄管(3)两端面与管状活性炭滤芯(2)两端面平齐，内熔喷薄管(3)与管状活性炭滤芯(2)组合成的滤芯两端面分别粘接有口盖(4)和底盖(5)，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
Claims (3)
1.一种熔喷薄管和管状活性炭滤芯的组合，其特征是：管状活性炭滤芯内壁和外壁均安装有熔喷薄管，且两端面均与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯；或者管状活性炭滤芯外壁安装熔喷薄管，且两端面与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯；或者熔喷薄管安装在管状活性炭滤芯内壁，且两端面与管状活性炭滤芯两端面平齐，组合后的两端面分别粘接口盖和底盖，组成一个完整的管状活性炭滤芯。
2.根据权利要求1所述的熔喷薄管和管状活性炭滤芯的组合，其特征是：熔喷薄管形状为圆管状，管壁为熔喷结构，壁厚在0.1-3毫米之间。
3.根据权利要求1所述的熔喷薄管和管状活性炭滤芯的组合，其特征是：熔喷薄管材质为PP或PA或PET或PE。
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2018
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