CN208639185U - 一种培养料装瓶、压实及打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用菌瓶栽设备技术领域，具体是一种培养料装瓶、压实及打孔装置，包括机架、滑动平台、进料斗、进料斗支架、支架弹簧、斜块、压实打孔器和压实打孔器驱动装置；滑动平台安装在机架上；进料斗支架安装在滑动平台上；进料斗固定安装在进料斗支架上；斜块固定安装在机架上，斜块上设有用于顶起进料斗支架的斜面；压实打孔器包括打孔针和压板，压板可滑动的安装在打孔针上，打孔针与压板之间设有压板弹簧，压实打孔器驱动装置用于驱动压实打孔器竖直移动。相对于现有技术，本实用新型培养料装瓶、压实及打孔装置具有效率高、操作人员劳动强度低、压实培养料效果和打孔效果好的优点，并能够防止栽培瓶在压实和打孔过程中倾倒。

Description

一种培养料装瓶、压实及打孔装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌瓶栽设备技术领域，具体是一种培养料装瓶、压实及打孔装置。

背景技术

食用菌瓶栽是以塑料材质的栽培瓶为容器栽培食用菌，适用于食用菌、杏鲍菇等多种食用菌。将培养料装入栽培瓶后，需要压实培养料，其目的是使培养料致密以保证食用菌生长所需的养料，并防止从栽培瓶的瓶壁处长出侧生菇，压实培养料后需要对培养料打接种口。虽然食用菌瓶栽的工厂化已经实现了培养料装瓶、压实及打孔的机械化和自动化，但是复杂的设备以及高昂的成本并不适用于食用菌的非工厂化栽培以及试验，目前，在食用菌的非工厂化瓶栽和试验中，由人工装瓶，然后使用压板对培养料压实，压实后使用打孔针对培养料打孔，存在以下缺点：(1)由于培养料在压实之前比较疏松，因此人工装瓶时需要将培养料装至瓶口，然后压实，然后再装至瓶口、再压实，依此重复，劳动强度高、效率低；(2)压实培养料后才能打孔，效率低；(3)压实和打孔过程需要手扶栽培瓶，容易导致栽培瓶倾倒，还容易导致操作人员手被压伤或刺伤；(4)拔出打孔针时容易将培养料带出栽培瓶，不但导致栽培瓶内培养料减少，而且影响现场整洁；(5)人工压实和打孔的力度不恒定，造成培养料密度不确定以及接种口深度不确定，影响食用菌的质量；(6)人工操作劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种培养料装瓶、压实及打孔装置，以提高效率、降低操作人员的劳动强度、提高压实培养料效果和打孔效果，并防止栽培瓶在压实和打孔过程中倾倒。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种培养料装瓶、压实及打孔装置，包括机架、滑动平台、进料斗、进料斗支架、支架弹簧、斜块、压实打孔器和压实打孔器驱动装置；所述滑动平台可水平滑动的安装在机架上；所述进料斗支架可竖直滑动的安装在滑动平台上，所述支架弹簧对进料斗支架产生竖直向下的作用力；所述进料斗固定安装在进料斗支架上并位于滑动平台的上方；所述斜块固定安装在机架上，所述斜块上设有用于顶起进料斗支架的斜面；所述压实打孔器包括打孔针和压板，所述压板可滑动的安装在打孔针上，所述打孔针与压板之间设有压板弹簧，所述压实打孔器驱动装置用于驱动压实打孔器竖直移动。

本实用新型的技术方案还有：所述滑动平台与机架之间设有滑动平台卡扣，当进料斗位于压实打孔器正下方时，所述滑动平台卡扣锁止，所述滑动平台的水平移动可使滑动平台卡扣解除锁止。采用本技术方案，通过滑动平台卡扣，能够防止在压实培养料或打孔时滑动平台位移，保证压实培养料和打孔质量。

本实用新型的技术方案还有：所述滑动平台卡扣包括定位球、座体、定位球弹簧、螺纹塞和卡块，所述座体固定在滑动平台上，所述定位球可滑动的安装在座体中，所述螺纹塞安装在座体上，所述定位球弹簧位于螺纹塞与定位球之间；所述卡块固定在机架上，所述卡块上设有与定位球匹配的定位凹槽。滑动平台水平移动时，卡块作用于定位球，使定位球向座体内滑动并压缩定位球弹簧，当进料斗位于压实打孔器正下方时，定位球嵌入定位凹槽中，使滑动平台卡扣锁止。

本实用新型的技术方案还有：所述进料斗支架包括卡箍、竖直滑杆、横轴和横轴套，所述滑动平台上固设有套筒，所述竖直滑杆与套筒滑动配合，所述横轴与竖直滑杆固定连接并位于滑动平台的下方，所述横轴的轴线呈水平方向，所述横轴套可转动的套设在横轴上，当滑动平台滑动时横轴套能够与所述斜面接触；所述卡箍与竖直滑杆固定连接，所述进料斗固定安装在卡箍中。采用本技术方案，斜块驱动进料斗支架升降时，横轴套在斜面上滚动，降低了斜块和进料斗支架的磨损。

本实用新型的技术方案还有：所述压实打孔器还包括调节螺母，所述调节螺母螺纹安装于打孔针，所述压板弹簧设在调节螺母与压板之间。

本实用新型的技术方案还有：所述打孔针包括中央打孔针和外围打孔针，所述外围打孔针设有四个并沿以中央打孔针为中心的圆周间隔均布。

本实用新型的技术方案还有：所述滑动平台上设有至少两个定位柱，所述定位柱布置在以进料斗的轴线为中心的同一圆周上。采用本技术方案，定位柱用于作为放置栽培瓶的定位基准，将栽培瓶靠着定位柱放置在滑动平台上后，栽培瓶与进料斗同轴。

本实用新型的技术方案还有：所述滑动平台通过导轨安装在机架上。

本实用新型的技术方案还有：所述滑动平台上设有把手，用于手动拉动滑动平台。

本实用新型的技术方案还有：还包括滑动平台驱动装置，所述滑动平台驱动装置用于驱动滑动平台水平移动。

本实用新型培养料装瓶、压实及打孔装置的有益效果为：(1)进料斗能够储存一定体积的培养料，因此不需要重复多次装瓶和压实，效率高；(2)能够同时进行培养料的压实和打孔，效率高；(3)将栽培瓶放在滑动平台上，滑动平台向压实打孔器移动的过程中，进料斗支架在支架弹簧的作用下向下移动，使进料斗的下端插入栽培瓶中，能够防止装瓶时培养料外泄，也能够防止压实培养料和打孔时栽培瓶倾倒，而且，由于压实培养料和打孔的过程不需要手扶栽培瓶，因此能够消除安全隐患；(4)在拔出打孔针的过程中，压板在压板弹簧的作用下将打孔针带出的培养料刮下，防止培养料被打孔针带出栽培瓶，从而防止栽培瓶内培养料减少，从而保证现场整洁、料面、孔型整齐；(5)通过压实打孔器驱动装置压实培养料和打孔，力度恒定，保证培养料密度和接种口深度，从而保证食用菌的质量，而且，操作者劳动强度低、效率高；(6)结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为实施例一的培养料装瓶、压实及打孔装置的立体图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为实施例一的培养料装瓶、压实及打孔装置的主视图一(进料斗未插入栽培瓶)。

图4为对应于图3的培养料装瓶、压实及打孔装置的右视图。

图5为图4中B部的局部放大图。

图6为实施例一的培养料装瓶、压实及打孔装置的主视图二(进料斗插入栽培瓶)。

图7为对应于图6的培养料装瓶、压实及打孔装置的右视图。

图8为图7中C部的局部放大图。

图9为实施例一的滑动平台卡扣的分解结构示意图。

图10为实施例一的压实打孔器的结构示意图。

图11为实施例二的培养料装瓶、压实及打孔装置的立体图。

图中：1、机架，2、滑动平台，3、进料斗，4、支架弹簧，5、斜块，6、斜面，7、压板，8、压板弹簧，9、座体，10、定位球弹簧，11、螺纹塞，12、卡块，13、定位凹槽，14、卡箍，15、竖直滑杆，16、横轴，17、横轴套，18、套筒，19、调节螺母，20、中央打孔针，21、外围打孔针，22、定位柱，23、导轨，24、把手，25、压实打孔器驱动气缸，26、滑动平台驱动气缸，27、定位球，28、栽培瓶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1～图10示出了本实用新型的实施例一，如图所示，一种培养料装瓶、压实及打孔装置，包括机架1、滑动平台2、进料斗3、进料斗支架、支架弹簧4、斜块5、压实打孔器和压实打孔器驱动气缸25。

滑动平台2通过导轨23可水平滑动的安装在机架1上，滑动平台2上设有把手24，用于推拉滑动平台2移动。

斜块5固定安装在机架1上，斜块5上设有斜面6。

进料斗支架包括卡箍14、竖直滑杆15、横轴16和横轴套17，滑动平台2上固设有套筒18，竖直滑杆15与套筒18滑动配合。横轴16与竖直滑杆15固定连接并位于滑动平台2的下方。横轴16的轴线呈水平方向，横轴套17可转动的套设在横轴16上，当滑动平台2滑动时横轴套17能够与斜面5接触。卡箍14与竖直滑杆15固定连接，进料斗3固定安装在卡箍14中并位于滑动平台2的上方。

支架弹簧4套设在竖直滑杆15上并位于横轴套17与滑动平台2之间，能够对进料斗支架产生竖直向下的作用力。

如图10所示，压实打孔器包括中央打孔针20、外围打孔针21、压板7和调节螺母19。外围打孔针21设有四个并沿以中央打孔针20为中心的圆周间隔均布。压板7可滑动的安装在中央打孔针20和外围打孔针21上，调节螺母19螺纹安装于中央打孔针20，调节螺母19与压板7之间设有压板弹簧8。

压实打孔器驱动气缸25安装在机架1上，用于驱动压实打孔器竖直移动。

如图9所示，滑动平台2与机架1之间设有滑动平台卡扣，滑动平台卡扣包括定位球27、座体9、定位球27弹簧10、螺纹塞11和卡块12。座体9固定在滑动平台2上，定位球27可滑动的安装在座体9中，螺纹塞11安装在座体9上，定位球27弹簧10位于螺纹塞11与定位球27之间。卡块12固定在机架1上，卡块12上设有与定位球27匹配的定位凹槽13。滑动平台2水平移动时，卡块12作用于定位球27，使定位球27向座体内滑动并压缩定位球27弹簧，当进料斗位于压实打孔器正下方时，定位球27嵌入定位凹槽中，使滑动平台卡扣锁止。本领域技术人员能够想到的是，可以用端部圆滑的定位销代替定位球27。

滑动平台2上设有至少两个定位柱22，定位柱22布置在以进料斗3的轴线为中心的同一圆周上。定位柱22用于作为放置栽培瓶28的定位基准，将栽培瓶28靠着定位柱27放置在滑动平台2上后，栽培瓶28与进料斗3同轴。

本实施例中培养料装瓶、压实及打孔装置的工作原理：如图3～图5所示，将栽培瓶28放在滑动平台2上，使栽培瓶28的外圆面靠在定位柱22上。握住把手24，将滑动平台2向压实打孔器推动。横轴套17在斜面6上滚动，在支架弹簧4的作用下，进料斗3的下端插入栽培瓶28中，此时将培养料加入到进料斗3中。如图6～图8所示，继续推动滑动平台2，直至栽培瓶28位于压实打孔器的正下方，此时滑动平台卡扣锁止。启动压实打孔器驱动气缸25，驱动压实打孔器下移，进行培养料的压实和打孔。

图11示出了本实用新型的实施例二，如图所示，不同于实施例一，本实施例还包括滑动平台驱动气缸26，所述滑动平台驱动气缸26安装在机架1上，用于驱动滑动平台2水平移动。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、滑动平台(2)、进料斗(3)、进料斗支架、支架弹簧(4)、斜块(5)、压实打孔器和压实打孔器驱动装置；所述滑动平台(2)可水平滑动的安装在机架(1)上；所述进料斗支架可竖直滑动的安装在滑动平台(2)上，所述支架弹簧(4)对进料斗支架产生竖直向下的作用力；所述进料斗(3)固定安装在进料斗支架上并位于滑动平台(2)的上方；所述斜块(5)固定安装在机架(1)上，所述斜块(5)上设有用于顶起进料斗支架的斜面(6)；所述压实打孔器包括打孔针和压板(7)，所述压板(7)可滑动的安装在打孔针上，所述打孔针与压板(7)之间设有压板弹簧(8)，所述压实打孔器驱动装置用于驱动压实打孔器竖直移动。

2.根据权利要求1所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述滑动平台(2)与机架(1)之间设有滑动平台卡扣，当进料斗(3)位于压实打孔器正下方时，所述滑动平台卡扣锁止，所述滑动平台(2)的水平移动可使滑动平台卡扣解除锁止。

3.根据权利要求2所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述滑动平台卡扣包括定位球(27)、座体(9)、定位球弹簧(10)、螺纹塞(11)和卡块(12)，所述座体(9)固定在滑动平台(2)上，所述定位球(27)可滑动的安装在座体(9)中，所述螺纹塞(11)安装在座体(9)上，所述定位球弹簧(10)位于螺纹塞(11)与定位球之间；所述卡块(12)固定在机架(1)上，所述卡块(12)上设有与定位球匹配的定位凹槽(13)。

4.根据权利要求1所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述进料斗支架包括卡箍(14)、竖直滑杆(15)、横轴(16)和横轴套(17)，所述滑动平台(2)上固设有套筒(18)，所述竖直滑杆(15)与套筒(18)滑动配合，所述横轴(16)与竖直滑杆(15)固定连接并位于滑动平台(2)的下方，所述横轴(16)的轴线呈水平方向，所述横轴套(17)可转动的套设在横轴(16) 上，当滑动平台(2)滑动时横轴套(17)能够与所述斜面(6)接触；所述卡箍(14)与竖直滑杆(15)固定连接，所述进料斗(3)固定安装在卡箍(14)中。

5.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述压实打孔器还包括调节螺母(19)，所述调节螺母(19)螺纹安装于打孔针，所述压板弹簧(8)设在调节螺母(19)与压板(7)之间。

6.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述打孔针包括中央打孔针(20)和外围打孔针(21)，所述外围打孔针(21)设有四个并沿以中央打孔针(20)为中心的圆周间隔均布。

7.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述滑动平台(2)上设有至少两个定位柱(22)，所述定位柱(22)布置在以进料斗(3)的轴线为中心的同一圆周上。

8.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述滑动平台(2)通过导轨(23)安装在机架(1)上。

9.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：所述滑动平台(2)上设有把手(24)。

10.根据权利要求1～4任一所述的培养料装瓶、压实及打孔装置，其特征在于：还包括滑动平台驱动装置，所述滑动平台驱动装置用于驱动滑动平台(2)水平移动。