CN208632582U - 一种转炉汽化智能安全监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉汽化智能安全监控系统，属于冶金行业转炉汽化冷却系统设备技术领域。技术方案是：汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）分别连接在汽包给水管道（1）和汽包（2）上，汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）分别与一个封闭式分流器（12）连接，所述汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）上依次设有手动阀（6）、过滤器（7）、冷却器（8）、减压器（9）、电磁阀（10）和流量计（11），所述封闭式分流器（12）分别与pH值测量池（14）、电导率测量池（15）和浊度测量池（16）连接。本实用新型的有益效果是：能够在线连续、准确的检测汽包冷却系统的水质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉汽化智能安全监控系统，属于冶金行业转炉汽化冷却系统设备技术领域。
背景技术
转炉汽化冷却系统设备的安全稳定运行是保证被其冷却的转炉稳产、顺产的重要条件之一，在实际生产过程中转炉汽化冷却系统暴露出问题，轻则影响转炉产能发挥，重则导致事故发生甚至被迫停炉。据相关资料统计：各类事故的起因主要集中在腐蚀、结垢、堵塞、操作等问题上，解决好这些问题既可延缓其内部氧化腐蚀，控制结垢，又可确保其安全稳定运行，为转炉持续高产及蒸汽回收创造良好的条件。
目前，转炉汽化冷却系统的控制主要有以下几个方面：汽包水位的检测和控制、汽包压力检测、外送蒸汽检测和水质的检测。其中汽包水质的检测只能是通过定期取样、化验获得，不具备在线的实时性。全是靠人工分析后再去调整加药。汽包水质的监测与调节根本不具备实时性、连续性和准确性，隐患较大，长期下去，势必导致汽包及汽化冷却烟道的结垢、腐蚀和损坏，造成停炉事故，增加设备维护量，缩短设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转炉汽化智能安全监控系统，能够在线连续、准确的检测汽包的水质，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种转炉汽化智能安全监控系统，包含汽包给水管道、汽包、切断阀、汽包给水取样管道、汽包水取样管道、手动阀、过滤器、冷却器、减压器、电磁阀、流量计、封闭式分流器、控制阀、pH值测量池、电导率测量池和浊度测量池，汽包给水管道与汽包连接，汽包给水管道上设有切断阀，汽包给水取样管道和汽包水取样管道的一端分别连接在切断阀前的汽包给水管道上和汽包上，汽包给水取样管道和汽包水取样管道的另一端分别与一个封闭式分流器连接，所述汽包给水取样管道和汽包水取样管道上按照水的流动方向依次设有手动阀、过滤器、冷却器、减压器、电磁阀和流量计，所述封闭式分流器分别通过一个控制阀与pH值测量池、电导率测量池和浊度测量池连接。
所述封闭式分流器内还设有温度传感器。
所述封闭式分流器为不锈钢板焊接成的封闭容器。
本实用新型的有益效果是：能够在线连续、准确的检测汽包冷却系统的水质，避免由于水质不合格造成汽包及汽化冷却烟道的结垢、腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：汽包给水管道1、汽包2、切断阀3，汽包给水取样管道4、汽包水取样管道5、手动阀6、过滤器7、冷却器8、减压器9、电磁阀10、流量计11、封闭式分流器12、控制阀13、pH值测量池14、电导率测量池15、浊度测量池16、温度传感器17、无压回水管道18。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种转炉汽化智能安全监控系统，包含汽包给水管道1、汽包2、切断阀3，汽包给水取样管道4、汽包水取样管道5、手动阀6、过滤器7、冷却器8、减压器9、电磁阀10、流量计11、封闭式分流器12、控制阀13、pH值测量池14、电导率测量池15和浊度测量池16，汽包给水管道1与汽包2连接，汽包给水管道1上设有切断阀3，汽包给水取样管道4和汽包水取样管道5的一端分别连接在切断阀3前的汽包给水管道1上和汽包2上，汽包给水取样管道4和汽包水取样管道5的另一端分别与一个封闭式分流器12连接，所述汽包给水取样管道4和汽包水取样管道5上按照水的流动方向依次设有手动阀6、过滤器7、冷却器8、减压器9、电磁阀10和流量计11，所述封闭式分流器12分别通过一个控制阀13与pH值测量池14、电导率测量池15和浊度测量池16连接。
在本实施例中，汽包给水取样管道4、汽包水取样管道5、手动阀6、过滤器7、冷却器8、减压器9和封闭式分流器12的材质均为06Cr19Ni10不锈钢，过滤器7、冷却器8和减压器9为本技术领域常用的备件，封闭式分流器12为不锈钢板焊接而成的封闭容器，封闭式分流器12内设有温度传感器17，用于在线检测水温。水路为全封闭状态，不与外界大气接触。
本系统中所有管道、阀门、过滤器7及化学测量仪统一安装在一个基座上，冷却器8和减压器9安装在整体仪表架的后方，仪表架的前面板上安装分析测量仪表。
通过冷却器8将水温降低到<60℃，通过减压器9将压力降低到<0.2MPa，达到在线仪表测量所需要的温度和压力，为在线分析仪表提供安全保证。
当封闭式分流器12内的水温和压力过高时，汽包给水取样管道4和汽包水取样管道5上的电磁阀10自动关闭，冷却水断流并报警。
Claims (3)
1.一种转炉汽化智能安全监控系统，其特征在于：包含汽包给水管道（1）、汽包（2）、切断阀（3），汽包给水取样管道（4）、汽包水取样管道（5）、手动阀（6）、过滤器（7）、冷却器（8）、减压器（9）、电磁阀（10）、流量计（11）、封闭式分流器（12）、控制阀（13）、pH值测量池（14）、电导率测量池（15）和浊度测量池（16），汽包给水管道（1）与汽包（2）连接，汽包给水管道（1）上设有切断阀（3），汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）的一端分别连接在切断阀（3）前的汽包给水管道（1）上和汽包（2）上，汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）的另一端分别与一个封闭式分流器（12）连接，所述汽包给水取样管道（4）和汽包水取样管道（5）上按照水的流动方向依次设有手动阀（6）、过滤器（7）、冷却器（8）、减压器（9）、电磁阀（10）和流量计（11），所述封闭式分流器（12）分别通过一个控制阀（13）与pH值测量池（14）、电导率测量池（15）和浊度测量池（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化智能安全监控系统，其特征在于：所述封闭式分流器（12）内还设有温度传感器（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种转炉汽化智能安全监控系统，其特征在于：所述封闭式分流器（12）为不锈钢板焊接成的封闭容器。
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