CN208629825U - 一种分流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种分流板，属于注塑配件技术领域，包括主壳体，所述主壳体内设置有弯曲的流道，且主壳体对应所述流道的弯曲部设置有密封孔，所述密封孔和流道连通；所述主壳体相对于密封孔垂直设置有定位孔，所述定位孔和密封孔连通，且定位孔连通主壳体的外表面；堵头，所述堵头位于所述密封孔内；紧固件，所述紧固件位于所述密封孔内，且和密封孔螺纹连接；锁止件，所述锁止件位于所述定位孔内；其中，所述定位孔的正投影落于所述堵头上，且堵头相对于定位孔设置有固定孔，所述锁止件穿过定位孔，位于固定孔内，用于限制堵头旋转。达到堵头和流道能准确配合定位，且堵头固定稳定，实现流体能顺畅流动的技术效果。

Description

一种分流板

技术领域

本发明涉及注塑配件技术领域，尤其涉及一种分流板。

背景技术

现有技术中，分流板中的流道是钻孔成型的，但是由于注塑使用，要求流道内部封闭，所以在钻孔时产生的工艺孔会用堵头来堵死，防止流体从工艺孔处流出。

但是，现有技术中将工艺孔设置在流道的弯折部，导致堵头的前端为弧形面，且该弧形面得与流道的弯折部光滑流畅配合，实际在装配过程中，堵头的定位耗时长，且堵头的定位不准，堵头的前端和流道的弯折部配合存在误差，导致流体经过弯折部时，一是容易发生溢流的问题；二是阻碍流体的顺畅流动，影响注塑成型的效果；并且在分流板长期使用的过程中，也存在堵头松动旋转，导致堵头前端的弧形面和流道不对应，引发上述问题。

所以，现有技术的技术问题在于，堵头前端的弧形面和流道的弯折部定位有难度，耗时长，容易产生误差，减低了流体运动速度，导致了流体溢流；且长期使用过程中还存在堵头松动的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种分流板，解决了现有技术中堵头前端的弧形面和流道的弯折部定位有难度，耗时长，容易产生误差，减低了流体运动速度，导致了流体溢流的技术问题；达到堵头和流道能准确配合定位，且堵头固定稳定，实现流体能顺畅流动的技术效果。

本申请实施例提供一种分流板，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体内设置有弯曲的流道，且主壳体对应所述流道的弯曲部设置有密封孔，所述密封孔和流道连通；所述主壳体相对于密封孔垂直设置有定位孔，所述定位孔和密封孔连通，且定位孔连通主壳体的外表面；堵头，所述堵头位于所述密封孔内；且堵头的前端为弧形面，堵头的前端与所述流道的弯曲部流畅衔接；紧固件，所述紧固件位于所述密封孔内，且和密封孔螺纹连接；所述紧固件和所述堵头接触并贴合，用于限制堵头在密封孔内的位置；锁止件，所述锁止件位于所述定位孔内；其中，所述定位孔的正投影落于所述堵头上，且堵头相对于定位孔设置有固定孔，所述锁止件穿过定位孔，位于固定孔内，用于限制堵头旋转。

作为优选，所述固定孔为通孔，且定位孔包括孔一和孔二，所述孔一和孔二分别位于密封孔的对应两端，且孔一和孔二的中心在同一直线上。

作为优选，所述密封孔的尺寸大于所述流道的尺寸。

作为优选，所述密封孔为阶梯孔，所述密封孔靠近流道侧为小孔，所述堵头位于小孔内；所述密封孔靠近主壳体外侧面侧为大孔，所述紧固件位于大孔内。

作为优选，所述堵头的后端外侧面设置有凸楞，且所述密封孔内相对于所述凸楞设置有导向槽，用于便捷的固定堵头的位置。

作为优选，所述堵头相对于密封孔的阶梯面设置有环槽，用于堵头便捷的通过阶梯面，减少加工误差的干扰。

作为优选，所述堵头的后端面内凹设置有连接口，所述紧固件对应所述连接口设置有凸头，所述凸头位于连接口内。

作为优选，所述堵头上的固定孔贯穿所述连接口，且所述凸头对应所述固定孔设置有锁止孔，所述锁止件贯穿所述固定孔和锁止孔，将堵头和紧固件的位置固定。

作为优选，所述连接口为喇叭口，内侧直径小，外侧直径大。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置固定孔、锁止件和定位孔，将堵头放入密封孔后，半插入锁止件，通过调节和转动堵头的位置，将锁止件插入固定孔内，实现对堵头的准确定位；解决了现有技术中堵头前端的弧形面和流道的弯折部定位有难度，耗时长，容易产生误差，减低了流体运动速度，导致了流体溢流的技术问题；达到堵头和流道能准确配合定位，且堵头固定稳定，实现流体能顺畅流动的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置凸楞和导向槽，来实现堵头插入时的准确度，减少后期调节转动堵头的麻烦，使得堵头插入后，固定孔和定位孔能准确配对，使得锁止件快速插入。

3、本申请实施例中，通过设置连接口和凸头，并将锁止件穿过凸头，来固定紧固件的位置，使得紧固件不松动，始终对堵头施加压力。

附图说明

图1为本申请实施例中一种分流板的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例中主壳体的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种分流板的爆炸示意图；

图4为本申请实施例中堵头的右视结构示意图。

附图标记：1、主壳体；11、流道；12、定位孔；121、孔一；122、孔二；13、密封孔；14、导向槽；2、堵头；21、环槽；22、凸楞；23、连接口；24、固定孔；3、紧固件；31、凸头；32、锁止孔；4、锁止件。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种分流板，通过设置固定孔24、锁止件4和定位孔12，将堵头2放入密封孔13后，半插入锁止件4，通过调节和转动堵头2的位置，将锁止件4插入固定孔24内，实现对堵头2的准确定位；解决了现有技术中堵头2前端的弧形面和流道11的弯折部定位有难度，耗时长，容易产生误差，减低了流体运动速度，导致了流体溢流的技术问题；达到堵头2和流道11能准确配合定位，且堵头2固定稳定，实现流体能顺畅流动的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种分流板，其特征在于，包括

主壳体1，所述主壳体1内设置有弯曲的流道11，且主壳体1对应所述流道11的弯曲部设置有密封孔13，所述密封孔13和流道11连通；所述主壳体1相对于密封孔13垂直设置有定位孔12，所述定位孔12和密封孔13连通，且定位孔12连通主壳体1的外表面；

具体来说，主壳体1的材质和现有技术的材质相同，区别点在于多设置了一个定位孔12，便于锁止件4进入来准确固定堵头2的位置。

堵头2，所述堵头2位于所述密封孔13内；且堵头2的前端为弧形面，堵头2的前端与所述流道11的弯曲部流畅衔接；

紧固件3，所述紧固件3位于所述密封孔13内，且和密封孔13螺纹连接；所述紧固件3和所述堵头2接触并贴合，用于限制堵头2在密封孔13内的位置；

锁止件4，所述锁止件4位于所述定位孔12内；

具体来说，锁止件4穿过主壳体1，和堵头2上的固定孔24配合，能快速而准确的限定堵头2的位置，防止堵头2松动和旋转；锁止件4为一沉头螺钉，且锁止件4和主壳体1之间螺纹连接。

其中，所述定位孔12的正投影落于所述堵头2上，且堵头2相对于定位孔12设置有固定孔24，所述锁止件4穿过定位孔12，位于固定孔24内，用于限制堵头2旋转。

具体来说，锁止件4的前端为一平面或弧心向内的弧面。

所述固定孔24为通孔，且定位孔12包括孔一121和孔二122，所述孔一121和孔二122分别位于密封孔13的对应两端，且孔一121和孔二122的中心在同一直线上。

具体来说，固定孔24位于密封孔13的两端，使得锁止件4贯穿整个堵头2，对于堵头2的定位更加有利。

所述密封孔13的尺寸大于所述流道11的尺寸。

具体来说，密封孔13作为工艺孔使用过，密封孔13的尺寸必要大于或等于流道11的尺寸，其中为了得到一个良好的密封效果，本实施例中的密封孔13尺寸得大于流道11的尺寸。

所述密封孔13为阶梯孔，所述密封孔13靠近流道11侧为小孔，所述堵头2位于小孔内；所述密封孔13靠近主壳体1外侧面侧为大孔，所述紧固件3位于大孔内。

所述堵头2的后端外侧面设置有凸楞22，且所述密封孔13内相对于所述凸楞22设置有导向槽14，用于便捷的固定堵头2的位置。

具体来说，所述堵头2上的凸楞22和堵头2上的固定孔24两种的垂直设置，根据精度的需求，堵头2上可以选择设置一个凸楞22，也可以选择对称设置两个凸楞22。

所述堵头2相对于密封孔13的阶梯面设置有环槽21，用于堵头2便捷的通过阶梯面，减少加工误差的干扰。

具体来说，所述环槽21的设置，有利于将堵头2放入密封孔13内，且将堵头2和密封孔13贴合，在堵头2置入的过程中，产生的碎屑可以留在环槽21内，便于堵头2的快速置入，且不影响堵头2的密封性能。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步优选，具体为：

所述堵头2的后端面内凹设置有连接口23，所述紧固件3对应所述连接口23设置有凸头31，所述凸头31位于连接口23内。

所述堵头2上的固定孔24贯穿所述连接口23，且所述凸头31对应所述固定孔24设置有锁止孔32，所述锁止件4贯穿所述固定孔24和锁止孔32，将堵头2和紧固件3的位置固定。

所述连接口23为喇叭口，内侧直径小，外侧直径大。

具体来说，连接口23的直径小于等于堵头2直径的一半，且连接口23的深度小于等于堵头2长度的三分之一。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置固定孔24、锁止件4和定位孔12，将堵头2放入密封孔13后，半插入锁止件4，通过调节和转动堵头2的位置，将锁止件4插入固定孔24内，实现对堵头2的准确定位；解决了现有技术中堵头2前端的弧形面和流道11的弯折部定位有难度，耗时长，容易产生误差，减低了流体运动速度，导致了流体溢流的技术问题；达到堵头2和流道11能准确配合定位，且堵头2固定稳定，实现流体能顺畅流动的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置凸楞22和导向槽14，来实现堵头2插入时的准确度，减少后期调节转动堵头2的麻烦，使得堵头2插入后，固定孔24和定位孔12能准确配对，使得锁止件4快速插入。

3、本申请实施例中，通过设置连接口23和凸头31，并将锁止件4穿过凸头31，来固定紧固件3的位置，使得紧固件3不松动，始终对堵头2施加压力。

工作原理：通过设置固定孔24、锁止件4和定位孔12，将堵头2放入密封孔13后，定位孔12内半插入锁止件4，通过调节和转动堵头2的位置，将锁止件4插入固定孔24内，实现对堵头2的准确定位，然后在螺纹连接上紧固件3，利用紧固件3将堵头2顶紧。

当设置有连接口23和凸头31时，在锁止件4初步固定堵头2位置后，且锁止件4位于连接口23的上方时，将紧固件3置入，通过拧紧，将凸头31的位置和连接口23的位置对应上，使得锁止件4能穿过锁止孔32，落于孔二122内。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种分流板，其特征在于，包括

主壳体，所述主壳体内设置有弯曲的流道，且主壳体对应所述流道的弯曲部设置有密封孔，所述密封孔和流道连通；所述主壳体相对于密封孔垂直设置有定位孔，所述定位孔和密封孔连通，且定位孔连通主壳体的外表面；

堵头，所述堵头位于所述密封孔内；且堵头的前端为弧形面，堵头的前端与所述流道的弯曲部流畅衔接；

紧固件，所述紧固件位于所述密封孔内，且和密封孔螺纹连接；所述紧固件和所述堵头接触并贴合，用于限制堵头在密封孔内的位置；

锁止件，所述锁止件位于所述定位孔内；

其中，所述定位孔的正投影落于所述堵头上，且堵头相对于定位孔设置有固定孔，所述锁止件穿过定位孔，位于固定孔内，用于限制堵头旋转。

2.如权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述固定孔为通孔，且定位孔包括孔一和孔二，所述孔一和孔二分别位于密封孔的对应两端，且孔一和孔二的中心在同一直线上。

3.如权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述密封孔的尺寸大于所述流道的尺寸。

4.如权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述密封孔为阶梯孔，所述密封孔靠近流道侧为小孔，所述堵头位于小孔内；所述密封孔靠近主壳体外侧面侧为大孔，所述紧固件位于大孔内。

5.如权利要求1或4所述的一种分流板，其特征在于，所述堵头的后端外侧面设置有凸楞，且所述密封孔内相对于所述凸楞设置有导向槽，用于便捷的固定堵头的位置。

6.如权利要求4所述的一种分流板，其特征在于，所述堵头相对于密封孔的阶梯面设置有环槽，用于堵头便捷的通过阶梯面，减少加工误差的干扰。

7.如权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述堵头的后端面内凹设置有连接口，所述紧固件对应所述连接口设置有凸头，所述凸头位于连接口内。

8.如权利要求7所述的一种分流板，其特征在于，所述堵头上的固定孔贯穿所述连接口，且所述凸头对应所述固定孔设置有锁止孔，所述锁止件贯穿所述固定孔和锁止孔，将堵头和紧固件的位置固定。

9.如权利要求8所述的一种分流板，其特征在于，所述连接口为喇叭口，内侧直径小，外侧直径大。