CN208624262U - 一种菌袋生产加工用的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用菌打包设备技术领域，且公开了一种菌袋生产加工用的打包装置，包括第一打包台、承接台和第二打包台，所述第一打包台和第二打包台通过承接台固定连接，所述第二打包台的上方固定连接有自动打包机，所述自动打包机包括机架和支板，所述支板的底部固定安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的一端与气缸固定连接，所述支板的底部远离机架的一侧固定安装有按压盘，所述机架右侧的底部固定连接有载物槽，通过设置自动打包机和第二打包台，整机设计简洁，在工作过程中流畅稳定、协调性良好且包装质量高，便于工作人员工作，有助于实现菌袋机械化打包作业，有利于解决对工人健康造成巨大影响、打包质量差和生产效率低等问题。

Description

一种菌袋生产加工用的打包装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌打包设备技术领域，具体为一种菌袋生产加工用的打包装置。

背景技术

菌袋也叫菌棒、菌包，是木屑(锯末)等原料装如塑料袋中制成，接上木耳菌种，就长黑木耳。菌袋是特殊材料的加人，使得原本普通的塑袋具有微孔透气功能，尤其做熟料栽培时，可以最大限度地增加基内通气性、防止污染、提前完成发菌。菌袋是为生长菌种提供营养的，是要用菌种种在上面才能出菌的一种栽培袋。

食用菌在种植前，需在菌袋上加装菌袋料，菌袋为圆柱形塑料袋，装好培养料后，需将菌袋封口。现有的大部分菌棒打包机都是采用金属扣进行封口，但有些菌棒需采用绑带来封口，毕竟金属扣封口一旦产品不合格，菌棒就只能作废，使用按压封口，产品不合格还可以直接返工，不会产生浪费。但市场上的按压封口装置较少，且封口效率不高。另外，由于食用菌打包还以人工为主，导致打包时工作场地布满粉尘，环境恶劣，对工人健康造成巨大影响、打包质量差和生产效率低等问题。所以，现需要一种菌袋生产加工用的打包装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菌袋生产加工用的打包装置，具备省时省力、工作效率高、节约成本和打包质量高等优点，解决了传统打包机不环保、打包质量差和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约成本、省时省力、工作效率高和打包质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌袋生产加工用的打包装置，包括第一打包台、承接台和第二打包台，所述第一打包台和第二打包台通过承接台固定连接，且第一打包台和第二打包台分别位于承接台的左右两侧，所述第一打包台包括升降台和升降支架，所述升降台通过升降支架固定连接在第一打包台的上方，所述升降台的内部固定安装有第一传送带，所述承接台的上方焊接有定位架，所述承接台的上部固定安装有滚动轴，所述第二打包台包括自动打包机和机箱，所述第二打包台的上方固定连接有自动打包机，所述第二打包台的前部固定连接有机箱，所述机箱的上部固定安装有第二传送带，所述自动打包机包括机架和支板，所述机架的一侧固定连接有横向支出的支板，所述支板的顶部固定安装有气缸，所述支板的底部固定安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的一端与气缸固定连接，所述伸缩套杆远离支板的一端固定连接有按压块，所述支板的底部远离机架的一侧固定安装有按压盘，且按压盘位于伸缩套杆的右侧，所述机架右侧的底部固定连接有载物槽，所述载物槽的上方固定安装有封口架，所述封口架的上方固定安装有套袋盘，所述封口架和套袋盘均固定连接于机架的右侧。

优选的，所述按压盘为伸缩式结构，且其底部面积与载物槽内部的截面面积一致，所述套袋盘上设置有用于放置菌袋的孔洞，该孔洞的形状、数量与所述载物槽相同。

优选的，所述按压盘和套袋盘上均设置有微调装置，保证套袋盘的孔洞与载物槽相对垂直。

优选的，所述载物槽与机架可拆卸连接，且载物槽的底部设置有防滑套垫，且防滑套垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一传送带和第二传送带均通过滚轮与转动电机固定连接，所述机箱的内部固定安装有提供传送带工作动力的转动电机。

优选的，所述伸缩套杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

优选的，所述支板上设置有通孔，所述伸缩套杆的输出轴穿过通孔的内部，所述伸缩套杆的外侧固定套接有限位环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种菌袋生产加工用的打包装置，具备以下有益效果：

1、该菌袋生产加工用的打包装置，通过设置自动打包机、升降台和第二传送带，整机设计简洁，在工作过程中流畅稳定、协调性良好且包装质量高，便于工作人员工作，环境优良。袋子封口紧，物料密度大，解决了菌袋加工完成后的储存及自动化打包问题，有助于实现菌袋机械化打包作业过程，有利于解决对工人健康造成巨大影响、打包质量差和生产效率低等问题。

2、该菌袋生产加工用的打包装置，通过设置伸缩套杆、按压盘、套袋盘和封口架，可以将载物槽内的菌袋压实到合理的松紧度，整个过程机械化操作，节省了人工，大大提高了打包效率，且打包精确，提高了培育出的食用菌的质量，对企业形象产生了正面的、积极的影响，有效的解决了传统菌袋打包机成本高、打包质量差、费时费力和生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的自动打包机部放大图。

图中：1、第一打包台；2、第二打包台；3、升降支架；4、升降台；5、第一传送带；6、承接台；7、定位架；8、滚动轴；9、自动打包机；91、气缸；92、伸缩套杆；93、按压块；94、机架；10、第二传送带；11、机箱；12、支板；13、按压盘；14、套袋盘；15、封口架；16、载物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种菌袋生产加工用的打包装置，包括第一打包台1、承接台6和第二打包台2，第一打包台1和第二打包台2通过承接台6固定连接，且第一打包台1和第二打包台2分别位于承接台6的左右两侧，第一打包台1包括升降台4和升降支架3，升降台4通过升降支架3固定连接在第一打包台1的上方，升降台4的内部固定安装有第一传送带5，承接台6的上方焊接有定位架7，承接台6的上部固定安装有滚动轴8，第二打包台2包括自动打包机9和机箱11，第二打包台2的上方固定连接有自动打包机9，第二打包台2的前部固定连接有机箱11，机箱11的上部固定安装有第二传送带10，自动打包机9包括机架94和支板12，机架94的一侧固定连接有横向支出的支板12，支板12的顶部固定安装有气缸91，支板12的底部固定安装有伸缩套杆92，且伸缩套杆92的一端与气缸91固定连接，伸缩套杆92远离支板12的一端固定连接有按压块93，支板12的底部远离机架94的一侧固定安装有按压盘13，且按压盘13位于伸缩套杆92的右侧，机架94右侧的底部固定连接有载物槽16，载物槽16的上方固定安装有封口架15，封口架15的上方固定安装有套袋盘14，封口架15和套袋盘14均固定连接于机架94的右侧。

具体的，按压盘13为伸缩式结构，且其底部面积与载物槽16内部的截面面积一致，套袋盘14上设置有用于放置菌袋的孔洞，该孔洞的形状、数量与载物槽16相同，可以将载物槽16内的菌袋压实到合理的松紧度。

具体的，按压盘13和套袋盘14上均设置有微调装置，套袋盘14的孔洞与载物槽16相对垂直，打包精确，提高了打包效率和质量。

具体的，载物槽16与机架94可拆卸连接，且载物槽16的底部设置有防滑套垫，且防滑套垫的表面设置有防滑纹，避免了因工作按压时产生的震动，造成载物槽16底座出现滑动的状况，增加了载物槽16底座的稳定性，使载物槽16的稳定效果更好。

具体的，第一传送带5和第二传送带10均通过滚轮与转动电机固定连接，机箱11的内部固定安装有提供传送带工作动力的转动电机，传送带的设置节省了人工，解决了菌袋加工完成后的储存及自动化打包问题。

具体的，伸缩套杆92包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，方便打包，提高了工作和生产效率。

具体的，支板12上设置有通孔，伸缩套杆92的输出轴穿过通孔的内部，伸缩套杆92的外侧固定套接有限位环，有助于实现菌袋机械化打包作业过程，提高了菌袋生产加工用的打包装置的生产效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，菌袋落入自动打包机9后，先由按压块93压至菌袋表面，然后套袋盘14将袋子套上，再通过封口架15进行塑封，打包塑封好的菌袋落入载物槽16，通过第二传送带10传送到滚动轴8上，升降台4用于接过第二输送带10传来的菌袋，菌袋落下后由第一输送带5将菌袋传送到第一打包台1，最后第一打包台1将菌袋打包后传送到成品区。

综上所述，该菌袋生产加工用的打包装置，通过设置自动打包机9、升降台4和第二传送带10，整机设计简洁，在工作过程中流畅稳定、协调性良好且包装质量高，便于工作人员工作，环境优良。袋子封口紧，物料密度大，解决了菌袋加工完成后的储存及自动化打包问题，有助于实现菌袋机械化打包作业过程，有利于解决对工人健康造成巨大影响、打包质量差和生产效率低等问题。通过设置伸缩套杆92、按压盘13、套袋盘14和封口架15，可以将载物槽16内的菌袋压实到合理的松紧度，整个过程机械化操作，节省了人工，大大提高了打包效率，且打包精确，提高了培育出的食用菌的质量，对企业形象产生了正面的、积极的影响，有效的解决了传统菌袋打包机成本高、打包质量差、费时费力和生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种菌袋生产加工用的打包装置，包括第一打包台(1)、承接台(6)和第二打包台(2)，其特征在于：所述第一打包台(1)和第二打包台(2)通过承接台(6)固定连接，且第一打包台(1)和第二打包台(2)分别位于承接台(6)的左右两侧，所述第一打包台(1)包括升降台(4)和升降支架(3)，所述升降台(4)通过升降支架(3)固定连接在第一打包台(1)的上方，所述升降台(4)的内部固定安装有第一传送带(5)，所述承接台(6)的上方焊接有定位架(7)，所述承接台(6)的上部固定安装有滚动轴(8)，所述第二打包台(2)包括自动打包机(9)和机箱(11)，所述第二打包台(2)的上方固定连接有自动打包机(9)，所述第二打包台(2)的前部固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的上部固定安装有第二传送带(10)，所述自动打包机(9)包括机架(94)和支板(12)，所述机架(94)的一侧固定连接有横向支出的支板(12)，所述支板(12)的顶部固定安装有气缸(91)，所述支板(12)的底部固定安装有伸缩套杆(92)，且伸缩套杆(92)的一端与气缸(91)固定连接，所述伸缩套杆(92)远离支板(12)的一端固定连接有按压块(93)，所述支板(12)的底部远离机架(94)的一侧固定安装有按压盘(13)，且按压盘(13)位于伸缩套杆(92)的右侧，所述机架(94)右侧的底部固定连接有载物槽(16)，所述载物槽(16)的上方固定安装有封口架(15)，所述封口架(15)的上方固定安装有套袋盘(14)，所述封口架(15)和套袋盘(14)均固定连接于机架(94)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述按压盘(13)为伸缩式结构，且其底部面积与载物槽(16)内部的截面面积一致，所述套袋盘(14)上设置有用于放置菌袋的孔洞，该孔洞的形状、数量与所述载物槽(16)相同。

3.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述按压盘(13)和套袋盘(14)上均设置有微调装置，套袋盘(14)的孔洞与载物槽(16)相对垂直。

4.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述载物槽(16)与机架(94)可拆卸连接，且载物槽(16)的底部设置有防滑套垫，且防滑套垫的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述第一传送带(5)和第二传送带(10)均通过滚轮与转动电机固定连接，所述机箱(11)的内部固定安装有提供传送带工作动力的转动电机。

6.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述伸缩套杆(92)包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种菌袋生产加工用的打包装置，其特征在于：所述支板(12)上设置有通孔，所述伸缩套杆(92)的输出轴穿过通孔的内部，所述伸缩套杆(92)的外侧固定套接有限位环。