CN208620993U - 激光跟踪仪长度示值校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光长度校准技术，涉及激光跟踪仪长度示值校准装置；包括定位板(1)、标准标尺(2)、激光测距仪(4)、支座升降杆(5)、支座组件(6)、支座升降手柄(7)；本实用新型设计可实现水平固定、垂直固定、左对角固定及右对角固定，解决了激光跟踪仪长度示值校准时的各种位置要求，结构均为机械结构，纯机械结构，稳定性好，使用寿命长，并且操作方便结构牢固，故障率少，使用年限长，操作简单。

Description

激光跟踪仪长度示值校准装置

技术领域

本实用新型属于激光长度校准技术，涉及激光跟踪仪长度示值误差校准装置。

背景技术

现有技术是通过电机驱动带动校准标尺，实现水平、垂直、左对角、右对角的定位，从而实现激光跟踪仪点对点长度示值校准。现有技术存在问题为，由于使用的标尺大于2.3m，重量较大，电机驱动时容易造成电机过载损坏或老化，使用稳定性差，故障率高，寿命短。现有技术无法实现距离的确定，使用时需要使用钢卷尺进行距离确定，操作不方便。现有技术设计的校准装置，结构复杂，造价较高。

发明内容

本实用新型的目的是：

本实用新型的技术，解决了激光跟踪仪长度示值校准时的各种位置要求，结构均为机械结构，稳定性好，使用寿命长，并且操作方便。

本实用新型的技术方案是：

激光跟踪仪长度示值误差校准装置，其特征在于，包括定位板1、标准标尺2、激光测距仪4、支座升降杆5、支座组件6、支座升降手柄7；激光测距仪4固定于定位板1上，定位板1与支座升降杆5连接，支座升降手柄7安装于支座升降杆5上，支座升降手柄7安装于支座升降杆5上，支座升降杆5与支座组件6连接，标准标尺2安装于定位板1上的水平位置；定位板1上均匀分布8个定位板定位孔8，定位孔位置包含水平、垂直、左对角、右对角四个位置，8个定位板定位孔8形成的圆心处设有一中心定位孔3；标准标尺2上设有3个标准标尺定位孔9，中间的定位孔与定位板1上的中心定位孔3配合连接，标准标尺2上的两端定位孔距离与定位板1上的8个定位孔所形成的圆的直径相同；标准标尺2两端分别安装标准标尺反射靶标座15。

支座组件6包括万向轮10、支撑定位杆11、支座主体支撑杆12、支座底座13、支座主干14；万向轮10安装于支座组件6底座13；支撑定位杆11通过螺纹旋入支座组件6底座13；支座主体支撑杆12焊接于支座组件6的主干14上。

所述定位板定位孔8是均匀分布的。

所述支座升降杆5的直径小于支座组件6的支座主干14直径连接，支座升降杆5套接在支座主干14内。

本实用新型的优点是：

本实用新型设计可实现水平固定、垂直固定、左对角固定及右对角固定，纯机械结构，结构牢固，故障率少，使用年限长，操作简单。

附图说明

图1激光跟踪仪长度示值校准装置结构示意图

图2激光跟踪仪长度示值校准垂直方向示意图

图3标准标尺与定位板连接示意图

其中：1-定位板、2-标准标尺、3-中心定位孔、4-激光测距仪、5-支座升降杆、7-支座升降手柄、8-定位板定位孔、9-标准标尺定位孔、10-万向轮、11-支撑定位杆、12-支座主体支撑杆、13-支座底座、14-支座主干、15-标准标尺反射靶标座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

激光跟踪仪长度示值误差校准装置，包括定位板1、标准标尺2、激光测距仪4、支座升降杆5、支座组件6、支座升降手柄7；激光测距仪4固定于定位板1上，定位板1与支座升降杆5连接，支座升降手柄7安装于支座升降杆5上，支座升降手柄7安装于支座升降杆5上，支座升降杆5与支座组件6连接，标准标尺2安装于定位板1上的水平位置；定位板1上均匀分布8个定位板定位孔8，定位孔位置包含水平、垂直、左对角、右对角四个位置，8个定位孔形成的圆心处设有一中心定位孔3；标准标尺2上设有3个标准标尺定位孔9，中间的定位孔与定位板1上的中心定位孔3配合连接，标准标尺2上的两端定位孔距离与定位板1上的8个定位板定位孔8所形成的圆的直径相同；标准标尺2两端分别安装标准标尺反射靶标座15。

支座组件6包括万向轮10、支撑定位杆11、支座主体支撑杆12、支座底座13、支座主干14；万向轮10安装于支座组件6底座13；支撑定位杆11通过螺纹旋入支座组件6底座13；支座主体支撑杆12焊接于支座组件6的主干14上。

使用方法：

校准激光跟踪仪长度示值误差前，如图3所示，先将标准标尺2通过使用3个定位销，穿过标准标尺2上的3个定位孔，连接到定位板1上的2个垂直方向定位孔及中心定位孔3上，安装完成后，该位置即为校准时要求的垂直长度测量，如图2所示，将支座底座13上的3个支撑定位杆11向上旋转离开地面，推动支座主干14，支座底座13上的3个万向轮10移动，使校准装置整体移动至距离激光跟踪仪正前方距离D处，D为校准规范中要求的校准位置，使用激光测距仪4确定校准装置与激光跟踪仪之间的距离D，旋转支座升降手柄7，使支座升降杆5升降至标准标尺2与激光跟踪仪激光发射器等高，将反射靶标固定于2个标准标尺反射靶标座15上，完成上述操作即可开始点对点垂直长度测量。同理将标准标尺2通过使用3个定位销，穿过标准标尺2上的3个定位孔，连接到定位板1上的左对角2个定位孔及中心定位孔上，即可实现点对点左对角长度测量。将标准标尺2通过使用3个定位销，穿过标准标尺2上的3个定位孔，连接到定位板1上的右对角2个定位孔及中心定位孔，即可实现点对点右对角长度测量。将标准标尺2通过使用3个定位销，穿过标准标尺2上的3个定位孔，连接到定位板1上的2个水平方向定位孔及中心定位孔，即可实现点对点水平长度测量。

安装激光测距仪，准确确定校准装置与激光跟踪仪的绝对距离，测距仪示值误差为±(5.0mm+5×10^-5D)，式中D为被测距离，当被测距离为6m时，测距仪误差为0.3mm，激光跟踪仪的示值误差为15μm+6μm/m，测距仪误差0.3mm导致的激光跟踪仪的误差(6×0.0003)μm＝0.0018μm，相对于15μm相差了三个数量级，可以忽略，所以激光测距仪的精度符合使用要求。

Claims (4)

1.激光跟踪仪长度示值校准装置，其特征在于，包括定位板(1)、标准标尺(2)、激光测距仪(4)、支座升降杆(5)、支座组件(6)、支座升降手柄(7)；激光测距仪(4)固定于定位板(1)上，定位板(1)与支座升降杆(5)连接，支座升降手柄(7)安装于支座升降杆(5)上，支座升降杆(5)与支座组件(6)连接，标准标尺(2)安装于定位板(1)上的水平位置；定位板(1)上分布8个定位板定位孔(8)，定位孔位置包含水平、垂直、左对角、右对角四个位置，8个定位板定位孔(8)形成的圆心处设有一中心定位孔(3)；标准标尺(2)上设有3个标准标尺定位孔(9)，中间的定位孔与定位板(1)上的中心定位孔(3)配合连接，标准标尺(2)上的两端定位孔距离与定位板(1)上的8个定位板定位孔(8)所形成的圆的直径相同；标准标尺(2)两端分别安装标准标尺反射靶标座(15)。

2.如权利要求1所述的激光跟踪仪长度示值校准装置，其特征在于，支座组件(6)包括万向轮(10)、支撑定位杆(11)、支座主体支撑杆(12)、支座底座(13)、支座主干(14)；万向轮(10)安装于支座组件(6)的底座(13)上；支撑定位杆(11)通过螺纹旋入支座组件(6)的底座(13)上；支座主体支撑杆(12)焊接于支座组件(6)的主干(14)上。

3.如权利要求1或2所述的激光跟踪仪长度示值校准装置，其特征在于，所述定位板定位孔(8)是均匀分布的。

4.如权利要求2所述的激光跟踪仪长度示值校准装置，其特征在于，所述支座升降杆(5)的直径小于支座组件(6)的支座主干(14)直径连接，支座升降杆(5)套接在支座主干(14)内。