CN208620895U - 适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置。该装置包括出口烟道、锥形斗、收集管、调节风门、排珠口和加强筋板；锥形斗外壁设有纵向和横向的加强筋板；出口烟道与锥形斗连通，出口烟道的轴中心线与水平线呈一定夹角；收集管设在锥形斗的下方，且与锥形斗连通；收集管的下部四周布置有调节风门，排珠口设置在收集管的底部。本实用新型设计紧凑，结构合理，相比于现有结构，装置耗材减少。该钢珠分离收集装置运用后，不仅能保证矿热炉余热锅炉顺利实现珠灰分离，同时使得锅炉烟风阻力减小，钢珠分离及收集效率显著。

Description

适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置

技术领域

本实用新型提供了一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，属于钢铁厂余热回收技术领域。

背景技术

矿热炉，又称“埋弧电炉”，主要是指用于生产金属硅、硅铁合金、硅锰合金、电石等产品的电炉，我国是世界第一铁合金生产大国，矿热炉在工业窑炉体系中占有非常重要的地位。铁合金矿热炉采用电热法，能源消耗比重高，用电量约占全国发电量的2％，是国家节能减排的重点行业。利用矿热炉烟气进行余热发电，是国家积极鼓励推广的技术，其不仅节约能源，更利于保护环境。

矿热炉余热锅炉的烟气温度在300～800℃范围内波动，烟气含尘量大，且大部分粉尘直径小于0.5um，具有密度小、静电吸附能力强以及不易沉降的的特性。另外，由于灰尘中含有SiO₂、MgO、CaO、Fe₂O₃、Al₂O₃、C等纳米级颗粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，极易附着在锅炉内换热管上，导致受热面的换热效率急剧降低，严重影响烟气中热能的余热回收利用。

矿热炉余热锅炉受热面的清灰装置，主要有机械振打清灰、钢刷清灰、激波清灰、蒸汽及压缩空气吹灰等方式，然而每种清灰方式都存在一定的局限性，如激波、蒸汽及压缩空气等方式清灰不连续，且存在除灰盲区、机械振打对吸附能力强的微粒清除效率低等。钢珠落丸清灰在矿热炉余热锅炉上应用成熟，可以实现锅炉连续、稳定、有效地清灰，其原理是将钢珠从炉顶均匀撒播在受热面上，从上至下下落的过程中，不断击打受热面外表面，表面灰尘受冲击脱落，达到清灰的目的。

中国发明专利“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”，公告号为103939925B，其矿热炉余热锅炉清灰系统中提及的是现有典型的钢珠分离收集装置，上部下落的钢珠和部分灰粒被锥形收集斗集中收集到锥底，珠和灰进入有一定清洗高度的圆柱形灰珠分离段中，该分离收集装置在余热锅炉运行时的负压作用下，通过调节底部的漏风量，清洗风在穿过钢珠堆积体以实现钢珠内灰分的清洗分离，从而完成钢珠的收集和循环利用。该钢珠收集分离装置结构能有效实现珠灰分离，但为了防止钢珠弹入到出口烟道内，钢珠收集分离装置中设置了钢珠挡板结构，使得锅炉内烟气流动损失变大。

实用新型内容

针对现有技术在余热锅炉钢珠分离上的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，包括出口烟道、锥形斗、收集管、调节风门、排珠口和加强筋板；所述锥形斗外壁设有纵向和横向的加强筋板；所述出口烟道与锥形斗连通，出口烟道的轴中心线与水平线呈一定夹角；所述收集管设在锥形斗的下方，且与锥形斗连通；收集管的下部四周布置有调节风门，所述排珠口设置在收集管的底部。

优选地，所述出口烟道的轴中心线与水平线呈20°-25°的夹角。

进一步地，所述钢珠分离收集装置设在余热锅炉的底部，余热锅炉与锥形斗采用焊接方式固定。

进一步地，所述锥形斗的周围由四根锅炉横梁固定，横梁由四根立柱支撑。

进一步地，所述锥形斗由钢板围成。

进一步地，所述出口烟道的横截面为长方形或圆形结构。

进一步地，所述出口烟道与锥形斗通过焊接方式或法兰连接。

本实用新型的钢珠分离收集装置设计紧凑合理，相比于现有结构，装置耗材减少；该钢珠分离收集装置使用后，灰尘随烟风带走，钢珠在重力作用下集聚在收集管内，不仅保证了矿热炉余热锅炉顺利实现珠灰分离，同时使得锅炉内压力损失减小，钢珠分离及收集效率显著。

附图说明

图1是钢珠分离收集装置的剖面结构示意图；

图2是图1的A-A截面结构示意图；

图3是实施例的矿热炉余热锅炉的钢珠清灰系统的结构示意图。

图中：1-出口烟道，2-锥形斗，3-收集管，4-调节风门，5-加强筋板，6-排珠口，7-余热锅炉，7a-锅炉受热面，A-钢珠撒播装置，A1-撒播收集斗，A2-撒播引导装置，B-钢珠分离收集装置，C-钢珠锁风装料装置，C1-锁风锥，C2-摇臂，C3-配重块，C4-钢珠装料收集斗，D-钢珠机械运输装置，D1-主动轮，D2-从动轮，D3-双排链条，D4-运输斗车，D5-机械卸料挡轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说。

如图3所示，本实施的矿热炉余热锅炉的钢珠清灰系统包括钢珠撒播装置A、钢珠分离收集装置B、钢珠锁风装料装置C和钢珠机械运输装置D。

钢珠撒播装置A设置在锅炉烟气通道的顶部，包括撒播收集斗A1和撒播引导装置A2撒播引导装置A1设在撒播收集斗A2的下方，用于将钢珠均匀撒在锅炉受热面7a上。

钢珠分离收集装置B设置在余热锅炉7的底部，如图1和2所示，包括锥形斗2、出口烟道1、收集管3、调节风门4、排珠口6、加强筋板5；锥形斗2由钢板四周围成，锥形斗2外壁设有纵向和横向的加强筋板5；出口烟道1与锥形斗2的一侧壁连通，收集管3设在锥形斗2下方，且与锥形斗2连通；收集管3下部四周布置调节风门4，以控制收集管3内的清洗风量，收集管3底部为排珠口6。

其中，余热锅炉7与锥形斗2采用焊接方式固定，锥形斗2周围由四根锅炉横梁8固定，横梁由四根立柱9支撑。出口烟道1的横截面可采用为长方形或圆形结构，出口烟道1与锥形斗2均采用焊接或法兰方式连接。

为保证钢珠弹入到出口烟道1后能顺利滚入收集管3，出口烟道1的中心线与水平线呈20°-25°的夹角。

钢珠锁风装料装置C设置在钢珠收集分离装置B的下方，包括锁风锥C1、摇臂C2、配重块C3和钢珠装料收集斗C4。摇臂C2一端与锁风锥C1连接，摇臂C2另一端与配重块C3连接，摇臂C2销轴固定在钢珠装料收集斗C4上且可绕销轴转动。锁风锥C1在配重块配重块C3的作用下位于钢珠收集分离装置B的排珠口6中以保持闭合状态。当运输斗车D5位于钢珠装料收集斗C4下方时，锁风锥C1开启以使钢珠落入运输斗车中D5。

钢珠机械运输装置D，包括主动轮D1、从动轮D2、双排链条D3、运输斗车D4、机械卸料挡轮D5。主动轮D1、从动轮D2均固定安装，双排链条D3环绕安装在上述主动轮D1和从动轮D2上，双排链条双排链条D3上设有运输斗车运输斗车D4，运输斗车运输斗车D4行驶到炉顶时触碰机械卸料挡轮D5，运输斗车D4发生倾斜将钢珠倒入撒播收集斗A1。

矿热炉含尘烟气从余热锅炉的顶部进入，余热锅炉的底部流出，烟气中的灰尘附着在锅炉受热面上。钢珠清灰系统依次经过钢珠撒播装置A、钢珠分离收集装置B、钢珠锁风装料装置C和钢珠机械运输装置D，循环实现锅炉受热面的有效清灰。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述钢珠分离收集装置包括出口烟道(1)、锥形斗(2)、收集管(3)、调节风门(4)、排珠口(6)和加强筋板(5)；所述锥形斗(2)外壁设有纵向和横向的加强筋板(5)；所述出口烟道(1)与锥形斗(2)连通，出口烟道(1)的轴中心线与水平线呈一定夹角；所述收集管(3)设在锥形斗(2)的下方，且与锥形斗(2)连通；收集管(3)的下部四周布置有调节风门(4)，所述排珠口(6)设置在收集管(3)的底部。

2.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述出口烟道(1)的轴中心线与水平线呈20°-25°的夹角。

3.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述钢珠分离收集装置设在余热锅炉(7)的底部，余热锅炉(7)与锥形斗(2)采用焊接方式固定。

4.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述锥形斗(2)的周围由四根锅炉横梁(8)固定，横梁由四根立柱(9)支撑。

5.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述锥形斗(2)由钢板围成。

6.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述出口烟道(1)的横截面为长方形或圆形结构。

7.如权利要求1所述的适用于钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的钢珠分离收集装置，其特征在于，所述出口烟道(1)与锥形斗(2)通过焊接方式或法兰连接。