CN208619653U - 一种机械设备鼓型头顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备鼓型头顶杆，包括连接板、高度调节组件、头轴定位组件和鼓形球头，所述连接板两侧均通过螺丝固定有第一支撑主体，所述第一支撑主体位于顶部与底部中心处两侧均开设有方形凹槽，所述方形凹槽一侧中心处通过螺丝固定有加强板，该鼓型头顶杆,结构简单，可以自由调动螺纹杆高度，螺纹杆高度变化带动鼓形球头高度变化，有利于设备运行，第一支撑主体与第二支撑主体开设有方形凹槽，方形凹槽内部设置有该高度调节组件，避免该高度调节组件阻碍设备运行，第二压板与第一压板内部安装有压缩弹簧，有利于缓冲鼓形球头产生的震动，鼓形球头为半球型，中对性好，具有导向作用，可以防止圆周打转。

Description

一种机械设备鼓型头顶杆

技术领域

本实用新型涉及顶杆技术领域，具体为一种机械设备鼓型头顶杆。

背景技术

机械设备顶杆是支撑机械设备活塞做工的连接部件，分为组合顶杆、级差式顶杆和柱塞式顶杆。

传统机械设备顶杆头杆尾杆都是圆柱形，连接鼓型瓦转动的时候，有时候会发生圆周打转，影响使用，会损坏设备，且不能任意调节顶杆长度，不利于机械设备加工生产；传统机械设备顶杆内部连接的头轴无法固定，活塞内头轴工作时晃动不利于机械设备工作，易造成鼓形球头工作撞击造成损伤，不利于增加鼓形球头使用寿命，不能满足用户需求，针对这些缺陷，设计一种机械设备鼓型头顶杆是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设备鼓型头顶杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备鼓型头顶杆，包括连接板、第一支撑主体、第二支撑主体、高度调节组件、头轴定位组件、销孔、鼓形球头和方形凹槽，所述连接板两侧均通过螺丝固定有第一支撑主体，所述第一支撑主体位于顶部与底部中心处两侧均开设有方形凹槽，所述方形凹槽一侧安装有高度调节组件，所述高度调节组件由螺纹杆、螺母套、第一压板、第一中心孔、第一空心管、第二空心管、压缩弹簧、第二压板、加强板和第二中心孔组成，所述方形凹槽一侧中心处通过螺丝固定有加强板，所述加强板中心处开设有第二中心孔，所述第二中心孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均套接有第二压板，所述第二压板一端中心处两侧均通过螺丝固定有第二空心管，所述第二空心管顶部套接有第一空心管，所述第一空心管顶部通过螺丝固定有第一压板，所述压缩弹簧套接在第一空心管与第二空心管外侧，所述第一压板套接在螺纹杆一侧，所述螺纹杆顶部通过螺丝固定有鼓形球头，所述鼓形球头底部中心处开设有销孔，所述销孔内部安装有头轴定位组件，所述头轴定位组件由半圆卡板、定位箱、复位弹簧、边槽、第一短弹簧、固定杆、挡板、第一套管、第二套管、第二短弹簧和隔板组成，所述销孔底部通过螺丝固定有定位箱，所述定位箱一端中心处开设有边槽，所述边槽内部套接有固定杆，所述固定杆一端通过螺丝固定有挡板，所述挡板位于顶部与底部两侧均通过螺固定有第一套管，所述第一套管一端套接有第二套管，所述第二套管顶部通过螺丝固定有隔板，且隔板两侧通过螺丝与定位箱内壁连接，所述第二短弹簧套接在第一套管与第二套管外侧。

进一步的，所述第二压板与第一压板中心处均开设有第一中心孔，且螺纹杆套接在第一中心孔内部。

进一步的，所述螺纹杆两端均套接有螺母套，且螺母套位于第一压板一侧。

进一步的，所述固定杆一端套接有第一短弹簧，且第一短弹簧一端与定位箱内壁贴合。

进一步的，所述固定杆另一端通过螺丝固定有半圆卡板，且半圆卡板一端通过螺丝固定有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.使用时，人工将该机械设备鼓型头顶杆装入活塞中，此时顺时针拧螺纹杆上端螺母套，螺母套转动带动螺纹杆上升，螺纹杆上升带动鼓形球头上升，此时逆时针拧螺纹杆下端螺母套，直至螺母套贴合加强板，起到固定螺纹杆作用，该高度调节组件架构简单，可以自由调动螺纹杆高度，螺纹杆高度变化带动鼓形球头高度变化，有利于设备运行，方形凹槽内部设置有该高度调节组件，避免该高度调节组件阻碍设备运行，压缩弹簧有利于缓冲鼓形球头产生的震动，鼓形球头为半球型，中对性好，具有导向作用，可以防止圆周打转；

2.使用时，人工将该机械设备鼓型头顶杆装入活塞中，再将活塞内头轴一端卡入半圆卡板内部，第一短弹簧与第二短弹簧配合使半圆卡板紧密贴合在活塞内头轴一端，该头轴定位组件结构简单，有利于固定头轴，防止活塞内头轴工作时晃动影响工作效率，且能保护鼓形球头工作撞击造成损伤，有利于增加鼓形球头使用寿命，满足用户需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的高度调节组件整体结构示意图。

图3是本实用新型的头轴定位组件整体结构示意图。

图中：1、连接板；2、第一支撑主体；3、第二支撑主体；4、高度调节组件；5、头轴定位组件；6、销孔；7、鼓形球头；8、螺纹杆；9、螺母套；10、第一压板；11、第一中心孔；12、第一空心管；13、第二空心管；14、压缩弹簧；15、第二压板；16、加强板；17、第二中心孔；18、方形凹槽；19、半圆卡板；20、定位箱；21、复位弹簧；22、边槽；23、第一短弹簧；24、固定杆；25、挡板；26、第一套管；27、第二套管；28、第二短弹簧；29、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备鼓型头顶杆，包括连接板1、第一支撑主体2、第二支撑主体3、高度调节组件4、头轴定位组件5、销孔6、鼓形球头7和方形凹槽18，连接板1两侧均通过螺丝固定有第一支撑主体2与第二支撑主体3，第一支撑主体2与第二支撑主体3位于顶部与底部中心处两侧均开设有方形凹槽18，方形凹槽18一侧安装有高度调节组件4，高度调节组件4由螺纹杆8、螺母套9、第一压板10、第一中心孔11、第一空心管12、第二空心管13、压缩弹簧14、第二压板15、加强板16和第二中心孔17组成，方形凹槽18一侧中心处通过螺丝固定有加强板16，加强板16中心处开设有第二中心孔17，第二中心孔17内部套接有螺纹杆8，螺纹杆8两端均套接有第二压板15，第二压板15一端中心处两侧均通过螺丝固定有第二空心管13，第二空心管13顶部套接有第一空心管12，第一空心管12顶部通过螺丝固定有第一压板10，压缩弹簧14套接在第一空心管12与第二空心管13外侧，第一压板10套接在螺纹杆8一侧，第二压板15与第一压板10中心处均开设有第一中心孔11，且螺纹杆8套接在第一中心孔11内部，有利于连接固定，螺纹杆8顶部通过螺丝固定有鼓形球头7，螺纹杆8两端均套接有螺母套9，且螺母套9位于第一压板10一侧，有利于调节高度，鼓形球头7底部中心处开设有销孔6，销孔6内部安装有头轴定位组件5，头轴定位组件5由半圆卡板19、定位箱20、复位弹簧21、边槽22、第一短弹簧23、固定杆24、挡板25、第一套管26、第二套管27、第二短弹簧28和隔板29组成，销孔6底部通过螺丝固定有定位箱20，定位箱20一端中心处开设有边槽22，边槽22内部套接有固定杆24，固定杆24一端套接有第一短弹簧23，且第一短弹簧23一端与定位箱20内壁贴合，有利于缓冲撞击，固定杆24一端通过螺丝固定有挡板25，挡板25位于顶部与底部两侧均通过螺固定有第一套管26，固定杆24另一端通过螺丝固定有半圆卡板19，且半圆卡板19一端通过螺丝固定有复位弹簧21，有利于连接固定，第一套管26一端套接有第二套管27，第二套管27顶部通过螺丝固定有隔板29，且隔板29两侧通过螺丝与定位箱20内壁连接，第二短弹簧28套接在第一套管26与第二套管27外侧；使用时，人工将该机械设备鼓型头顶杆装入活塞中，此时顺时针拧螺纹杆8上端螺母套9，螺母套9转动带动螺纹杆8上升，螺纹杆8上升带动鼓形球头7上升，此时逆时针拧螺纹杆8下端螺母套9，直至螺母套9贴合加强板16，起到固定螺纹杆8作用，该高度调节组件4架构简单，可以自由调动螺纹杆8高度，螺纹杆8高度变化带动鼓形球头7高度变化，有利于设备运行，第一支撑主体2与第二支撑主体3开设有方形凹槽18，方形凹槽18内部设置有该高度调节组件4，避免该高度调节组件4阻碍设备运行，第二压板15与第一压板10内部安装有压缩弹簧14，有利于缓冲鼓形球头7产生的震动，鼓形球头7为半球型之后，中对性好，具有导向作用，可以防止圆周打转；使用时，人工将该机械设备鼓型头顶杆装入活塞中，再将活塞内头轴一端卡入半圆卡板19内部，半圆卡板19一端安装有复位弹簧21，且半圆卡板19一端通过螺丝固定有固定杆24，固定杆24外部套有第一短弹簧23，固定杆24两侧安装有第二短弹簧28，第一短弹簧23与第二短弹簧28配合使半圆卡板19紧密贴合在活塞内头轴一端，该头轴定位组件5结构简单，有利于固定头轴，防止活塞内头轴工作时晃动影响工作效率，且能保护鼓形球头7工作撞击造成损伤，有利于增加鼓形球头7使用寿命，满足用户需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械设备鼓型头顶杆，包括连接板（1）、第一支撑主体（2）、第二支撑主体（3）、高度调节组件（4）、头轴定位组件（5）、销孔（6）、鼓形球头（7）和方形凹槽（18），其特征在于：所述连接板（1）两侧均通过螺丝固定有第一支撑主体（2），所述第一支撑主体（2）位于顶部与底部中心处两侧均开设有方形凹槽（18），所述方形凹槽（18）一侧安装有高度调节组件（4），所述高度调节组件（4）由螺纹杆（8）、螺母套（9）、第一压板（10）、第一中心孔（11）、第一空心管（12）、第二空心管（13）、压缩弹簧（14）、第二压板（15）、加强板（16）和第二中心孔（17）组成，所述方形凹槽（18）一侧中心处通过螺丝固定有加强板（16），所述加强板（16）中心处开设有第二中心孔（17），所述第二中心孔（17）内部套接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）两端均套接有第二压板（15），所述第二压板（15）一端中心处两侧均通过螺丝固定有第二空心管（13），所述第二空心管（13）顶部套接有第一空心管（12），所述第一空心管（12）顶部通过螺丝固定有第一压板（10），所述压缩弹簧（14）套接在第一空心管（12）与第二空心管（13）外侧，所述第一压板（10）套接在螺纹杆（8）一侧，所述螺纹杆（8）顶部通过螺丝固定有鼓形球头（7），所述鼓形球头（7）底部中心处开设有销孔（6），所述销孔（6）内部安装有头轴定位组件（5），所述头轴定位组件（5）由半圆卡板（19）、定位箱（20）、复位弹簧（21）、边槽（22）、第一短弹簧（23）、固定杆（24）、挡板（25）、第一套管（26）、第二套管（27）、第二短弹簧（28）和隔板（29）组成，所述销孔（6）底部通过螺丝固定有定位箱（20），所述定位箱（20）一端中心处开设有边槽（22），所述边槽（22）内部套接有固定杆（24），所述固定杆（24）一端通过螺丝固定有挡板（25），所述挡板（25）位于顶部与底部两侧均通过螺固定有第一套管（26），所述第一套管（26）一端套接有第二套管（27），所述第二套管（27）顶部通过螺丝固定有隔板（29），且隔板（29）两侧通过螺丝与定位箱（20）内壁连接，所述第二短弹簧（28）套接在第一套管（26）与第二套管（27）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备鼓型头顶杆，其特征在于：所述第二压板（15）与第一压板（10）中心处均开设有第一中心孔（11），且螺纹杆（8）套接在第一中心孔（11）内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备鼓型头顶杆，其特征在于：所述螺纹杆（8）两端均套接有螺母套（9），且螺母套（9）位于第一压板（10）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备鼓型头顶杆，其特征在于：所述固定杆（24）一端套接有第一短弹簧（23），且第一短弹簧（23）一端与定位箱（20）内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备鼓型头顶杆，其特征在于：所述固定杆（24）另一端通过螺丝固定有半圆卡板（19），且半圆卡板（19）一端通过螺丝固定有复位弹簧（21）。