CN208619335U - 防止堵料的螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防止堵料的螺杆泵，包括吸入室、送料室和驱动机构，所述吸入室的一端与送料室连接，另一端与驱动机构连接，所述吸入室与送料室均为圆柱形中空结构，且相互连通，所述送料室的内部固定安装有定子，所述定子的内部转动安装有送料螺杆，所述吸入室的内部转动安装有连接轴，所述驱动机构的输出轴通过联轴器连接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定连接有万向节，所述送料螺杆的一端延伸至吸入室的内部并与万向节连接，所述万向节的外壳沿其长度方向固定连接有两个弹性伸缩柱。本实用新型设计新颖，使用便捷，加速吸入室内液体的流速，防止形成沉积物，避免了吸入室内的堵塞，降低了维护的成本，适宜推广使用。

Description

防止堵料的螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及防止堵料的螺杆泵。

背景技术

螺杆泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。

现有的螺杆泵在将液体吸进吸入室时，由于进入吸入室后液体流速变慢，其中所含的颗粒和固定会由于流速减缓而沉降，在吸入室内形成对基层，长久下去会导致吸入室堵塞，且堵塞后传统的清除方式为人工手掏，不仅存在安全隐患，且效率低，无法满足使用需求，为此我们设计出防止堵料的螺杆泵，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防止堵料的螺杆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防止堵料的螺杆泵，包括吸入室、送料室和驱动机构，所述吸入室的一端与送料室连接，另一端与驱动机构连接，所述吸入室与送料室均为圆柱形中空结构，且相互连通，所述送料室的内部固定安装有定子，所述定子的内部转动安装有送料螺杆，所述吸入室的内部转动安装有连接轴，所述驱动机构的输出轴通过联轴器连接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定连接有万向节，所述送料螺杆的一端延伸至吸入室的内部并与万向节连接，所述万向节的外壳沿其长度方向固定连接有两个弹性伸缩柱，两个所述弹性伸缩柱之间远离万向节的外壳的一端固定连接有T形刮动板，所述连接轴靠近驱动机构的一端固定安装有涡流器，所述吸入室的内部活动安装有刮环，所述刮环的外壁呈120度夹角开设有滑槽，所述吸入室的内壁与两个滑槽相对应的位置沿其长度方向对称设置有滑轨，所述刮环通过两条滑槽活动安装在两条滑轨上，所述驱动机构内安装有推杆电机，且退杆电机的推杆固定连接在刮环的一侧，所述刮环的内部设置有搅动机构。

优选的，所述弹性伸缩柱包括固定杆、伸缩杆和支撑弹簧，所述固定杆为中空结构，且一端固定焊接在万向节的外壳上，所述固定杆远离万向节的一端设置为开口，所述固定杆的内部固定连接有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆远离支撑弹簧的一端通过固定杆的开口延伸至固定杆的外部并固定连接在T形刮动板上。

优选的，所述涡流器包括固定套管和涡流叶片，所述固定套管固定安装在连接轴上，固定套管的外部等距离焊接有弧形的涡流叶片。

优选的，所述搅动机构包括轴承环和搅动叶片，所述轴承环转动安装于刮环的内壁上，且轴承环的内环壁等距离焊接有弧形的搅动叶片。

优选的，所述吸入室的中部上侧开设有吸入口。

优选的，所述T形刮动板与吸入室内壁接触的侧板为弧形结构。

优选的，所述推杆与刮环的连接点与两个滑槽均呈120度夹角，三者的连线形成等边三角形结构。

优选的，所述搅动机构的最小内径大于涡流器的最大外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在吸入室内的连接轴上固定安装有涡流器，涡流器跟随连接轴一同转动，产生朝向送料室的涡流，提高吸入室内液体的流动速度，防止颗粒和固定沉降，降低了堵塞的概率；

2、刮环能够在推杆电机的作用下在吸入室内往复移动，对附着在吸入室内壁上的沉积物进行刮除，避免形成垢层而造成堵塞，且在刮环移动的过程中，搅动叶片会被水流推动进而转动，对液体进行搅动，防止颗粒沉降；

3、在刮环无法通过的万向节处设置T形刮动板，能够对此处的沉积物进行刮除，避免堵塞。

本实用新型设计新颖，使用便捷，通过较为简单的结构，加速吸入室内液体的流速，防止形成沉积物，避免了吸入室内的堵塞，降低了维护的成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的防止堵料的螺杆泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防止堵料的螺杆泵的涡流器和刮环的结构示意图；

图3为本实用新型提出的防止堵料的螺杆泵的吸入室位于万向节处的剖视图；

图4为图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，防止堵料的螺杆泵，包括吸入室1、送料室2和驱动机构3，吸入室1的一端与送料室2连接，另一端与驱动机构3连接，吸入室1与送料室2均为圆柱形中空结构，且相互连通，吸入室1的中部上侧开设有吸入口11，送料室2的内部固定安装有定子4，定子4的内部转动安装有送料螺杆5，吸入室1的内部转动安装有连接轴6，驱动机构3的输出轴通过联轴器连接有连接轴6的一端，连接轴6的另一端固定连接有万向节18，送料螺杆5的一端延伸至吸入室1的内部并与万向节18连接，万向节18的外壳沿其长度方向固定连接有两个弹性伸缩柱9，两个弹性伸缩柱9之间远离万向节18的外壳的一端固定连接有T形刮动板10，T形刮动板10与吸入室1内壁接触的侧板为弧形结构，弹性伸缩柱9包括固定杆91、伸缩杆92和支撑弹簧93，固定杆91为中空结构，且一端固定焊接在万向节18的外壳上，固定杆91远离万向节18的一端设置为开口，固定杆91的内部固定连接有支撑弹簧93的一端，支撑弹簧93的另一端固定连接有伸缩杆92的一端，伸缩杆92远离支撑弹簧93的一端通过固定杆91的开口延伸至固定杆91的外部并固定连接在T形刮动板10上，连接轴6靠近驱动机构3的一端固定安装有涡流器8，涡流器8包括固定套管81和涡流叶片82，固定套管81固定安装在连接轴6上，固定套管81的外部等距离焊接有弧形的涡流叶片82，吸入室1的内部活动安装有刮环13，刮环13的外壁呈120度夹角开设有滑槽14，吸入室1的内壁与两个滑槽14相对应的位置沿其长度方向对称设置有滑轨12，刮环13通过两条滑槽14活动安装在两条滑轨12上，驱动机构3内安装有推杆电机，且退杆电机的推杆17固定连接在刮环13的一侧，推杆17与刮环13的连接点与两个滑槽14均呈120度夹角，三者的连线形成等边三角形结构，刮环13的内部设置有搅动机构，搅动机构包括轴承环15和搅动叶片16，轴承环15转动安装于刮环13的内壁上，且轴承环15的内环壁等距离焊接有弧形的搅动叶片16，搅动机构的最小内径大于涡流器8的最大外径。

本实用新型在使用时，含有固体颗粒的液体通过吸入口11进入吸入室1内，驱动机构2带动连接轴6和送料螺杆5转动，液体进入送料室2内，由送料螺杆5配合定子4输送至出料口，此过程中，涡流器8随着连接轴6进行转动，产生朝向送料室2的涡流，提高吸入室1内液体的流动速度，防止颗粒和固定沉降，降低了堵塞的概率，而刮环13在退杆电机的作用下沿吸入室1内壁做直线式的往复运动，将吸入室1内壁上的沉积物进行刮除，避免形成垢层而造成堵塞，且在刮环13移动的过程中，搅动叶片16会被水流推动进而转动，对液体进行搅动，防止颗粒沉降，在刮环13无法通过的万向节18处设置T形刮动板10，T形刮动板10在支撑弹簧93的作用下始终紧贴吸入室1的内壁，能够对此处的沉积物进行刮除，避免堵塞。本装置加速吸入室1内液体的流速，防止形成沉积物，避免了吸入室内的堵塞，降低了维护的成本，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防止堵料的螺杆泵，包括吸入室(1)、送料室(2)和驱动机构(3)，其特征在于，所述吸入室(1)的一端与送料室(2)连接，另一端与驱动机构(3)连接，所述吸入室(1)与送料室(2)均为圆柱形中空结构，且相互连通，所述送料室(2)的内部固定安装有定子(4)，所述定子(4)的内部转动安装有送料螺杆(5)，所述吸入室(1)的内部转动安装有连接轴(6)，所述驱动机构(3)的输出轴通过联轴器连接有连接轴(6)的一端，所述连接轴(6)的另一端固定连接有万向节(18)，所述送料螺杆(5)的一端延伸至吸入室(1)的内部并与万向节(18)连接，所述万向节(18)的外壳沿其长度方向固定连接有两个弹性伸缩柱(9)，两个所述弹性伸缩柱(9)之间远离万向节(18)的外壳的一端固定连接有T形刮动板(10)，所述连接轴(6)靠近驱动机构(3)的一端固定安装有涡流器(8)，所述吸入室(1)的内部活动安装有刮环(13)，所述刮环(13)的外壁呈120度夹角开设有滑槽(14)，所述吸入室(1)的内壁与两个滑槽(14)相对应的位置沿其长度方向对称设置有滑轨(12)，所述刮环(13)通过两条滑槽(14)活动安装在两条滑轨(12)上，所述驱动机构(3)内安装有推杆电机，且退杆电机的推杆(17)固定连接在刮环(13)的一侧，所述刮环(13)的内部设置有搅动机构。

2.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述弹性伸缩柱(9)包括固定杆(91)、伸缩杆(92)和支撑弹簧(93)，所述固定杆(91)为中空结构，且一端固定焊接在万向节(18)的外壳上，所述固定杆(91)远离万向节(18)的一端设置为开口，所述固定杆(91)的内部固定连接有支撑弹簧(93)的一端，所述支撑弹簧(93)的另一端固定连接有伸缩杆(92)的一端，所述伸缩杆(92)远离支撑弹簧(93)的一端通过固定杆(91)的开口延伸至固定杆(91)的外部并固定连接在T形刮动板(10)上。

3.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述涡流器(8)包括固定套管(81)和涡流叶片(82)，所述固定套管(81)固定安装在连接轴(6)上，固定套管(81)的外部等距离焊接有弧形的涡流叶片(82)。

4.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述搅动机构包括轴承环(15)和搅动叶片(16)，所述轴承环(15)转动安装于刮环(13)的内壁上，且轴承环(15)的内环壁等距离焊接有弧形的搅动叶片(16)。

5.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述吸入室(1)的中部上侧开设有吸入口(11)。

6.根据权利要求1或2所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述T形刮动板(10)与吸入室(1)内壁接触的侧板为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述推杆(17)与刮环(13)的连接点与两个滑槽(14)均呈120度夹角，三者的连线形成等边三角形结构。

8.根据权利要求1所述的防止堵料的螺杆泵，其特征在于，所述搅动机构的最小内径大于涡流器(8)的最大外径。