CN208618195U - 一种熟化库气余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熟化库气余热回收利用系统，包括熟化库、干燥箱、控制器、排潮风机、气余热回收器和循环风机，所述干燥箱的排潮出风口与排潮风机的进风口相连通，气余热回收器串接在干燥箱的排潮出风口与排潮风机的进风口之间，气余热回收器的新风出口与循环风机的进风口相连通，气余热回收器的新风入口与熟化库的出风口相连通，循环风机的出风口连接至熟化库地面，控制器控制整个系统的正常运行。本实用新型将气余热回收器串接到排潮风机风管上，对排潮热量进行回收，将回收的热量用循环风机输送至熟化库，利用了排潮的热量，停掉熟化库内的加热器，节约了电能，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种熟化库气余热回收利用系统。
背景技术
为适应热敏纸工艺要求，熟化库要求恒温恒湿，库内运行温度45°。熟化库长14米、宽9米、高6米，容积756m³，为达到运行温度45°，库内安装了10台4KW的自动加热器进行加热。此外，涂布机天然气燃烧炉干燥箱对纸张干燥后，水蒸气经排潮风机排向室外，排气温度90°至160°之间，排潮的同时也排掉了大量的热量不能利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种熟化库气余热回收利用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种熟化库气余热回收利用系统，包括熟化库、干燥箱、控制器、排潮风机、气余热回收器和循环风机，所述干燥箱的排潮出风口通过管道与排潮风机的进风口相连通，气余热回收器串接在干燥箱的排潮出风口与排潮风机的进风口之间，所述气余热回收器的湿气入口与干燥箱的排潮出风口相连通，气余热回收器的湿气出口与排潮风机的进风口相连通，所述气余热回收器的新风出口与循环风机的进风口相连通，气余热回收器的新风入口与熟化库的出风口相连通，所述循环风机的出风口通过风管连接至熟化库地面，所述控制器控制整个系统的正常运行。
进一步，所述风管由多路排风管组成，所述排风管上开有若干排气孔，使得熟化库内均匀加热。
进一步，所述熟化库各区域安装若干温度传感器。
进一步，所述温度传感器实时显示熟化库内的温度，控制器根据熟化库内的温度控制变频器以调节循环风机的转速来调节热风流量的大小达到熟化库的设定温度。
进一步，所述气余热回收器的湿气出口、新风入口均设有调节阀。
进一步，还包括燃烧炉，所述燃烧炉的进风口、出风口分别与通过管道与干燥箱的进风口、出风口连接，燃烧炉给干燥箱内输送热风，所述循环风机的电气控制与燃烧炉的启动连锁，当燃烧炉停机时，循环风机也会停机，同时根据设定温度自动启动熟化库内的电加热器；当燃烧炉启动后，循环风机也启动，达到设定温度后，熟化库内的电加热器自动停掉。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将气余热回收器串接到排潮风机风管上，对排潮热量进行回收，将回收的热量用循环风机输送至熟化库，对熟化库进行热风循环加热，利用了排潮的热量，停掉熟化库内的加热器，节约了加热器的电能，提高了经济效益。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气余热回收器俯视图；
图3是本实用新型的气余热回收器主视图；
图4是本实用新型的电气控制结构示意图；
图中所示：1-燃烧炉、2-排潮风机、3-循环风机、4-气余热回收器、41-排湿风口、42-调节阀、43-新风入口、44-新风出口、45-湿气入口，46-冷凝水排出口，5-干燥箱，6-熟化库。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1—4所示，一种熟化库气余热回收利用系统，包括熟化库6、干燥箱5、控制器、排潮风机2、气余热回收器4和循环风机3，所述干燥箱5的排潮出风口通过管道与排潮风机2的进风口相连通，气余热回收器4串接在干燥箱5的排潮出风口与排潮风机2的进风口之间，所述气余热回收器4的湿气入口与干燥箱5的排潮出风口相连通，气余热回收器4的湿气出口41与排潮风机2的进风口相连通，所述气余热回收器4的新风出口44与循环风机3的进风口相连通，气余热回收器4的新风入口43与熟化库6的出风口相连通，所述循环风机3的出风口通过风管连接至熟化库6地面，所述控制器控制整个系统的正常运行。
本实施例中，所述风管由多路排风管组成，所述排风管上开有若干排气孔，使得熟化库内均匀加热。
本实施例中，所述熟化库6各区域安装共15个温度传感器来检测温度，仪表实时显示熟化库温度，能够实时掌握熟化库内的温度。
本实施例中，所述温度传感器实时显示熟化库内的温度，控制器根据熟化库6内的温度控制变频器以调节循环风机3的转速来调节热风流量达到熟化库6的设定温度，使得熟化库6内一直保持恒温恒湿。
本实施例中，所述气余热回收器4的湿气出口41、新风入口43均设有调节阀42，能够调节其风量大小，气余热回收器4上还设有冷凝水排出口46。
本实施例中，还包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的进风口、出风口分别与通过管道与干燥箱5的进风口、出风口连接，燃烧炉1给干燥箱5内输送热风，所述循环风机3的电气控制与燃烧炉1的启动连锁，当燃烧炉1停机时，循环风机3也会停机，同时根据设定温度自动启动熟化库6内的电加热器；当燃烧炉启动后，循环风机2也启动，达到设定温度后，熟化库6内的电加热器自动停掉。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种熟化库气余热回收利用系统，其特征在于，包括熟化库、干燥箱、控制器、排潮风机、气余热回收器和循环风机，所述干燥箱的排潮出风口通过管道与排潮风机的进风口相连通，气余热回收器串接在干燥箱的排潮出风口与排潮风机的进风口之间，所述气余热回收器的湿气入口与干燥箱的排潮出风口相连通，气余热回收器的湿气出口与排潮风机的进风口相连通，所述气余热回收器的新风出口与循环风机的进风口相连通，气余热回收器的新风入口与熟化库的出风口相连通，所述循环风机的出风口通过风管连接至熟化库地面，所述控制器控制整个系统的正常运行。
2.如权利要求1所述的熟化库气余热回收利用系统，其特征在于，所述风管由多路排风管组成，所述排风管上开有若干排气孔，使得熟化库内均匀加热。
3.如权利要求1所述的熟化库气余热回收利用系统，其特征在于，所述熟化库各区域安装若干温度传感器。
4.如权利要求1所述的熟化库气余热回收利用系统，其特征在于，所述气余热回收器的湿气出口、新风入口均设有调节阀。
5.如权利要求1—4任一所述的熟化库气余热回收利用系统，其特征在于，还包括燃烧炉，所述燃烧炉的进风口、出风口分别与通过管道与干燥箱的进风口、出风口连接，燃烧炉给干燥箱内输送热风，所述循环风机的电气控制与燃烧炉的启动连锁，当燃烧炉停机时，循环风机也会停机，同时根据设定温度自动启动熟化库内的电加热器；当燃烧炉启动后，循环风机也启动，达到设定温度后，熟化库内的电加热器自动停掉。
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