CN208617931U - 一种热循环热处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热循环热处理箱，涉及大型特殊部件精密加工技术。本实用新型包括箱体，所述箱体的底板活动镶嵌在所述箱体的侧板上，所述侧板内侧从外至内依次覆盖有保温层以及耐火层，所述耐火层的表面镶嵌安装有电加热板，所述底板的顶面同样覆盖有保温层，同时所述箱体的顶面还安装有支撑架，所述支撑架上开设有气流孔，所述底板的底面安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有耐火轴，所述耐火轴穿过所述底板以及所述保温层伸入所述箱体的内部并且安装有转动叶片，所述箱体上还安装有控制箱体开闭的箱体盖；以解决目前现有的热处理箱内在密闭加热过程中，箱体内的空气无法在保证加热温度的情况下进行循环的问题。

Description

一种热循环热处理箱

技术领域

本实用新型涉及一种热处理箱，具体的说，是一种热循环热处理箱，涉及大型特殊部件精密加工技术。

背景技术

六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。

在六面顶压机的生产过程中，六面低压机的机体大多为金属材料，而且成品需要由较好的力学性能，那么需要对金属材料进行热处理，而常见的热处理箱均为将物料防止在箱体内进行静置烘烤，由于是密闭的环境，此时箱体内的空气静置收到加热，这样的问题就是在靠近加热板的空气温度会比远离加热板处的空气温度高，这样很容易造成机体物件在受到不均匀的热处理，对于成品的时量有巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热循环热处理箱，以解决目前现有的热处理箱内在密闭加热过程中，箱体内的空气无法在保证加热温度的情况下进行循环的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：一种热循环热处理箱，包括箱体，所述箱体的底板活动镶嵌在所述箱体的侧板上，所述侧板内侧从外至内依次覆盖有保温层以及耐火层，所述耐火层的表面镶嵌安装有电加热板，所述底板的顶面同样覆盖有保温层，同时所述箱体的顶面还安装有支撑架，所述支撑架上开设有气流孔，所述底板的底面安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有耐火轴，所述耐火轴穿过所述底板以及所述保温层伸入所述箱体的内部并且安装有转动叶片，所述箱体上还安装有控制箱体开闭的箱体盖。

作为优选的，所述侧板的内侧下部安装有衔接条，所述衔接条与所述底板平行，所述底板一端的上部开设有与所述衔接条相匹配的移动槽，所述底板的另一端下部开设有与所述衔接条相匹配的另一移动槽。

进一步的，所述底板的底部安装有支架，所述支架上转动安装有滚轮，所述支架至少有三根。

更进一步的，所述箱体的顶部安装有卷线器，所述卷线器的卷动部位上卷放有绳索，所述箱体的顶部靠近所述箱体盖的一端安装有定滑轮，所述箱体盖的顶端安装有连接圈，所述绳索从所述定滑轮的上端绕过后与所述连接圈固定，所述侧板上竖直安装有滑轨，所述箱体盖上安装有与所述滑轨相匹配的滑轮，所述滑轮滑动安装在滑轨中，所述箱体上与所述箱体盖接触的部分覆盖安装有橡胶圈，所述侧板端部部分的橡胶圈将所述滑轨的周围完全覆盖。

更进一步的，相邻的两个所述气流孔之间的所述支撑架上安装第一限位杆与第二限位杆，所述第一限位杆以及所述第二限位杆的端部均凸出所述支撑架的表面，并且所述第一限位杆以及所述第二限位杆的端部倾斜，并且其斜面相向设置。

更进一步的，相邻的两个所述气流孔之间安装有相对的两副滑槽，并且所述第一限位杆以及所述第二限位杆分别滑动安装在两对滑槽中，所述第一限位杆以及所述第二限位杆的底部侧面开设有限位槽，所述支撑架的低端转动安装有与所述限位槽相匹配的定位杆。

与常见的热处理箱相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：本实用新型包括有箱体，箱体是镶嵌安装在墙壁中的，并且在箱体的侧板的底端活动镶嵌有底板，底板能从墙体内向外抽出，以方便将需要加热的物件送入箱体内，这样能够方便较大型的物件放入箱体中，并且能够较准确的将物件防止在箱体的中部；在侧板的内侧从外之内一次覆盖安装有保温层以及耐火层，保温层通过耐热胶与侧板粘贴固定，耐火层与保温层之间同样通过耐热胶粘贴固定，在内火层的表面镶嵌安装有电加热板，电热夹板的线路穿过耐火层、保温层以及箱体连通至电源，电加热板的利用陶瓷纤维布进行包裹，防止线路过热而影响电加热板的工作，通过将电加热板安装在耐火层上，能够有效的防止在电加热板开始工作时，由于温度过高而造成箱体内部的损坏，并且在耐火层的外围覆盖安装有保温层，能够有效的防止在电加热板进行加热后，箱体内的热量发生流失，从而造成热处理耗电量大或者热处理温度时刻在降低的情况出现，在底板的顶面同样覆盖有保温层，这样能够有效的防止热量从底板上散失，让整个箱体内的温度能够更加稳定，并且加热效率更好，更加节约能源；同时在底板的顶面焊接安装有支撑架，支撑架是一种带有支撑平台的支撑架，并且其大小形状与底板的面积相近，在支撑架上开设有气流孔，箱体内的空气能够通过气流孔，在底板的底面焊接安装固定有转动电机，转动电机的输出端朝向底板并垂直，但并未穿过底板，在转动电机的输出端安装安装有耐火轴，耐火轴是由陶瓷纤维板通过车床加工制的，耐火轴穿过底板并伸入箱体内，在耐火轴伸入箱体内的一端焊接安装有转动叶片，转动叶片与耐火轴相同均为陶瓷纤维板制得，将转动电机连通电源打开后，转动叶片开始转动，能够通过转动叶片的转动搅动箱体内的空气，让箱体内的空气实现内循环，并且搅动叶片设置在支撑架的下方，流动的热空气能够直接穿过气流孔，物件放置在支撑架上，能够让物件能够收到最佳的加热效果，同时收到均匀的加热，这样在电加热板对箱体内进行加热时，能够通过空气的内循环，让加热更加均匀，有效的解决了在箱体内进行加热时，空气无法流动的问题；在箱体最靠近腔体表面的一侧为开放结构，并且安装有能够控制箱体开闭的箱体盖，打开箱体盖，箱体与外界连通，闭合箱体盖，箱体与外界阻隔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中底板与侧板连接部位的局部结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为说明本实用新型的一个实施例的主视结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-箱体、2-底板、3-侧板、4-保温层、5-耐火层、6-电加热板、7-支撑架、8-气流孔、9-转动电机、10-耐火轴、11-转动叶片、12-衔接条、13-移动槽、14-支架、15-滚轮、16-箱体盖、17-卷线器、18-绳索、19-定滑轮、20-滑轨、21-橡胶圈、22-第一限位杆、23-第二限位杆、24-滑槽、25-限位槽、26-定位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种热循环热处理箱，包括箱体1，所述箱体1的底板2活动镶嵌在所述箱体1的侧板3上，所述侧板3内侧从外至内依次覆盖有保温层4以及耐火层5，所述耐火层5的表面镶嵌安装有电加热板6，所述底板2的顶面同样覆盖有保温层4，同时所述箱体1的顶面还安装有支撑架7，所述支撑架7上开设有气流孔8，所述底板2的底面安装有转动电机9，所述转动电机9的输出端安装有耐火轴10，所述耐火轴10穿过所述底板2以及所述保温层4伸入所述箱体1的内部并且安装有转动叶片11，所述箱体1上还安装有控制箱体1开闭的箱体盖16。

在本实施例中，本实用新型包括有箱体1，箱体1是镶嵌安装在墙壁中的，并且在箱体1的侧板3的底端活动镶嵌有底板2，底板2能从墙体内向外抽出，以方便将需要加热的物件送入箱体1内，这样能够方便较大型的物件放入箱体1中，并且能够较准确的将物件防止在箱体1的中部；在侧板3的内侧从外之内一次覆盖安装有保温层4以及耐火层5，保温层4通过耐热胶与侧板3粘贴固定，耐火层5与保温层4之间同样通过耐热胶粘贴固定，在内火层的表面镶嵌安装有电加热板6，电热夹板的线路穿过耐火层5、保温层4以及箱体1连通至电源，电加热板6的利用陶瓷纤维布进行包裹，防止线路过热而影响电加热板6的工作，通过将电加热板6安装在耐火层5上，能够有效的防止在电加热板6开始工作时，由于温度过高而造成箱体1内部的损坏，并且在耐火层5的外围覆盖安装有保温层4，能够有效的防止在电加热板6进行加热后，箱体1内的热量发生流失，从而造成热处理耗电量大或者热处理温度时刻在降低的情况出现，在底板2的顶面同样覆盖有保温层4，这样能够有效的防止热量从底板2上散失，让整个箱体1内的温度能够更加稳定，并且加热效率更好，更加节约能源；同时在底板2的顶面焊接安装有支撑架7，支撑架7是一种带有支撑平台的支撑架7，并且其大小形状与底板2的面积相近，在支撑架7上开设有气流孔8，箱体1内的空气能够通过气流孔8，在底板2的底面焊接安装固定有转动电机9，转动电机9的输出端朝向底板2并垂直，但并未穿过底板2，在转动电机9的输出端安装安装有耐火轴10，耐火轴10是由陶瓷纤维板通过车床加工制的，耐火轴10穿过底板2并伸入箱体1内，在耐火轴10伸入箱体1内的一端焊接安装有转动叶片11，转动叶片11与耐火轴10相同均为陶瓷纤维板制得，将转动电机9连通电源打开后，转动叶片11开始转动，能够通过转动叶片11的转动搅动箱体1内的空气，让箱体1内的空气实现内循环，并且搅动叶片设置在支撑架7的下方，流动的热空气能够直接穿过气流孔8，物件放置在支撑架7上，能够让物件能够收到最佳的加热效果，同时收到均匀的加热，这样在电加热板6对箱体1内进行加热时，能够通过空气的内循环，让加热更加均匀，有效的解决了在箱体1内进行加热时，空气无法流动的问题；在箱体1最靠近腔体表面的一侧为开放结构，并且安装有能够控制箱体1开闭的箱体盖16，打开箱体盖16，箱体1与外界连通，闭合箱体盖16，箱体1与外界阻隔。

实施例2

在实施例1的基础上，再参考图2所示的，为了能够让底板2与侧板3能够更好的连接并且减少热量从底板2与侧板3的连接处散失，所述侧板3的内侧下部焊接安装有衔接条12，所述衔接条12与所述底板2平行，并且伸向墙体的内部，所述底板2一端的上部开设有与所述衔接条12相匹配的移动槽13，所述底板2的另一端下部开设有与所述衔接条12相匹配的另一移动槽13，通过将移动槽3与衔接条12镶嵌固定，并且其连接部位的截面并不是支线而是曲线，能够最大程度的防止外部空气或者箱体1内的热空气在底板2与侧板3的连接部位流动，能够有效的降低热散失，并且通过衔接条12以及移动槽13还能在抽出底板2时，起到一定的限位作用，能够在抽出底板2时更加准确。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够让底板2更加稳定，所述底板2的底部安装有支架14，所述支架14上转动安装有滚轮15，并且前述的滚轮15是一种带有锁紧装置的滚轮，能够有效的防止滚轮15发生不必要的滚动，所述支架14至少有三根，通过三点固定，能够在使用最少的支架14的情况下，对底板2实现最佳的支撑效果，并且能够让底板2时刻保持水平状态。

实施例4

在实施例3的基础上，再参考图3以及图4所示的，由于在热处理后，箱体盖16的温度可能很高，此时，如果采用热工开启箱体盖16，可能会对操作人员造成巨大的伤害，所述箱体1的顶部焊接安装有卷线器17，所述卷线器17的卷动部位上卷放有绳索18，所述箱体1的顶部靠近所述箱体盖16的一端安装有定滑轮19，所述箱体盖16的顶端安装有连接圈，所述绳索18从所述定滑轮19的上端绕过后与所述连接圈固定，所述侧板3上竖直安装有滑轨20，所述箱体盖16上安装有与所述滑轨20相匹配的滑轮，所述滑轮滑动安装在滑轨20中，所述箱体1上与所述箱体盖16接触的部分覆盖安装有橡胶圈21，所述侧板3端部部分的橡胶圈21将所述滑轨20的周围完全覆盖，箱体盖16通过竖直的滑轨20滑动安装在侧板3上，将卷线器17接通电源后，打开卷线器17，让绳索18开始收入卷线器17中，同时通过定滑轮19能够改变绳索的与运动方向，此时能够通过卷线器17将箱体盖16拉起，实现利用卷线器17开启箱体盖16或者关闭箱体盖16的目的，并且在箱体盖16与侧板3之间设置有橡胶圈21，橡胶圈21是耐热橡胶圈，通过橡胶圈21能够增加箱体盖16与侧板3之间的密封性能，防止热量从连接处散失造成热损失。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图5所示的，为了能够让支撑架7能够对弧形底面的物件同时提供很好的支撑定位的效果，相邻的两个所述气流孔8之间的所述支撑架7上安装第一限位杆22与第二限位杆23，所述第一限位杆22以及所述第二限位杆23的端部均凸出所述支撑架7的表面，并且所述第一限位杆22以及所述第二限位杆23的端部倾斜，并且其斜面相向设置，将物件的弧面放置在相向倾斜的第一限位杆22以及第二限位杆23的端部，能够技能弧面镶嵌固定在第一限位杆22以及第二限位杆23之间。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够根据需要，选择是否使用第一限位杆22以及第二限位杆23，相邻的两个所述气流孔8之间安装有相对的两对滑槽24，并且所述第一限位杆22以及所述第二限位杆23分别滑动安装在两对滑槽24中，所述第一限位杆22以及所述第二限位杆23的底部侧面开设有限位槽25，所述支撑架7的低端转动安装有与所述限位槽25相匹配的定位杆26，第一限位杆22以及第二限位杆23能够在滑槽24中上下滑动，也就是说能够通过操作人员自行控制伸出支撑架7的表面或者缩入支撑架7的表面，当需要使用第一限位杆22以及第二限位杆23时，让第一限位杆22以及第二限位杆23向上滑动，其端部就能够伸出支撑架7的表面，从而实现对弧面的固定，为了能够让第一限位杆22以及第二限位杆23更加稳定，通过将转动安装在支撑架7底面的定位杆26插入限位槽25中，能够固定第一限位杆22以及第二限位杆23，防止其向下活动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种热循环热处理箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底板（2）活动镶嵌在所述箱体（1）的侧板（3）上，所述侧板（3）内侧从外至内依次覆盖有保温层（4）以及耐火层（5），所述耐火层（5）的表面镶嵌安装有电加热板（6），所述底板（2）的顶面同样覆盖有保温层（4），同时所述箱体（1）的顶面还安装有支撑架（7），所述支撑架（7）上开设有气流孔（8），所述底板（2）的底面安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出端安装有耐火轴（10），所述耐火轴（10）穿过所述底板（2）以及所述保温层（4）伸入所述箱体（1）的内部并且安装有转动叶片（11），所述箱体（1）上还安装有控制箱体（1）开闭的箱体盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种热循环热处理箱，其特征在于：所述侧板（3）的内侧下部安装有衔接条（12），所述衔接条（12）与所述底板（2）平行，所述底板（2）一端的上部开设有与所述衔接条（12）相匹配的移动槽（13），所述底板（2）的另一端下部开设有与所述衔接条（12）相匹配的另一移动槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种热循环热处理箱，其特征在于：所述底板（2）的底部安装有支架（14），所述支架（14）上转动安装有滚轮（15），所述支架（14）至少有三根。

4.根据权利要求1所述的一种热循环热处理箱，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有卷线器（17），所述卷线器（17）的卷动部位上卷放有绳索（18），所述箱体（1）的顶部靠近所述箱体盖（16）的一端安装有定滑轮（19），所述箱体盖（16）的顶端安装有连接圈，所述绳索（18）从所述定滑轮（19）的上端绕过后与所述连接圈固定，所述侧板（3）上竖直安装有滑轨（20），所述箱体盖（16）上安装有与所述滑轨（20）相匹配的滑轮，所述滑轮滑动安装在滑轨（20）中，所述箱体（1）上与所述箱体盖（16）接触的部分覆盖安装有橡胶圈（21），所述侧板（3）端部部分的橡胶圈（21）将所述滑轨（20）的周围完全覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种热循环热处理箱，其特征在于：相邻的两个所述气流孔（8）之间的所述支撑架（7）上安装第一限位杆（22）与第二限位杆（23），所述第一限位杆（22）以及所述第二限位杆（23）的端部均凸出所述支撑架（7）的表面，并且所述第一限位杆（22）以及所述第二限位杆（23）的端部倾斜，并且其斜面相向设置。

6.根据权利要求5所述的一种热循环热处理箱，其特征在于：相邻的两个所述气流孔（8）之间安装有相对的两对滑槽（24），并且所述第一限位杆（22）以及所述第二限位杆（23）分别滑动安装在两对滑槽（24）中，所述第一限位杆（22）以及所述第二限位杆（23）的底部侧面开设有限位槽（25），所述支撑架（7）的低端转动安装有与所述限位槽（25）相匹配的定位杆（26）。