CN208617497U - 一种旋向射流式节能曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒，所述曝气安装筒的上端水平设置有隔离盖板，曝气安装筒的下端水平设置有传动导流安装板，所述隔离盖板的右端竖直贯穿设置有进液管，且进液管的下端设置有栅栏式导流罩，曝气安装筒的内部中间位置竖直设置有转动导流筒，转动导流筒的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，所述转动射流曝气结构包括转动导流筒的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒伸出设置有旋向射流导管，本实用新型具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。

Description

一种旋向射流式节能曝气装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能曝气设备，具体是一种旋向射流式节能曝气装置。

背景技术

曝气是常见的液体处理方式，在生产生活中经常使用，被大量运用于污水处理和食品加工领域，由于传统的曝气装置结构设计老旧，传动效率低，能耗严重，不能满足节能高效的需求，越来越难以发挥其应有的作用。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的曝气装置，由于采用一体固定在容器底部的曝气结构，造成曝气完全依赖于气体的上升，曝气与液体接触时间短，曝气效果差等问题，解决了当前使用的曝气装置，由于采用持续无差别的曝气，造成无浸液区域无效曝气浪费能源，且传动过程未经传动比改良，造成传动耗能严重，元件负载大，使用寿命简单等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋向射流式节能曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒，所述曝气安装筒的上端水平设置有隔离盖板，曝气安装筒的下端水平设置有传动导流安装板，曝气安装筒的内部中间位置竖直设置有转动导流筒，转动导流筒的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，转动导流筒的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘，升降绕线盘的中间位置水平贯穿设置有定位转轴，所述转动导流筒的下端通过同轴设置的限位转动导流筒伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩，弧面传动罩的内部设置有变速高力矩传动结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位转轴的右端设置有转动手柄，升降绕线盘向下设置有升降绕线绳，升降绕线绳的下端伸入转动导流筒内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降定位气密盘的外侧配合转动导流筒的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩左右两端配合传动导流安装板通过电机安装筒对称设置的驱动电机，转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮，限位转动导流筒左右两端的传动导流安装板板下端对称竖直设置有作业传动板，作业传动板配合驱动电机通过电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮，作业传动板的下半段通过水平贯穿设置的传动转轴配合主动齿轮啮合设置有传动齿轮，传动转轴的另一端均配合环状锥齿轮竖直啮合设置有作业锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离盖板的右端竖直贯穿设置有进液管，且进液管的下端设置有栅栏式导流罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面传动罩的下端中间位置竖直贯穿设置有进气安装筒，进气安装筒的上端伸入限位转动导流筒下半段内部镶嵌设置有限位转动筒，且限位转动导流筒配合限位转动筒设置有活动气密套。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动导流安装板的边缘等角度向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端均水平设置有橡胶防滑减震垫，所述弧面传动罩的左端配合传动导流安装板设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动射流曝气结构包括转动导流筒的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒伸出设置有旋向射流导管，且限位转动分流筒的内部均镶嵌设置有单向导流橡胶阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动导流安装板的右端向右下方贯穿伸出设置有排水导管，且排水导管的右端镶嵌设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋向射流导管的末端均设置有起泡导流网，且曝气安装筒的内侧配合旋向射流导管沿螺旋方向等角度设置有若干螺旋引流片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的曝气装置，由于采用一体固定在容器底部的曝气结构，造成曝气完全依赖于气体的上升，曝气与液体接触时间短，曝气效果差等问题，解决了当前使用的曝气装置，由于采用持续无差别的曝气，造成无浸液区域无效曝气浪费能源，且传动过程未经传动比改良，造成传动耗能严重，元件负载大，使用寿命简单等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。

附图说明

图1为一种旋向射流式节能曝气装置的结构示意图。

图2为一种旋向射流式节能曝气装置中变速高力矩传动结构的结构示意图。

图3为一种旋向射流式节能曝气装置中定位升降结构的结构示意图。

图4为一种支管转动式节能曝气装置中转动射流曝气结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒6，所述曝气安装筒6的上端水平设置有隔离盖板10，曝气安装筒6的下端水平设置有传动导流安装板30，所述隔离盖板10的右端竖直贯穿设置有进液管9，且进液管9的下端设置有栅栏式导流罩8，曝气安装筒6的内部中间位置竖直设置有转动导流筒11，所述弧面传动罩2的下端中间位置竖直贯穿设置有进气安装筒，进气安装筒的上端伸入限位转动导流筒11下半段内部镶嵌设置有限位转动筒15，且限位转动导流筒11配合限位转动筒15设置有活动气密套16，转动导流筒11的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，所述转动射流曝气结构包括转动导流筒11的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒27伸出设置有旋向射流导管28，且限位转动分流筒27的内部均镶嵌设置有单向导流橡胶阀26，所述旋向射流导管28的末端均设置有起泡导流网29，且曝气安装筒6的内侧配合旋向射流导管28沿螺旋方向等角度设置有若干螺旋引流片7，转动导流筒11的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板10设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒11的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒11的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘22，升降绕线盘22的中间位置水平贯穿设置有定位转轴21，所述定位转轴21的右端设置有转动手柄，升降绕线盘22向下设置有升降绕线绳23，升降绕线绳23的下端伸入转动导流筒11内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘12，所述升降定位气密盘12的外侧配合转动导流筒11的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮24，所述转动导流筒11的下端通过同轴设置的限位转动导流筒11伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板30的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩2，弧面传动罩2的内部设置有变速高力矩传动结构，所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩2左右两端配合传动导流安装板30通过电机安装筒对称设置的驱动电机3，转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮14，限位转动导流筒11左右两端的传动导流安装板30板下端对称竖直设置有作业传动板，作业传动板配合驱动电机3通过电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮19，作业传动板的下半段通过水平贯穿设置的传动转轴配合主动齿轮19啮合设置有传动齿轮18，传动转轴的另一端均配合环状锥齿轮14竖直啮合设置有作业锥齿轮17，所述传动导流安装板30的边缘等角度向下设置有支撑安装柱4，且支撑安装柱4的下端均水平设置有橡胶防滑减震垫，所述弧面传动罩2的左端配合传动导流安装板30设置有控制器1，所述传动导流安装板30的右端向右下方贯穿伸出设置有排水导管5，且排水导管5的右端镶嵌设置有电磁阀。

本实用新型的工作原理是：在控制器1的控制下，通过进液管9向曝气安装筒6的内部注入待处理液体，通过进液管9观察内部的液位高度，并根据液位高度转动定位转轴21释放升降绕线绳23，使得升降定位气密盘12下降到与液位平齐，再启动驱动电机，使其同步驱动主动齿轮19，通过不同的传动比使得齿轮传动的速度降低，扭矩增加，最终作用于限位转动导流筒13，实现转动导流筒11的转动，同时通过限位转动筒15和活动气密套16连通外部设置的高压输气装置，进行转动曝气作业，高压气体进入升降定位气密盘12下方的转动导流筒11内，并通过位转动分流筒27内的单向导流橡胶阀26溢流进入旋向射流导管28，沿着旋向射流导管28从起泡导流网29射流而出，充斥大量气泡带动着液体沿着射流方向转动，在螺旋引流片7的导流作用下旋转上升，完成充分的曝气作业，克服了当前使用的曝气装置，由于采用一体固定在容器底部的曝气结构，造成曝气完全依赖于气体的上升，曝气与液体接触时间短，曝气效果差等问题，解决了当前使用的曝气装置，由于采用持续无差别的曝气，造成无浸液区域无效曝气浪费能源，且传动过程未经传动比改良，造成传动耗能严重，元件负载大，使用寿命简单等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑完整，曝气适用范围广，传动高效，曝气效果好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种旋向射流式节能曝气装置，包括竖直设置的曝气安装筒（6），其特征在于，所述曝气安装筒（6）的上端水平设置有隔离盖板（10），曝气安装筒（6）的下端水平设置有传动导流安装板（30），曝气安装筒（6）的内部中间位置竖直设置有转动导流筒（11），转动导流筒（11）的外侧竖直等间距水平等角度设置有若干转动射流曝气结构，转动导流筒（11）的上端通过变径限位柱伸出隔离盖板（10）设置有定位升降结构，所述定位升降结构包括限位转动导流筒（11）的内部竖直设置的升降传动孔，限位转动导流筒（11）的上端配合升降传动孔左右对称竖直设置有支撑安装架，左右两侧的支撑安装架上半段中间位置竖直设置有升降绕线盘（22），升降绕线盘（22）的中间位置水平贯穿设置有定位转轴（21），所述转动导流筒（11）的下端通过同轴设置的限位转动导流筒（11）伸出安装有转动引流筒，传动导流安装板（30）的下端配合转动引流筒设置有弧面传动罩（2），弧面传动罩（2）的内部设置有变速高力矩传动结构。

2.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述定位转轴（21）的右端设置有转动手柄，升降绕线盘（22）向下设置有升降绕线绳（23），升降绕线绳（23）的下端伸入转动导流筒（11）内配合筒壁水平设置有升降定位气密盘（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述升降定位气密盘（12）的外侧配合转动导流筒（11）的内壁设置有气密橡胶圈，且升降传动孔的下端左右均通过轮架对称设置有限位升降导轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述变速高力矩传动结构包括弧面传动罩（2）左右两端配合传动导流安装板（30）通过电机安装筒对称设置的驱动电机（3），转动引流筒的上半段水平同轴设置有环状锥齿轮（14），限位转动导流筒（11）左右两端的传动导流安装板（30）板下端对称竖直设置有作业传动板，作业传动板配合驱动电机（3）通过电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮（19），作业传动板的下半段通过水平贯穿设置的传动转轴配合主动齿轮（19）啮合设置有传动齿轮（18），传动转轴的另一端均配合环状锥齿轮（14）竖直啮合设置有作业锥齿轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述隔离盖板（10）的右端竖直贯穿设置有进液管（9），且进液管（9）的下端设置有栅栏式导流罩（8）。

6.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述弧面传动罩（2）的下端中间位置竖直贯穿设置有进气安装筒，进气安装筒的上端伸入限位转动导流筒（11）下半段内部镶嵌设置有限位转动筒（15），且限位转动导流筒（11）配合限位转动筒（15）设置有活动气密套（16）。

7.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述传动导流安装板（30）的边缘等角度向下设置有支撑安装柱（4），且支撑安装柱（4）的下端均水平设置有橡胶防滑减震垫，所述弧面传动罩（2）的左端配合传动导流安装板（30）设置有控制器（1）。

8.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述转动射流曝气结构包括转动导流筒（11）的外侧均匀设置的若干气密转向套，气密转向套均通过限位转动分流筒（27）伸出设置有旋向射流导管（28），且限位转动分流筒（27）的内部均镶嵌设置有单向导流橡胶阀（26）。

9.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述传动导流安装板（30）的右端向右下方贯穿伸出设置有排水导管（5），且排水导管（5）的右端镶嵌设置有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种旋向射流式节能曝气装置，其特征在于，所述旋向射流导管（28）的末端均设置有起泡导流网（29），且曝气安装筒（6）的内侧配合旋向射流导管（28）沿螺旋方向等角度设置有若干螺旋引流片（7）。