CN208615423U - 一种复合玻璃及水下摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合玻璃及水下摄像机。所述复合玻璃包括：玻璃基板(1)和设置在所述玻璃基板(1)的至少一侧表面上的透明覆层(2)，所述透明覆层(2)通过透明密封胶(3)粘接至所述玻璃基板(1)的表面；或者所述透明覆层(2)直接通过镀膜工艺涂覆至所述玻璃基板(1)的表面。本实用新型在玻璃表面增加透明覆层，将玻璃与微生物隔绝，防止微生物吸附在玻璃表面。同时利用透明覆层本身的耐酸碱腐蚀及不粘特性，降低微生物等的吸附，并提高自洁能力。

Description

一种复合玻璃及水下摄像机

技术领域

本实用新型涉及摄像机技术领域，特别是涉及一种复合玻璃及水下摄像机。

背景技术

图1是现有技术中。目前，市面上的水下筒型摄像机基本多采用玻璃作为摄像机视窗部分。由于普通玻璃主要成分为二氧化硅等无极矿物质，长时间泡在水中，微生物、硅藻及苔藓等容易吸附在视窗表面，影响水下摄像机的成像效果。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合玻璃来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种复合玻璃，所述复合玻璃包括：玻璃基板和设置在所述玻璃基板的至少一侧表面上的透明覆层，所述透明覆层通过透明密封胶粘接至所述玻璃基板的表面；或者所述透明覆层直接通过镀膜工艺涂覆至所述玻璃基板的表面。

优选地，所述透明覆层为聚碳酸酯或特氟龙。

优选地，所述透明覆层为聚碳酸酯或特氟龙材质的透明片材，所述透明覆层通过透明密封胶粘接至所述玻璃基板的表面，胶层的厚度在0.1mm-0.5mm 的范围内，所述透明片材的厚度在0.2mm-1.0mm的范围内；或者

所述透明覆层直接通过镀膜工艺涂覆在所述玻璃基板的表面，其中，镀膜厚度在0.05-0.5mm的范围内。

优选地，所述透明密封胶为环氧胶。

优选地，所述玻璃基板为普通玻璃或钢化玻璃。

优选地，所述玻璃基板的厚度在2mm-10mm的范围内。

本实用新型还提供一种水下摄像机，所述水下摄像机包括如上所述的复合玻璃，所述复合玻璃设置在所述水下摄像机的视窗位置处，且所述复合玻璃的透明覆层朝向外侧。

优选地，所述水下摄像机为水下筒形摄像机。

优选地，所述水下摄像机包括前盖和镜头组件，所述复合玻璃通过环氧胶与所述前盖胶封，所述镜头组件通过螺钉固定在所述前盖上，所述镜头组件的轴线与所述复合玻璃的中心线重合，且所述镜头组件与所述复合玻璃之间的距离≥0.5mm。

优选地，所述水下摄像机包括压板，所述压板通过螺钉固定至所述前盖，并将所述复合玻璃压紧至所述前盖。

本实用新型在玻璃表面增加透明覆层，将玻璃与微生物隔绝，防止微生物吸附在玻璃表面。同时利用透明覆层本身的耐酸碱腐蚀及不粘特性，降低微生物等的吸附，并提高自洁能力，进而提高水下摄像机的成像效果。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的复合玻璃的示意图。

图2是根据本实用新型另一实施例的复合玻璃的示意图。

图3是根据本实用新型一实施例的水下筒形摄像机的视窗部位的剖视示意图。

附图标记：

1	玻璃基板	20	镜头组件
				2	透明覆层	30	前盖
3	透明密封胶	40	压板
				10	复合玻璃

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型涉及视频监控领域中复合玻璃及其防污结构，用于水下设备视窗的防污损技术领域。

参见图1和图2，本实用新型的复合玻璃包括：玻璃基板1和设置在所述玻璃基板1的至少一侧表面上的透明覆层2。本实用新型在玻璃表面增加透明覆层，将玻璃与微生物隔绝，防止微生物吸附在玻璃表面。同时利用透明覆层本身的耐酸碱腐蚀及不粘特性，降低微生物等的吸附，并提高自洁能力。

可以在玻璃基板的一侧表面设置所述透明覆层，也可以在所述玻璃基板的双侧表面都设置所述透明覆层。在一个实施例中，所述玻璃基板为平坦的玻璃，且在双侧表面都设置有所述透明覆层。从而，在安装、制造与维护过程中，无需特别留意哪一侧设置有透明覆层。这有利于提高工作效率，并防止出错。

玻璃基板1可以为普通玻璃，也可以为钢化玻璃。玻璃基板1的厚度在 2mm-10mm的范围内选择。

透明覆层2可以采用任何不同于玻璃的透明材料。透明覆层2要求为透明材质，或者具有良好的透光性。有利的是，透明覆层2的材质具有良好的不粘特性。或者，透明覆层2的表面粗糙度设置为Ra1.6，或更加光洁。

在一个优选的实施例中，透明覆层2的材质为聚碳酸酯(PC)或特氟龙。

在图1所示实施例中，透明覆层2通过透明密封胶3粘接至玻璃基板1 的一侧表面。具体地，透明覆层2为聚碳酸酯或特氟龙材质的透明片材，所述透明覆层2通过透明密封胶3粘接至所述玻璃基板1的表面，胶层的厚度在 0.1mm-0.5mm的范围内，所述透明片材的厚度在0.2mm-1.0mm的范围内；或者

在图2所示实施例中，透明覆层2直接通过镀膜工艺涂覆至玻璃基板1 的一侧表面，其中，镀膜厚度在0.05-0.5mm的范围内。

透明密封胶3可以采用任何适当的胶粘物质，优选采用环氧胶。

参见图3，本实用新型的水下摄像机包括如上所述的复合玻璃10。复合玻璃10设置在水下摄像机的视窗位置处，且复合玻璃10的透明覆层2朝向外侧。在双侧设置有透明覆层的情况下，一侧朝向外侧，另一侧朝向外侧。外侧是指与水接触的一侧。

上述方案的水下摄像机结构简单易实施，且有效减少镜头玻璃前的微生物吸附，延长使用者清理镜头视窗玻璃的周期，提高了摄像机的成像性能及使用寿命。

图示的水下摄像机为水下筒形摄像机，但本实用新型不限于此。例如，水下摄像机还可以为球形摄像机。甚至复合玻璃可以为曲面形状。这些变例也在本实用新型的保护范围之内。

如图3所示，所述水下摄像机包括前盖30和镜头组件20。所述复合玻璃 10通过环氧胶与所述前盖30胶封，所述镜头组件20通过螺钉固定在所述前盖30上。所述镜头组件20的轴线与所述复合玻璃10的中心线重合，且所述镜头组件20与所述复合玻璃10之间的距离≥0.5mm。

图示水下摄像机还包括压板40，所述压板40通过螺钉固定至所述前盖 30，并将所述复合玻璃10压紧至所述前盖30。也就是说，复合玻璃10被夹紧在压板40与前盖30之间，防止复合玻璃受到外力冲击时脱胶。压板有利地为金属板，且通过螺钉固定在前盖上的相应螺丝柱上。

这种结构有利于保持复合玻璃10与前盖30之间的胶封连接，提高防水性能。

为了解决视窗玻璃容易污染的问题，本实用新型在玻璃表面增加透明覆层，将玻璃与微生物隔绝，防止微生物吸附在玻璃表面。同时利用透明覆层本身的耐酸碱腐蚀及不粘特性，降低微生物等的吸附，并提高自洁能力。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合玻璃，其特征在于，包括：玻璃基板(1)和设置在所述玻璃基板(1)的至少一侧表面上的透明覆层(2)，所述透明覆层(2)通过透明密封胶(3)粘接至所述玻璃基板(1)的表面；或者所述透明覆层(2)直接通过镀膜工艺涂覆至所述玻璃基板(1)的表面。

2.如权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述透明覆层(2)为聚碳酸酯或特氟龙。

3.如权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，

所述透明覆层(2)为聚碳酸酯或特氟龙材质的透明片材，胶层的厚度在0.1mm-0.5mm的范围内，所述透明片材的厚度在0.2mm-1.0mm的范围内；或者

所述透明覆层(2)直接通过镀膜工艺涂覆在所述玻璃基板(1)的表面，其中，镀膜厚度在0.05-0.5mm的范围内。

4.如权利要求1或3所述的复合玻璃，其特征在于，所述透明密封胶(3)为环氧胶。

5.如权利要求1-3中任一项所述的复合玻璃，其特征在于，所述玻璃基板(1)为普通玻璃或钢化玻璃。

6.如权利要求1-3中任一项所述的复合玻璃，其特征在于，所述玻璃基板(1)的厚度在2mm-10mm的范围内。

7.一种水下摄像机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的复合玻璃(10)，所述复合玻璃(10)设置在所述水下摄像机的视窗位置处，且所述复合玻璃(10)的透明覆层(2)朝向外侧。

8.如权利要求7所述的水下摄像机，其特征在于，所述水下摄像机为水下筒形摄像机。

9.如权利要求8所述的水下摄像机，其特征在于，所述水下摄像机包括前盖(30)和镜头组件(20)，所述复合玻璃(10)通过环氧胶与所述前盖(30)胶封，所述镜头组件(20)通过螺钉固定在所述前盖(30)上，所述镜头组件(20)的轴线与所述复合玻璃(10)的中心线重合，且所述镜头组件(20)与所述复合玻璃(10)之间的距离≥0.5mm。

10.如权利要求9所述的水下摄像机，其特征在于，所述水下摄像机包括压板(40)，所述压板(40)通过螺钉固定至所述前盖(30)，并将所述复合玻璃(10)压紧至所述前盖(30)。