CN208614181U - 一种后保脱钩盖板簧片组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种后保脱钩盖板簧片组装治具，包括下固定板、产品工件固定装置及簧片组装装置；下固定板上对称设置有两组簧片组装装置，每套簧片组装装置设置有两根推杆实现两套簧片的组装；簧片组装装置包括气缸固定器、小型动力气缸、推杆固定块、推杆、导向平板，产品工件通过工件侧卡架设置在产品胎膜后，产品一侧抵触在工件定位块一侧，簧片组装装置通过小型动力气缸的推杆将簧片推入产品工件的装配位置。本实用新型所述的本治具通过小型动力气缸实现簧片的安装，装配力度均匀一致，可提高装配速度，同时避免人工操作导致的簧片装配不到位、簧片变形及簧片漏装等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其是涉及一种后保脱钩盖板簧片组装治具。
背景技术
后边脱钩盖板处需要装配铜质片状簧片，现有技术中采用人工手工装配，簧片在装配过程中很容易发生装配不到位、簧片变形及簧片漏装等问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种后保脱钩盖板簧片组装治具，以解决手工装配簧片存在的装配不到位、簧片变形、簧片漏装等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种后保脱钩盖板簧片组装治具，包括下固定板、产品工件固定装置及簧片组装装置；
下固定板上对称设置有两组簧片组装装置，每套簧片组装装置设置有两根推杆实现两套簧片的组装；
簧片组装装置包括气缸固定器、小型动力气缸、推杆固定块、推杆、导向平板，气缸固定器设置在下固定板上，小型动力气缸设置在气缸固定器上，小型动力气缸的气缸杆端部设置有推杆固定块，推杆固定块上设置有两组推杆，推杆上方还设置有限定推杆运行方向的导向平板；
推杆端部设置有定位簧片的簧片底座，簧片底座调整簧片的装配位置及装配角度；
在簧片组装装置两侧相对设置有两套产品工件固定装置，产品工件固定装置包括产品胎膜、工件侧卡架及工件点位块，产品胎膜设置在下固定板上，产品胎膜上设置有与产品工件匹配的卡合面，产品胎膜上设置有固定产品工件的工件侧卡架，产品胎膜上还设置有与簧片组装装置的推杆配合的工件定位块；
产品工件通过工件侧卡架设置在产品胎膜后，产品一侧抵触在工件定位块一侧，簧片组装装置通过小型动力气缸的推杆将簧片推入产品工件的装配位置。
进一步的，所述产品胎膜上还设置有提示簧片装配方向的指示箭头。
进一步的，所述导向平板底部设置有与推杆配合的导向凹槽。
进一步的，所述工件侧卡架为多组卡子，多组卡子装配在同一个可翻转的底板上，底板翻转带动多组卡子同时卡合产品工件。
相对于现有技术，本实用新型所述的后保脱钩盖板簧片组装治具具有以下优势：本治具通过小型动力气缸实现簧片的安装，装配力度均匀一致，可提高装配速度，同时避免人工操作导致的簧片装配不到位、簧片变形及簧片漏装等问题，本治具通过合理设计排布簧片装配位置，在同一台设备同一次装配动作中实现至少四组簧片的同时组装，进一步提升装配速度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的后保脱钩盖板簧片组装治具的结构示意图；
附图标记说明：
1-产品工件；2-产品胎膜；3-小型动力气缸；4-气缸固定器；5-下固定板；6-导向平板；7-推杆；8-推杆固定块；9-指示箭头；10-工件侧卡架；11-工件定位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：后边脱钩盖板处需要装配铜质片状簧片，现有技术中采用人工手工装配，簧片在装配过程中很容易发生装配不到位、簧片变形及簧片漏装等问题。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种后保脱钩盖板簧片组装治具，包括下固定板5、产品工件1固定装置及簧片组装装置；
下固定板5上对称设置有两组簧片组装装置，每套簧片组装装置设置有两根推杆7实现两套簧片的组装；
簧片组装装置包括气缸固定器4、小型动力气缸3、推杆固定块8、推杆7、导向平板6，气缸固定器4设置在下固定板5上，小型动力气缸3设置在气缸固定器4上，小型动力气缸3的气缸杆端部设置有推杆固定块8，推杆固定块8上设置有两组推杆7，推杆7上方还设置有限定推杆7运行方向的导向平板6，导向平板6底部设置有与推杆7配合的导向凹槽；
推杆7端部设置有定位簧片的簧片底座，簧片底座调整簧片的装配位置及装配角度；
在簧片组装装置两侧相对设置有两套产品工件1固定装置，产品工件1固定装置包括产品胎膜2、工件侧卡架10及工件点位块，产品胎膜2设置在下固定板5上，产品胎膜2上设置有与产品工件1匹配的卡合面，产品胎膜2上设置有固定产品工件1的工件侧卡架10，工件侧卡架10为多组卡子，多组卡子装配在同一个可翻转的底板上，底板翻转带动多组卡子同时卡合产品工件1，产品胎膜2上还设置有与簧片组装装置的推杆7配合的工件定位块11，产品胎膜2上还设置有提示簧片装配方向的指示箭头9；
产品工件1通过工件侧卡架10设置在产品胎膜2后，产品一侧抵触在工件定位块11一侧，簧片组装装置通过小型动力气缸3的推杆7将簧片推入产品工件1的装配位置。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：本治具通过小型动力气缸3实现簧片的安装，装配力度均匀一致，可提高装配速度，同时避免人工操作导致的簧片装配不到位、簧片变形及簧片漏装等问题，本治具通过合理设计排布簧片装配位置，在同一台设备同一次装配动作中实现至少四组簧片的同时组装，进一步提升装配速度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种后保脱钩盖板簧片组装治具，其特征在于：包括下固定板、产品工件固定装置及簧片组装装置；
下固定板上对称设置有两组簧片组装装置，每套簧片组装装置设置有两根推杆实现两套簧片的组装；
簧片组装装置包括气缸固定器、小型动力气缸、推杆固定块、推杆、导向平板，气缸固定器设置在下固定板上，小型动力气缸设置在气缸固定器上，小型动力气缸的气缸杆端部设置有推杆固定块，推杆固定块上设置有两组推杆，推杆上方还设置有限定推杆运行方向的导向平板；
推杆端部设置有定位簧片的簧片底座；
在簧片组装装置两侧相对设置有两套产品工件固定装置，产品工件固定装置包括产品胎膜、工件侧卡架及工件点位块，产品胎膜设置在下固定板上，产品胎膜上设置有与产品工件匹配的卡合面，产品胎膜上设置有固定产品工件的工件侧卡架，产品胎膜上还设置有与簧片组装装置的推杆配合的工件定位块；
产品工件通过工件侧卡架设置在产品胎膜后，产品一侧抵触在工件定位块一侧，簧片组装装置通过小型动力气缸的推杆将簧片推入产品工件的装配位置。
2.根据权利要求1所述的一种后保脱钩盖板簧片组装治具，其特征在于：产品胎膜上还设置有提示簧片装配方向的指示箭头。
3.根据权利要求1所述的一种后保脱钩盖板簧片组装治具，其特征在于：导向平板底部设置有与推杆配合的导向凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种后保脱钩盖板簧片组装治具，其特征在于：工件侧卡架为多组卡子，多组卡子装配在同一个可翻转的底板上，底板翻转带动多组卡子同时卡合产品工件。
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Cited By (1)
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| CN110814708A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 天津盛相电子有限公司 | 后保右侧支架簧片组装工装 |
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2018
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