CN208613885U - 一种高效稳定的钕铁硼切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的钕铁硼切割装置，包括装置本体和立板，所述装置本体一侧表面安装有推送电机，且推送电机一侧位于装置本体内部连接有丝杆，所述丝杆一侧表面传动连接有推板座，且推板座一侧上方表面安装有压力传感器。本实用新型中，该切割装置通过设置的定位气缸驱动定位板，可以将待切割的钕铁硼坯件挤压在立板上，之后再由升降气缸通过连接杆驱动压紧台下降，可以将待切割的钕铁硼坯件按压在装置本体上表面，这种多个方向自动对坯件进行定位的方式，可以防止坯件在切割过程中，因发生振动造成切割精度和切边不符合要求，从而使装置切割更加的稳定、精度更高。

Description

一种高效稳定的钕铁硼切割装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，尤其涉及一种高效稳定的钕铁硼切割装置。

背景技术

钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。由于烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。工艺流程：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。

现有技术中使用切割装置对钕铁硼的切割时，往往达不到切割要求。一方面是由于操作人员在切割钕铁硼时，操作方式不对，导致公差太大，不符合切割要求；另一方面是因为在切割过程中切割装置的加工精度不能够满足当今工业中对于钕铁硼的精度需求。因此，针对上述问题而设计了一种高效稳定的钕铁硼切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效稳定的钕铁硼切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效稳定的钕铁硼切割装置，包括装置本体和立板，所述装置本体一侧表面安装有推送电机，且推送电机一侧位于装置本体内部连接有丝杆，所述丝杆一侧表面传动连接有推板座，且推板座一侧上方表面安装有压力传感器，所述装置本体内部一侧下方设有支撑板，且支撑板上方表面安装有导轨，所述导轨上方表面通过滑块滑动连接有电机安装板，且电机安装板上方一侧表面安装有切割电机，所述切割电机一侧通过皮带传动连接有皮带轮，且皮带轮一侧固定有切割刀片，所述切割刀片上方开设有让位槽，所述装置本体上方表面垂直固定有立板，所述装置本体上方表面位于压力传感器一侧设有定位气缸，且定位气缸一侧设有调节座，所述调节座一侧安装有定位拔销，所述调节座一侧位于立板前端表面设有刻度尺，所述装置本体上方位于立板前端设有上压紧台，且压紧台下方表面安装有压紧板，所述压紧台上方表面中间位置固定有连接杆，且连接杆上端螺纹连接有升降气缸。

优选的，所述让位槽两侧位于装置本体上方表面对称设有定位气缸，且定位气缸一端固定有定位板。

优选的，所述压紧台上方一侧焊接有龙门架，且龙门架为“7”字型结构。

优选的，所述装置本体上方表面开设有滑槽，且滑槽关于切割刀片水平中线对称。

优选的，所述压紧板为长方体结构，且压紧板关于压紧台水平中线对称。

优选的，所述调节座为“L”型长条结构。

优选的，所述压力传感器的输出端与推送电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该切割装置通过设置的定位气缸驱动定位板，可以将待切割的钕铁硼坯件挤压在立板上，之后再由升降气缸通过连接杆驱动压紧台下降，可以将待切割的钕铁硼坯件按压在装置本体上表面，这种多个方向自动对坯件进行定位的方式，可以防止坯件在切割过程中，因发生振动造成切割精度和切边不符合要求，从而使装置切割更加的稳定、精度更高，其次，设置的切割刀片在装置本体内部，切割时切割电机通过皮带传动带动切割刀片的高速转动，之后再通过导轨向一侧缓慢移动，实现钕铁硼坯件的切割，这种工件不动、切割刀片移动的切割方式，不仅使装置切割的更加稳定，还极大的增了装置的安全性能，最后，根据设置的刻度尺可以定位坯件的切割长度，通过定位拔销移动调节座到合适的位置即可对切割长度进行定位，之后再启动推送电机转动，通过丝杆带动推板座推动坯件向前移动，通过推板座上的压力传感判断是否夹紧，当夹紧时推送电机停止转动，如此即可通过机械传动的方式，实现坯件每次推进相同的距离，不仅保证了加工尺寸，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效稳定的钕铁硼切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效稳定的钕铁硼切割装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效稳定的钕铁硼切割装置的调节座结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-电机安装板、3-切割电机、4-切割刀片、5-推板座、6-丝杆、7-推送电机、8-滑槽、9-压力传感器、10-立板、11-让位槽、12-升降气缸、13-龙门架、14-连接杆、15-压紧台、16-压紧板、17-定位气缸、18-调节座、19-刻度尺、20-定位板、21-皮带轮、22-导轨、23-支撑板、24-定位拔销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种高效稳定的钕铁硼切割装置，包括装置本体1和立板10，装置本体1一侧表面安装有推送电机7，且推送电机7一侧位于装置本体1内部连接有丝杆6，丝杆6一侧表面传动连接有推板座5，且推板座5一侧上方表面安装有压力传感器9，装置本体1内部一侧下方设有支撑板23，且支撑板23上方表面安装有导轨22，导轨22上方表面通过滑块滑动连接有电机安装板2，且电机安装板2上方一侧表面安装有切割电机3，切割电机3一侧通过皮带传动连接有皮带轮21，且皮带轮21一侧固定有切割刀片4，切割刀片4上方开设有让位槽11，装置本体1上方表面垂直固定有立板10，装置本体1上方表面位于压力传感器9一侧设有定位气缸17，且定位气缸17一侧设有调节座18，调节座18一侧安装有定位拔销24，调节座18一侧位于立板10前端表面设有刻度尺19，装置本体1上方位于立板10前端设有上压紧台15，且压紧台15下方表面安装有压紧板16，压紧台15上方表面中间位置固定有连接杆14，且连接杆14上端螺纹连接有升降气缸12。

让位槽11两侧位于装置本体1上方表面对称设有定位气缸17，且定位气缸17一端固定有定位板20，两个定位气缸17可以夹紧切割前后的坯料，防止切割完成后由于压紧台15上升，导致坯料飞崩对人员造成伤害,压紧台15上方一侧焊接有龙门架13，且龙门架13为“7”字型结构，装置本体1上方表面开设有滑槽8，且滑槽8关于切割刀片4水平中线对称，压紧板16为长方体结构，且压紧板16关于压紧台15水平中线对称，调节座18为“L”型长条结构，压力传感器9的输出端与推送电机7的输入端电性连接，导轨22共设有两个，且导轨22为“T”型结构，可以使切割电机3更加稳定的移动切割，定位销24内部设有拉伸弹簧，可以通过手动拉伸即可解除定位，松手时通过拉伸弹簧自身的拉力实现自锁。

工作原理：使用时，根据设置的刻度尺19可以定位坯件的切割长度，通过定位拔销24移动调节座18到合适的位置即可对切割长度进行定位，之后再启动推送电机7转动，通过丝杆6带动推板座5推动坯件向前移动，通过推板座5上的压力传感9判断是否夹紧，当夹紧时推送电机7停止转动，然后通过设置的定位气缸17驱动定位板20，可以将待切割的钕铁硼坯件挤压在立板10上，之后再由升降气缸12通过连接杆13驱动压紧台15下降，可以将待切割的钕铁硼坯件按压在装置本体1上表面，这种多个方向自动对坯件进行定位的方式，可以防止坯件在切割过程中，因发生振动造成切割精度和切边不符合要求，切割时，通过设置的切割电机3通过皮带传动带动切割刀片4的高速转动，之后再通过导轨22向一侧缓慢移动，实现钕铁硼坯件的切割，这种工件不动、切割刀片移动的切割方式，不仅使装置切割的更加稳定，还极大的增了装置的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效稳定的钕铁硼切割装置，包括装置本体(1)和立板(10)，其特征在于，所述装置本体(1)一侧表面安装有推送电机(7)，且推送电机(7)一侧位于装置本体(1)内部连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)一侧表面传动连接有推板座(5)，且推板座(5)一侧上方表面安装有压力传感器(9)，所述装置本体(1)内部一侧下方设有支撑板(23)，且支撑板(23)上方表面安装有导轨(22)，所述导轨(22)上方表面通过滑块滑动连接有电机安装板(2)，且电机安装板(2)上方一侧表面安装有切割电机(3)，所述切割电机(3)一侧通过皮带传动连接有皮带轮(21)，且皮带轮(21)一侧固定有切割刀片(4)，所述切割刀片(4)上方开设有让位槽(11)，所述装置本体(1)上方表面垂直固定有立板(10)，所述装置本体(1)上方表面位于压力传感器(9)一侧设有定位气缸(17)，且定位气缸(17)一侧设有调节座(18)，所述调节座(18)一侧安装有定位拔销(24)，所述调节座(18)一侧位于立板(10)前端表面设有刻度尺(19)，所述装置本体(1)上方位于立板(10)前端设有上压紧台(15)，且压紧台(15)下方表面安装有压紧板(16)，所述压紧台(15)上方表面中间位置固定有连接杆(14)，且连接杆(14)上端螺纹连接有升降气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述让位槽(11)两侧位于装置本体(1)上方表面对称设有定位气缸(17)，且定位气缸(17)一端固定有定位板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述压紧台(15)上方一侧焊接有龙门架(13)，且龙门架(13)为“7”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述装置本体(1)上方表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)关于切割刀片(4)水平中线对称。

5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述压紧板(16)为长方体结构，且压紧板(16)关于压紧台(15)水平中线对称。

6.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述调节座(18)为“L”型长条结构。

7.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钕铁硼切割装置，其特征在于，所述压力传感器(9)的输出端与推送电机(7)的输入端电性连接。