CN208612202U - 一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中清洗方便的问题。本用于制造烟酰胺的超滤膜设备，包括过滤设备本体、第一超滤膜、第二超滤膜、防尘盖和安装基座，过滤设备本体的内壁固定有安装块，且安装块的外壁上方安装有铝合金固定边框，铝合金固定边框的末端连接有固定块，第一超滤膜和第二超滤膜均固定在铝合金固定边框的内部，且第一超滤膜的下方安装有第二超滤膜，第二超滤膜的下方固定有缓冲板，过滤设备本体的末端连接有出料管，且出料管的外壁安装有阀门，出料管的末端放置有液体收集箱，防尘盖安装在过滤设备本体的顶端。本实用新型具有清洗方便的优点。

Description

一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备。

背景技术

烟酰胺又名烟碱酰胺、维生素B3、尼克酰胺、3-吡啶甲酰胺，分子式C6H6N2O，分子量122.13，为白色针状结晶或粉末，属于维生素B族，烟酰胺作为B族维生素的一种，是人体及动物体辅酶Ⅰ和辅酶Ⅱ的重要组成部分，因此，烟酰胺广泛应用于食品和饲料添加剂、药品和原料药、化妆品添加剂，以及生化剂、发色剂、电镀光亮剂等等，烟酰胺的生产工艺流程依次为物催化剂培养，包括生产菌种-种子罐-发酵罐-膜分离，和生物催化反应及后处理，包括催化水合反应-膜分离超滤-浓缩-造粒-干燥-筛分，因此在烟酰胺的生产加工过程中超滤膜设备就显得尤其重要。

但是目前使用的制造烟酰胺的超滤膜设备不具备使用者对超滤膜的拆装，以不便于使用者对超滤膜的清洁和更换，易使得超滤膜出现堵塞的情况，严重影响了超滤膜的过滤效率，以不便于使用者对烟酰胺的后续加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的制造烟酰胺的超滤膜设备不具备使用者对超滤膜的拆装，以不便于使用者对超滤膜的清洁和更换，易使得超滤膜出现堵塞的情况，严重影响了超滤膜的过滤效率，以不便于使用者对烟酰胺的后续加工生产的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备，包括过滤设备本体、第一超滤膜、第二超滤膜、防尘盖和安装基座，所述过滤设备本体的内壁固定有安装块，且安装块的外壁上方安装有铝合金固定边框，所述铝合金固定边框的末端连接有固定块，所述第一超滤膜和第二超滤膜均固定在铝合金固定边框的内部，且第一超滤膜的下方安装有第二超滤膜，所述第二超滤膜的下方固定有缓冲板，所述过滤设备本体的末端连接有出料管，且出料管的外壁安装有阀门，所述出料管的末端放置有液体收集箱，所述防尘盖安装在过滤设备本体的顶端，且防尘盖的表面内壁贯穿有进料管，所述过滤设备本体的外壁固定有支撑架，且支撑架的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的输出端固定有安置板，所述安置板的末端固定有毛刷辊，且毛刷辊的外壁连接有毛刷，所述安装基座的顶端与支撑架的末端相连接，且安装基座的内部开设有锁紧槽，所述锁紧槽的内部安装有减震杆。

所述安装块和铝合金固定边框之间为活动连接，且安装块的内部为空心状结构，并且安装块关于过滤设备本体的中心轴对称布置有两组。

所述第一超滤膜和第二超滤膜之间为平行布置，且第一超滤膜的孔径大于第二超滤膜的孔径。

所述缓冲板为倾斜状结构，且缓冲板倾斜的角度为60°，并且缓冲板为对称布置。

所述进料管的首末两端均贯穿防尘盖与防尘盖的内壁无缝连接，且进料管在防尘盖的内壁呈等间距布置。

所述液压缸、液压杆和毛刷构成升降机构，且毛刷与进料管呈一一对应布置，并且毛刷的外壁与进料管的内壁紧密接触。

所述锁紧槽和减震杆之间为卡合连接，且锁紧槽的内壁与减震杆的外壁均为锯齿状结构。

所述减震杆包括减震外壳、减震垫、消音板和真空层，且减震外壳的内部顶端设置有减震垫，并且减震垫的下方设置有消音板，同时消音板下端填充有真空层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.该用于制造烟酰胺的超滤膜设备中，安装块和铝合金固定边框之间为活动连接的方式，便于使用者对安装块和铝合金固定边框之间的拆装，以便于使用者对第一超滤膜和第二超滤膜的拆装，并便于使用者对第一超滤膜和第二超滤膜的清洁和更换，并且铝合金固定边框具有一定的抗压性能，能够对第一超滤膜和第二超滤膜在过滤烟酰胺的过程中起到稳定支撑的作用。

2.第一超滤膜的孔径大于第二超滤膜孔径的设置可对烟酰胺进行固液分离，并且可对烟酰胺中的杂质进行过滤，并且缓冲板为倾斜状结构的设置对过滤完毕的烟酰胺液体具有导向的作用，利于将烟酰胺液体顺利的牵引至出料管中。

3.进料管在防尘盖内壁呈等间距的设置，可通过进料管将烟酰胺输入至过滤设备中，避免在过滤的过程中烟酰胺堆积在某一区域，避免对第一超滤膜造成堵塞，亦避免影响烟酰胺的过滤效率，以便于使用者对烟酰胺的后续加工生产，过滤生产效率极佳。

4.液压缸和毛刷辊以及毛刷构成升降结构的设置，在液压缸的作用下毛刷辊和毛刷来回升降，并且毛刷与进料管呈一一对应的布置，便于使用者对进料管内部清洁，避免烟酰胺粘附在进料管的内壁上，避免对烟酰胺的输送工作造成影响，同时可避免进料管的内部出现堵塞的情况。

5.锁紧槽和减震杆之间为卡合连接的设置，因卡合连接的方式具有一定的牢固性能，可避免液压缸和烟酰胺在过滤工作的过程中振幅过大，对支撑架施加的压力具有稳定支撑的作用，并且减震杆对该压力具有减震缓冲的作用，利于保持过滤设备和液压缸在工作时的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型超滤膜与安装块安装正视结构示意图；

图3为本实用新型超滤膜俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1处A部放大结构示意图；

图5为本实用新型减震杆结构示意图。

图中：1、过滤设备本体；2、安装块；3、铝合金固定边框； 4、固定块；5、第一超滤膜；6、第二超滤膜；7、缓冲板；8、出料管；9、阀门；10、液体收集箱；11、防尘盖；12、进料管；13、支撑架；14、液压缸；15、液压杆；16、安置板；17、毛刷辊； 18、毛刷；19、安装基座；20、锁紧槽；21、减震杆；2101、减震外壳；2102、减震垫；2103、消音板；2104、真空层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备，包括过滤设备本体1、安装块2、铝合金固定边框3、固定块4、第一超滤膜5、第二超滤膜6、缓冲板7、出料管8、阀门9、液体收集箱10、防尘盖11、进料管12、支撑架13、液压缸14、液压杆15、安置板16、毛刷辊17、毛刷18、安装基座19、锁紧槽20和减震杆21，过滤设备本体1的内壁固定有安装块2，且安装块2的外壁上方安装有铝合金固定边框3，安装块2和铝合金固定边框3 之间为活动连接，且安装块2的内部为空心状结构，并且安装块 2关于过滤设备本体1的中心轴对称布置有两组，便于使用者对安装块2和铝合金固定边框3之间的拆装，以便于使用者对第一超滤膜5和第二超滤膜6的清理和更换，铝合金固定边框3的末端连接有固定块4，第一超滤膜5和第二超滤膜6均固定在铝合金固定边框3的内部，且第一超滤膜5的下方安装有第二超滤膜 6，第一超滤膜5和第二超滤膜6之间为平行布置，且第一超滤膜 5的孔径大于第二超滤膜6的孔径，可对烟酰胺进行固液分离，并且可对烟酰胺中的固体杂质进行过滤，第二超滤膜6的下方固定有缓冲板7，缓冲板7为倾斜状结构，且缓冲板7倾斜的角度为60°，并且缓冲板7为对称布置，可将过滤完毕的烟酰胺顺利的引流至出料管8中，使得过滤后的烟酰胺液体较为集中，过滤设备本体1的末端连接有出料管8，且出料管8的外壁安装有阀门9，出料管8的末端放置有液体收集箱10，防尘盖11安装在过滤设备本体1的顶端，且防尘盖11的表面内壁贯穿有进料管12，进料管12的首末两端均贯穿防尘盖11与防尘盖11的内壁无缝连接，且进料管12在防尘盖11的内壁呈等间距布置，可通过进料管12将烟酰胺牵引至过滤设备本体1中，避免在过滤的过程中烟酰胺堆积在某一区域，避免对第一超滤膜5造成堵塞的情况，过滤设备本体1的外壁固定有支撑架13，且支撑架13的上端安装有液压缸14，液压缸14的输出端连接有液压杆15，且液压杆15 的输出端固定有安置板16，安置板16的末端固定有毛刷辊17，且毛刷辊17的外壁连接有毛刷18，液压缸14、液压杆15和毛刷 18构成升降机构，且毛刷18与进料管12呈一一对应布置，并且毛刷18的外壁与进料管12的内壁紧密接触，在液压缸14工作的作用下毛刷辊17和毛刷18来回升降，可对进料管12内壁进行清洁，避免进料管12的内部出现堵塞的情况，安装基座19的顶端与支撑架13的末端相连接，且安装基座19的内部开设有锁紧槽20，锁紧槽20的内部安装有减震杆21，锁紧槽20和减震杆21 之间为卡合连接，且锁紧槽20的内壁与减震杆21的外壁均为锯齿状结构，对支撑架13施加的压力具有稳定支撑的作用，并且卡合连接的方式具有一定的牢固性能，可避免液压缸14和烟酰胺在过滤工作的过程中出现振幅过大情况，减震杆21包括减震外壳 2101、减震垫2102、消音板2103和真空层2104，且减震外壳2101 的内部顶端设置有减震垫2102，并且减震垫2102的下方设置有消音板2103，同时消音板2103下端填充有真空层2104，能够对液压缸14和烟酰胺在过滤工作的过程中产生的压力具有减震缓冲的作用，并且消音板2103可对该工作过程中产生的噪音具有消音吸附的功能，利于保障液压缸14和烟酰胺在过滤工作的过程中稳定性能。

工作原理：对于这类用于制造烟酰胺的超滤膜设备，首先将防尘盖11盖在过滤设备本体1的顶端表面，此时进料管12的末端嵌入过滤设备本体1的内部，再将烟酰胺放入进料管12上端的进料口中，此时烟酰胺通过进料管12进入过滤设备本体1的内部，然后进入过滤设备本体1中的烟酰胺均匀的滴落在第一超滤膜5 上，因第一超滤膜5的孔径大于第二超滤膜6的孔径，此时滴落在第一超滤膜5上的烟酰胺液体分别透过第一超滤膜5和第二超滤膜6的孔径进入缓冲板7上，此时烟酰胺固体则滞留在第一超滤膜5和第二超滤膜6的表面，同时因缓冲板7为倾斜状结构，滴落至缓冲板7表面的液体在缓冲板7的牵引下顺利的流至出料管8中，其次打开出料管8外壁阀门9，此时在出料管8中的烟酰胺液体顺利流入液体收集箱10中，待烟酰胺过滤完毕后，将液压缸14与外部电源接通，再打开液压缸14的电源开关，此时液压缸14开始工作，液压杆15在液压缸14工作的作用下来回升降，此时毛刷辊17和毛刷18亦随着液压杆15的升降而升降，至毛刷 18嵌入进料管12中，在毛刷18来回升降的过程中可对进料管12 的内壁进行清洁，待清洁完毕后，关闭液压缸14的电源开关，此时液压缸14停止工作，毛刷18亦返回至原位，在此过程中减震杆21可对液压缸14工作产生的振幅具有减震缓冲的作用，利于保证过滤设备本体1工作时的稳定性能，最后将防尘盖11在过滤设备本体1的上端拿出，使用者再通过机械或者人力伸入过滤设备本体1的内部，再将铝合金固定边框3从过滤设备本体1的内部拿出，此时铝合金固定边框3末端的固定块4从安装块2中抽出，便可完成对第一超滤膜5和第二超滤膜6的拆装，以便于使用者对第一超滤膜5和第二超滤膜6的清洁和更换，就这样完成整个用于制造烟酰胺的超滤膜设备的使用过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于制造烟酰胺的超滤膜设备，包括过滤设备本体、第一超滤膜、第二超滤膜、防尘盖和安装基座，其特征在于，所述过滤设备本体的内壁固定有安装块，且安装块的外壁上方安装有铝合金固定边框，所述铝合金固定边框的末端连接有固定块，所述第一超滤膜和第二超滤膜均固定在铝合金固定边框的内部，且第一超滤膜的下方安装有第二超滤膜，所述第二超滤膜的下方固定有缓冲板，所述过滤设备本体的末端连接有出料管，且出料管的外壁安装有阀门，所述出料管的末端放置有液体收集箱，所述防尘盖安装在过滤设备本体的顶端，且防尘盖的表面内壁贯穿有进料管，所述过滤设备本体的外壁固定有支撑架，且支撑架的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的输出端固定有安置板，所述安置板的末端固定有毛刷辊，且毛刷辊的外壁连接有毛刷，所述安装基座的顶端与支撑架的末端相连接，且安装基座的内部开设有锁紧槽，所述锁紧槽的内部安装有减震杆。

2.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述安装块和铝合金固定边框之间为活动连接，且安装块的内部为空心状结构，并且安装块关于过滤设备本体的中心轴对称布置有两组。

3.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述第一超滤膜和第二超滤膜之间为平行布置，且第一超滤膜的孔径大于第二超滤膜的孔径。

4.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述缓冲板为倾斜状结构，且缓冲板倾斜的角度为60°，并且缓冲板为对称布置。

5.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述进料管的首末两端均贯穿防尘盖与防尘盖的内壁无缝连接，且进料管在防尘盖的内壁呈等间距布置。

6.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述液压缸、液压杆和毛刷构成升降机构，且毛刷与进料管呈一一对应布置，并且毛刷的外壁与进料管的内壁紧密接触。

7.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述锁紧槽和减震杆之间为卡合连接，且锁紧槽的内壁与减震杆的外壁均为锯齿状结构。

8.根据权利要求1所述的用于制造烟酰胺的超滤膜设备，其特征在于，所述减震杆包括减震外壳、减震垫、消音板和真空层，且减震外壳的内部顶端设置有减震垫，并且减震垫的下方设置有消音板，同时消音板下端填充有真空层。