CN208610800U - 一种粘毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织品清洁设备技术领域，具体公开了一种一种粘毛刷，包括刷杆，刷杆上轴连接有为中空腔体结构的滚筒，滚筒上沿轴向设有长孔；滚筒内穿设有拉出轴和回收轴；滚筒上套设有粘带，粘带两端均穿过长孔且分别与拉出轴、回收轴连接；本实用新型结构简单、操作方便且清洁效果好。

Description

一种粘毛刷

技术领域

本实用新型属于纺织品清洁设备技术领域，特别涉及一种粘毛刷。

背景技术

纺织品在生产、加工、使用和清理过程中，由于静电或本身特性吸附浮尘、浮毛及空气中漂浮物，给人们带来不便，现有的清洁设备操作不便且清洁效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便且清洁效果好的粘毛刷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粘毛刷包括刷杆，刷杆上轴连接有为中空腔体结构的滚筒，滚筒上沿轴向设有长孔；滚筒内穿设有拉出轴和回收轴；滚筒上套设有粘带，粘带两端均穿过长孔且分别与拉出轴、回收轴连接。

进一步地，刷杆上设有与滚筒相配合的端盖，拉出轴和回收轴设在端盖上。

进一步地，回收轴上设有动力机构。

进一步地，拉出轴和回收轴间隙配合；拉出轴和回收轴均与滚筒内壁间隙配合。

进一步地，粘带采用单面黏性的胶带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：滚筒上沿轴向设有长孔，单面黏性的粘带的黏性面在外，光滑面与滚筒外表面接触，粘带穿过长孔与滚筒内的拉出轴和回收轴连接，一方面粘带紧绷在滚筒外壁上，可方便的对纺织品上的浮尘等进行粘附，另一方面回收轴转动，将使用后的粘带进行回收，操作方便且可重复利用；拉出轴和回收轴间隙配合，拉出轴和回收轴均与滚筒内壁间隙配合，避免两个轴之间以及轴与滚筒之间发生粘接现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为实施例1中端盖处的结构示意图；

图4为实施例2中端盖处的结构示意图。

1、手持部；2、滚筒；21、长孔 ；3、连接部；4、端盖；5、拉出轴；6、粘带；7、回收轴；8、转把；9、电机。

具体实施方式

实施例1

一种粘毛刷，如图1-3所示，包括刷杆，刷干包括竖直设置的手持部1，手持部1顶端设有连接部3，连接部3上轴连接有为中空腔体结构的滚筒2，滚筒2水平设置，滚筒2上沿轴向设有长孔21；滚筒2内穿设有拉出轴5和回收轴7；滚筒2上套设有粘带6，粘带6采用单面黏性的胶带，粘带6两端均穿过长孔21且分别与拉出轴5、回收轴7连接，即粘带6的不带黏性的一面与滚筒2外壁接触，粘带6一端绕在拉出轴5上，另一端绕在回收轴7上。

刷杆的连接部3上设有与滚筒2相配合的端盖4，端盖4设置在滚筒2的端部，本实施例中端盖4有一对，分别对称设置在滚筒2的两端，拉出轴5和回收轴7设在端盖4上，拉出轴5和回收轴7均通过轴承座与端盖4连接，即拉出轴5和回收轴7均可转动；回收轴7上设有动力机构，本实施例中该动力机构采用转把8，转把8穿过端盖4与回收轴7固接；拉出轴5和回收轴7间隙配合，且拉出轴5与回收轴7之间的间距大于粘带6绕在拉出轴5与回收轴7上的厚度之和；拉出轴5和回收轴7均与滚筒2内壁间隙配合，即回收轴7将粘带6完全回收时，绕在回收轴7的粘带6不与滚筒2内壁相接触，在本实用新型未开始工作时，粘带6绕在拉出轴5上，此时粘带6也不与滚筒2内壁接触。

未工作时，未使用的粘带6绕在拉出轴5上，粘带6从拉出轴5上引出并穿过长孔21包裹在滚筒2上，粘带6的不带黏性的一面与滚筒2外壁相接触，然后粘带6再次穿过长孔21进入滚筒2内部并固接在回收轴7上，工作时手持本实用新型在纺织品上进行滑动，工作一段时间后，包裹在滚筒2外壁上的粘带6沾满浮尘等，转动转把8，使得回收轴7转动，进而拉动粘带6，带动拉出轴5转动，使得使用后的粘带6绕在回收轴7上，滚筒2上更换为未使用的粘带6。

实施例2

如图4所示，与实施例1相比，本实施例采用电机9作为动力机构带动回收轴转动。

Claims (5)

1.一种粘毛刷，包括刷杆，刷杆上轴连接有为中空腔体结构的滚筒，其特征在于：所述滚筒上沿轴向设有长孔；所述滚筒内穿设有拉出轴和回收轴；所述滚筒上套设有粘带，粘带两端均穿过长孔且分别与拉出轴、回收轴连接。

2.如权利要求1所述的粘毛刷，其特征在于：所述刷杆上设有与滚筒相配合的端盖，所述拉出轴和回收轴设在端盖上。

3.如权利要求2所述的粘毛刷，其特征在于：所述回收轴上设有动力机构。

4.如权利要求3所述的粘毛刷，其特征在于：所述拉出轴和回收轴间隙配合；所述拉出轴和回收轴均与滚筒内壁间隙配合。

5.如权利要求4所述的粘毛刷，其特征在于：所述粘带采用单面黏性的胶带。