CN208608152U - 一种多联动跳闸型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多联动跳闸型断路器，包括断路器机构、固定机构和固定螺钉，所述固定螺钉的外表面一端固定连接有固定螺母，所述固定螺母的两侧均固定连接有挡片基座，所述挡片基座的外表面转动连接有固定挡片；通过设计了安装在热塑外壳前表面的固定螺钉以及固定螺钉外表面的固定螺母和固定挡片便于固定拆卸热塑外壳，解决了现有的多联动跳闸型断路器均是使用螺钉固定在指定位置处，从而导致其在需要重复拆卸安装时及其不便，还易损坏墙体的问题。

Description

一种多联动跳闸型断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种多联动跳闸型断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。

现有的多联动跳闸型断路器均是使用螺钉固定在指定位置处，从而导致其在需要重复拆卸安装时及其不便，还易损坏墙体，且现有的多联动跳闸型断路器在运输或安装时，无法确保其手柄的固定，从而易出现意外的问题，为此我们提出一种多联动跳闸型断路器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多联动跳闸型断路器，以解决上述背景技术中提出现有的多联动跳闸型断路器均是使用螺钉固定在指定位置处，从而导致其在需要重复拆卸安装时及其不便，还易损坏墙体，且现有的多联动跳闸型断路器在运输或安装时，无法确保其手柄的固定，从而易出现意外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多联动跳闸型断路器，包括断路器机构、固定机构和固定螺钉，所述固定螺钉的外表面一端固定连接有固定螺母，所述固定螺母的两侧均固定连接有挡片基座，所述挡片基座的外表面转动连接有固定挡片。

优选的，所述断路器机构包括热塑外壳、紧固螺丝和绝缘手柄，且热塑外壳与紧固螺丝通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述绝缘手柄与热塑外壳通过转轴转动连接。

优选的，所述固定机构包括顶杆基座、固定顶杆和顶杆弹簧，且顶杆基座与顶杆弹簧通过焊接固定连接，所述顶杆弹簧的一端与固定顶杆通过焊接固定连接。

优选的，所述挡片基座的剖面形状为“U”字形，且挡片基座的宽度与固定螺母的直径之和等于热塑外壳上孔洞直径的零点九倍。

优选的，所述绝缘手柄的两侧均设置有圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在热塑外壳前表面的固定螺钉以及固定螺钉外表面的固定螺母和固定挡片便于固定拆卸热塑外壳，解决了现有的多联动跳闸型断路器均是使用螺钉固定在指定位置处，从而导致其在需要重复拆卸安装时及其不便，还易损坏墙体的问题。

（2）通过设计了安装在绝缘手柄两侧的固定顶杆便于固定绝缘手柄，解决了现有的多联动跳闸型断路器在运输或安装时，无法确保其手柄的固定，从而易出现意外的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定螺钉部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的挡片基座部分侧面结构示意图；

图中：1、热塑外壳；2、紧固螺丝；3、固定螺钉；4、固定顶杆；5、顶杆弹簧；6、绝缘手柄；7、顶杆基座；8、固定螺母；9、挡片基座；10、固定挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多联动跳闸型断路器，包括断路器机构、固定机构和固定螺钉3，固定螺钉3的外表面一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有固定螺母8，固定螺母8的两侧均通过焊接固定连接有挡片基座9，挡片基座9的外表面通过转轴转动连接有固定挡片10。

为了便于使用，本实施例中，优选的，断路器机构包括热塑外壳1、紧固螺丝2和绝缘手柄6，且热塑外壳1与紧固螺丝2通过螺纹凹槽卡合固定连接，绝缘手柄6与热塑外壳1通过转轴转动连接。

为了便于固定绝缘手柄6，本实施例中，优选的，固定机构包括顶杆基座7、固定顶杆4和顶杆弹簧5，且顶杆基座7与顶杆弹簧5通过焊接固定连接，顶杆弹簧5的一端与固定顶杆4通过焊接固定连接。

为了便于插入热塑外壳1上的孔洞之中，本实施例中，优选的，挡片基座9的剖面形状为“U”字形，且挡片基座9的宽度与固定螺母8的直径之和等于热塑外壳1上孔洞直径的零点九倍。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，绝缘手柄6的两侧均设置有圆形凹槽。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多联动跳闸型断路器，包括断路器机构、固定机构和固定螺钉3，固定螺钉3的外表面一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有固定螺母8，固定螺母8的两侧均通过焊接固定连接有挡片基座9，挡片基座9的外表面通过转轴转动连接有固定挡片10。

为了便于使用，本实施例中，优选的，断路器机构包括热塑外壳1、紧固螺丝2和绝缘手柄6，且热塑外壳1与紧固螺丝2通过螺纹凹槽卡合固定连接，绝缘手柄6与热塑外壳1通过转轴转动连接。

为了便于固定绝缘手柄6，本实施例中，优选的，固定机构包括顶杆基座7、固定顶杆4和顶杆弹簧5，且顶杆基座7与顶杆弹簧5通过焊接固定连接，顶杆弹簧5的一端与固定顶杆4通过焊接固定连接。

为了便于插入热塑外壳1上的孔洞之中，本实施例中，优选的，挡片基座9的剖面形状为“U”字形，且挡片基座9的宽度与固定螺母8的直径之和等于热塑外壳1上孔洞直径的零点八倍。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，绝缘手柄6的两侧均设置有圆形凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将顶杆基座7通过螺钉固定在热塑外壳1上，然后掰动绝缘手柄6，由于顶杆弹簧5的存在，在固定顶杆4接触绝缘手柄6上的孔洞时便会自行弹出，从而卡合固定住绝缘手柄6，然后即可正常运输该装置；

当需要安装该装置时，将固定螺钉3固定在指定位置处，然后再将热塑外壳1套在固定螺钉3的外表面，并保证固定螺母8位于热塑外壳1的前表面，然后再旋转固定挡片10，使得挡片基座9张开，然后旋转固定螺母8，使得固定挡片10慢慢接触热塑外壳1；

而当需要拆除该装置时，旋转固定螺母8，使得固定挡片10不再接触热塑外壳1，然后再次旋转固定挡片10，使得固定挡片10贴合挡片基座9，然后即可直接取出热塑外壳1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多联动跳闸型断路器，包括断路器机构、固定机构和固定螺钉（3），其特征在于：所述固定螺钉（3）的外表面一端固定连接有固定螺母（8），所述固定螺母（8）的两侧均固定连接有挡片基座（9），所述挡片基座（9）的外表面转动连接有固定挡片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多联动跳闸型断路器，其特征在于：所述断路器机构包括热塑外壳（1）、紧固螺丝（2）和绝缘手柄（6），且热塑外壳（1）与紧固螺丝（2）通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述绝缘手柄（6）与热塑外壳（1）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多联动跳闸型断路器，其特征在于：所述固定机构包括顶杆基座（7）、固定顶杆（4）和顶杆弹簧（5），且顶杆基座（7）与顶杆弹簧（5）通过焊接固定连接，所述顶杆弹簧（5）的一端与固定顶杆（4）通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多联动跳闸型断路器，其特征在于：所述挡片基座（9）的剖面形状为“U”字形，且挡片基座（9）的宽度与固定螺母（8）的直径之和等于热塑外壳（1）上孔洞直径的零点九倍。

5.根据权利要求2所述的一种多联动跳闸型断路器，其特征在于：所述绝缘手柄（6）的两侧均设置有圆形凹槽。