CN208606238U - 一种连接稳定的侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接稳定的侧吸式油烟机，包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，所述导烟板连接于集烟罩上，其中，所述导烟板的背侧设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上设有连接支架，所述集烟罩上设有安装支架，所述连接支架连接所述安装支架，所述第二安装板与所述集烟罩之间还设有卡接结构。通过将连接支架设于第一安装板上，卡接结构设于第二安装板上，提升了连接支架和卡接结构与导烟板的接触面积，从而提升了连接强度，使得导烟板与集烟罩之间连接更加稳定可靠；并且，所述卡接结构使得导烟板可以相对集烟罩翻转，方便进行导烟板及集烟罩清洁。

Description

一种连接稳定的侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术

现有侧吸式油烟机，通常包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，所述导烟板通过安装支架与集烟罩相连接，但是所述安装支架直接安装于导烟板背面，安装支架与导烟板之间接触面积小，连接强度无法保证，连接稳定性也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接稳定的侧吸式油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接稳定的侧吸式油烟机，包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，所述导烟板连接于集烟罩上，其中，所述导烟板的背侧设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上设有连接支架，所述集烟罩上设有安装支架，所述连接支架连接所述安装支架，所述第二安装板与所述集烟罩之间还设有卡接结构。

优选的，所述第一安装板固定连接于所述导烟板背侧的上部，所述第二安装板固定连接于所述导烟板背侧的下部，所述卡接结构包括相互匹配的卡台和卡爪，所述卡台与卡爪之一连接于所述第二安装板上，另一连接于所述集烟罩上。

优选的，所述第二安装板底部设有朝向导烟板一侧的折边，所述导烟板底部抵靠于所述折边上。

优选的，所述折边向下延伸设有滤风板，所述滤风板与所述第二安装板一体成型，所述滤风板沿横向均匀设置多个进风孔。

优选的，所述第二安装板上左右对称设有连接部，所述卡台与卡爪之一安装于所述连接部上；或者，所述导烟板背侧左右对称设有两个第二安装板，所述两个第二安装板上各设有一个所述连接部，所述卡台与卡爪之一安装于所述连接部上。

优选的，所述连接部为第一凸台，所述第一凸台由第二安装板朝集烟罩一侧冲压而成，所述卡台与卡爪之一可拆卸安装于所述第一凸台上。

优选的，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有腔底平面，所述卡台与卡爪之另一设于腔底平面上，所述第一凸台的顶部平面平行于腔底平面。

优选的，所述导烟板背侧还设有第一安装板，第一安装板的左右两侧对称设有连接支架；或者，所述导烟板背面左右对称设有两个第一安装板，两个第一安装板上各设有一个连接支架。

优选的，第一安装板上设有第二凸台，所述第二凸台由第一安装板朝集烟罩一侧冲压而成，所述连接支架安装于所述第二凸台上。

优选的，所述第一安装板上还设有位于所述第二凸台外周的连接面，所述连接面连接于所述导烟板背侧，所述连接面上设有溢胶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型所述的第一安装板与集烟罩通过连接支架与安装支架相连接，第二安装板与集烟罩之间还设有卡接结构，通过将连接支架设于第一安装板上，卡接结构设于第二安装板上，提升了连接支架和卡接结构与导烟板的接触面积，从而提升了连接强度，使得导烟板与集烟罩之间连接更加稳定可靠；同时，设置所述卡接结构使得导烟板可以相对集烟罩翻转，方便进行导烟板及集烟罩清洁。

2.通过将所述第一安装板和第二安装板固定连接于所述导烟板背侧的上、下部，使得所述第一安装板和第二安装板实现空间上的合理分布，并通过将所述卡台与卡爪之一连接于所述第二安装板上，另一连接于所述集烟罩上，使得所述导烟板与集烟罩之间可实现翻转开合。

3. 通过在所述第二安装板底部设有朝向导烟板一侧的折边，使得所述导烟板底部抵靠于所述折边上，所述折边既具有安装限位作用，也可以对导烟板具有承托作用，使得翻转导烟板的受力部件为第二安装板，避免多次开合导烟板影响导烟板与第二安装板连接稳定性。

4. 通过将所述折边向下延伸设置滤风板，使得滤风板与所述导烟板底部共面，以便油烟经滤风板过滤分离，提升油烟分离效率，并且所述滤风板与所述第二安装板一体成型，所述第二安装板与滤风板一体件体积小，方便进风孔加工成型。

5. 通过在所述第二安装板上左右对称设置连接部，并将所述卡台与卡爪之一安装于所述连接部上，使得左、右连接部连接于同一个第二安装板上，一体结构，结构简单，成型方便；或者，所述导烟板背侧左右对称设有两个第二安装板，所述两个第二安装板上各设有一个安装卡台与卡爪的连接部，通过将连接部和第二安装板分开设置，使得每个第二安装板体积变小，节省加工材料和降低成本。

6. 通过第二安装板朝集烟罩一侧冲压形成第一凸台，并将所述卡台与卡爪之一可拆卸安装于所述第一凸台上，设置第一凸台使得所述卡台于卡爪之间间隙减小，方便卡接，所述卡台与卡爪与所述第一凸台可拆卸连接，方便更换损坏的卡台与卡爪。

7. 所述卡台与卡爪之一设于第一凸台，所述卡台与卡爪之另一设于腔底平面上，通过将所述第一凸台的顶部平面平行于腔底平面设置，使得卡台与卡爪实现对位卡接配合，减少匹配误差，提升用户体验。

8. 当在同一个第一安装板的左右两侧对称设置连接支架，可以保证第一安装板与连接支架之间的连接强度，两个连接支架与第一安装板一体结构，方便与导烟板进行连接固定；或者，在所述导烟板背面左右对称设有两个第一安装板，在第一安装板上各设一个连接支架，通过左右设置两个第一安装板，可以减小第一安装板的体积，从而节省材料。

9. 通过将第一安装板朝集烟罩一侧冲压形成第二凸台，增加了第一安装板的局部结构强度，并且将所述连接支架安装于所述第二凸台上，可以提升连接支架的稳定性。

10. 通过在第一安装板上的第二凸台外周设置连接面，且所述连接面上设有溢胶孔，第一安装板与导烟板通过连接面粘胶固定，增加了第一安装板与导烟板背面的接触面积，使得第一安装板与导烟板之间连接更加稳定、可靠，从而保证导烟板与集烟罩之间连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述油烟机的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例一所述油烟机的剖面图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型实施例一所述导烟板的结构图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为图4中C处结构放大图；

图7为本实用新型实施例一所述导烟板的分解图；

图8为图7中D处结构放大图；

图9为本实用新型实施例一所述连接支架的结构图；

图10为本实用新型实施例三所述导烟板的结构图。

图中所标各部件名称如下：

1. 外壳；2. 集烟罩；3. 导烟板；4. 油杯；5. 蜗壳；6. 叶轮；7. 电机；8. 进风口；9. 拢烟腔；10. 腔底平面；11. 第一安装板；12. 第二安装板；13. 连接支架；14. 安装支架；15. 第二凸台；16. 竖边；17. 连接面；18. 溢胶孔；19. 第一折边；20. 滤风板；21.进风孔；22. 卡台；23. 卡爪；24. 第一凸台；25. 面板；26. 第二折边；27. 第三折边；28.横边；29. 定位缺口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-9所示，本实施例提供了一种侧吸式油烟机，包括外壳1、集烟罩2、导烟板3及油杯4，外壳1内设有风机，风机包括蜗壳5、叶轮6和电机7，所述集烟罩2安装于外壳1进风端，集烟罩2上设有进风口8，导烟板3安装于集烟罩2上，位于进风口8前端，油杯4安装于外壳1下方，所述集烟罩2包括与外壳1连接的安装平面、及向外壳1内凹进的拢烟腔9，拢烟腔9包括位于进风口8前端的敞口及腔底平面10，所述进风口8位于腔底平面10上。

如图2所示，所述导烟板3的背侧设有第一安装板11及第二安装板12，所述第一安装板11上设有连接支架13，所述集烟罩2上设有安装支架14，所述连接支架13与所述安装支架14铰接，所述第二安装板12与所述集烟罩2之间还设有卡接结构，所述卡接结构位于连接支架13下方，通过将连接支架设于第一安装板上，卡接结构设于第二安装板上，提升了连接支架和卡接结构与导烟板的接触面积，从而提升了连接强度，使得导烟板与集烟罩之间连接更加稳定可靠；同时，设置所述卡接结构使得导烟板可以相对集烟罩翻转，方便进行导烟板及集烟罩清洁。本实施例中，所述导烟板3为玻璃材质，所述第一安装板11和第二安装板12为金属材质。

如图4所示，所述第一安装板11固定连接于所述导烟板3背侧的上部，所述第二安装板12固定连接于所述导烟板3背侧的下部，使得所述第一安装板和第二安装板实现空间上的合理分布，并通过将所述卡台与卡爪之一连接于所述第二安装板上，另一连接于所述集烟罩上，使得所述导烟板与集烟罩之间可实现翻转开合。

如图4和图5所示，所述导烟板3背面左右对称设有两个第一安装板11，两个第一安装板11上各设有一个连接支架13，所述第一安装板11的外侧与导烟板3外边缘对齐，且两个连接支架13位于同一条水平线上。所述第一安装板11上设有第二凸台15，所述第二凸台15由第一安装板11朝集烟罩2一侧冲压而成，所述连接支架13安装于所述第二凸台15上，可以增加了第一安装板的局部结构强度，并且将所述连接支架安装于所述第二凸台上，可以提升连接支架的稳定性。

如图9所示，所述连接支架13呈L形，包括垂直于面板25的竖边16和平行于面板25的横边28，所述安装平面上设开口，所述竖边16伸出所述开口与安装支架14铰接，且所述横边28与所述安装平面内壁抵接固定。所述第二凸台15内壁上设有定位凸柱，所述横边28上设有与定位凸柱匹配的定位缺口29，通过定位凸柱与定位缺口29的定位配合，方便将所述连接支架13焊接固定于第二凸台15内壁上。

如图5所示，所述第一安装板11上还设有位于所述第二凸台15外周的连接面17，所述连接面17连接于所述导烟板3背侧，所述连接面17上均匀设有多个溢胶孔，所述第一安装板与导烟板通过连接面粘胶固定，增加了第一安装板与导烟板背面的接触面积，使得第一安装板与导烟板之间连接更加稳定、可靠，从而保证导烟板与集烟罩之间连接稳定性。

如图4所示，所述第二安装板12宽度与导烟板3宽度相同，且第二安装板12上均匀设置多个溢胶孔18，以便通过硅胶将第二安装板12与导烟板3固定一起，如图7和图8所示，所述第二安装板12底部设有朝向导烟板3一侧的第一折边19，所述导烟板3底部抵靠于所述第一折边19上，使得所述折边既具有安装限位作用，也可以对导烟板具有承托作用，使得翻转导烟板的受力部件为第二安装板，避免多次开合导烟板影响导烟板与第二安装板连接稳定性。

如图2所示，所述第一折边19向下延伸设有滤风板20，所述滤风板20的下端向集烟罩2方向折弯，使得所述滤风板20的底部投影位于油杯4内，防止油液滴出油杯4，所述滤风板20与所述第二安装板12一体成型，使得滤风板与所述导烟板底部共面，以便油烟经滤风板过滤分离，提升油烟分离效率，并且所述滤风板与所述第二安装板一体成型，所述第二安装板与滤风板一体件体积小，方便进风孔加工成型，所述滤风板20沿横向均匀设置多个进风孔21，所述进风孔21为竖直设置的长条形孔。

如图7所示，所述卡接结构包括相互匹配的卡台22和卡爪23，所述卡台22连接于所述第二安装板12上，所述卡爪23连接于所述集烟罩2上，所述第二安装板12上左右对称设有连接部，所述卡台22安装于所述连接部上。

如图6所示，所述连接部为第一凸台24，所述第一凸台24由第二安装板12朝集烟罩2一侧冲压而成，所述卡台22通过螺钉可拆卸安装于所述第一凸台24上。

如图3所示，所述卡爪23设于所述腔底平面10上，所述第一凸台24的顶部平面平行于腔底平面10，通过将所述第一凸台的顶部平面平行于腔底平面设置，使得卡台与卡爪实现对位卡接配合，减少匹配误差，提升用户体验。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：第二安装板结构不同。

本实施例中，所述导烟板背侧左右对称设有两个第二安装板，所述两个第二安装板上各设有一个所述连接部，通过将连接部和第二安装板分开设置，使得每个第二安装板体积变小，节省加工材料和降低成本。所述卡接结构包括相互匹配的卡台和卡爪，所述卡爪连接于所述第一凸台上，所述卡台连接于所述拢烟腔的腔底平面上。所述导烟板背侧还设有第一安装板，第一安装板的左右两侧对称设有连接支架，所述两个连接支架位于同一个第一安装板上，可以保证第一安装板与连接支架之间的连接强度，两个连接支架与第一安装板一体结构，方便与导烟板进行连接固定。本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：导烟板不同。

如图10所示，本实施例中，所述导烟板包括面板25、及由面板25的左右两侧向集烟罩方向弯折的第二折边26，所述第二折边26与面板25形成安装腔，所述导烟板的底部设有滤风板20，所述滤风板20与面板25一体成型，所述导烟板、第一安装板11和第二安装板12均为金属材质，所述滤风板20上横向均匀设置多个进风孔21。所述滤风板20外周向集烟罩方向弯折形成第三折边27，所述第三折边27与滤风板20形成进风整流腔。本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一及实施例二相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种连接稳定的侧吸式油烟机，包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，所述导烟板连接于集烟罩上，其特征在于，所述导烟板的背侧设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上设有连接支架，所述集烟罩上设有安装支架，所述连接支架连接所述安装支架，所述第二安装板与所述集烟罩之间还设有卡接结构。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第一安装板固定连接于所述导烟板背侧的上部，所述第二安装板固定连接于所述导烟板背侧的下部，所述卡接结构包括相互匹配的卡台和卡爪，所述卡台与卡爪之一连接于所述第二安装板上，另一连接于所述集烟罩上。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述第二安装板底部设有朝向导烟板一侧的折边，所述导烟板底部抵靠于所述折边上。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述折边向下延伸设有滤风板，所述滤风板与所述第二安装板一体成型，所述滤风板沿横向均匀设置多个进风孔。

5.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述第二安装板上左右对称设有连接部，所述卡台与卡爪之一安装于所述连接部上；或者，所述导烟板背侧左右对称设有两个第二安装板，所述两个第二安装板上各设有一个所述连接部，所述卡台与卡爪之一安装于所述连接部上。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述连接部为第一凸台，所述第一凸台由第二安装板朝集烟罩一侧冲压而成，所述卡台与卡爪之一可拆卸安装于所述第一凸台上。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有腔底平面，所述卡台与卡爪之另一设于腔底平面上，所述第一凸台的顶部平面平行于腔底平面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板背侧还设有第一安装板，第一安装板的左右两侧对称设有连接支架；或者，所述导烟板背面左右对称设有两个第一安装板，两个第一安装板上各设有一个连接支架。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，第一安装板上设有第二凸台，所述第二凸台由第一安装板朝集烟罩一侧冲压而成，所述连接支架安装于所述第二凸台上。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述第一安装板上还设有位于所述第二凸台外周的连接面，所述连接面连接于所述导烟板背侧，所述连接面上设有溢胶孔。