CN208602880U - 一种折叠箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠箱，折叠箱底部设有固定片及轮组，固定片可拆卸的设置在折叠箱底部，轮组可拆卸的设置在固定片上；所述的折叠箱内部，设置有夹片，所述的夹片设置在与固定片对应的位置，通过螺丝将固定片固定在折叠箱上；与现有技术相比，本实用新型的折叠箱其固定片相对于折叠箱可拆卸，轮组相对于固定片可拆卸；在装车运输时，只需将固定片或者轮组拆下，即可任意堆叠，不需要担心平衡问题，使用方便；进行箱体搬运时，只需重新装上轮组，即可轻松拖动，省时省力；在运输空箱时，拆下固定片或者轮组，箱体折叠后可以任意堆叠，既节省空间又使用方便；贮藏货物时，将轮组拆下，可避免轮组长期受到货物重压而损坏。

Description

一种折叠箱

技术领域

本实用新型涉及箱体技术领域，特别是涉及一种折叠箱。

背景技术

折叠箱多用于容置货物，以保护货物在运输过程中不会擦伤损坏，在容置大型货物时，其搬运便成了难题，一般需要借助叉车或者手拖车等工具方可搬动。

为解决上述问题，中国实用新型CN200620055540.0公开了一种包装箱，箱体底部固定有轮子，该包装箱结构解决了箱子容置大型货物时搬运的问题，然而，这种箱子在装车运输的过程中却十分的不方便，运输空箱时，轮子的存在使折叠后的箱子不再平整，堆叠起来后在运输途中难以保持平衡；箱子容置货物运输时，由于轮子在箱体外占有一定的空间，安装有轮子的那个侧面不再平整，使多个箱子堆叠起来变的困难，需要将有轮子的一面全部朝侧面放置方能堆叠，否则也难以保持平衡；并且，在贮藏货物时，轮子长期受到货物重压也容易损坏。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种折叠箱，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种折叠箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种折叠箱，包括折叠箱，所述的折叠箱底部设有固定片及轮组，所述的固定片可拆卸的设置在折叠箱底部，所述轮组可拆卸的设置在固定片上。

进一步的，轮组包括轮子及轮框，所述的轮框包括底板、侧板、轴；所述的侧板固定的设置于底板的两侧；所述的轴贯穿两侧板并将轮子固定在轮框中，轮子与轮框之间留有间隙。

进一步的，固定片上设有插槽，所述的插槽一端开口一端封闭；所述的固定片竖直设置时，插槽的下端开口，上端封闭。

进一步的，插槽开口处设有封盖。

进一步的，轮组的底板背面设有插板，所述的插板与固定片上的插槽相适配。

进一步的，折叠箱的顶面设有拉把。

进一步的，折叠箱内设有夹片，所述的夹片设置在与固定片对应的位置，所述的夹片与固定片通过螺丝固定于折叠箱上。

进一步的，固定片为直角形，安装于折叠箱底部的侧面与底面。

进一步的，固定片为两片，任意一片固定片绕另一片固定片均可旋转。

进一步的，两片固定片通过枢轴枢接在一起。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的折叠箱其固定片相对于折叠箱可拆卸，轮组相对于固定片可拆卸；在装车运输时，只需将固定片或者轮组拆下，即可任意堆叠，不需要担心平衡问题，使用方便；进行箱体搬运时，只需重新装上轮组，即可轻松拖动，省时省力；在运输空箱时，拆下固定片或者轮组，箱体折叠后可以任意堆叠，既节省空间又使用方便；贮藏货物时，将轮组拆下，可避免轮组长期受到货物重压而损坏。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意分解图；

图3为本实用新型第一种实施例的局部放大分解示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构示意分解图；

图6为本实用新型第二种实施例的局部放大分解示意图；

图7为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第三种实施例的结构示意分解图；

图9为本实用新型第三种实施例的局部放大分解示意图；

图10为本实用新型第三种实施例固定片的展开示意图；

图11为本实用新型第三种实施例固定片的折叠示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

具体实施例一：

参照图1～图3所示，为本实施例的结构示意图、分解图及局部放大分解示意图；包括折叠箱1，所述折叠箱1的顶面设有拉把4，折叠箱1的底部设有固定片2及轮组3，所述的固定片2与轮组3可拆卸。

所述的折叠箱1内部，设置有夹片5，所述的夹片5设置在与固定片2对应的位置，通过螺丝6将固定片2固定在折叠箱1上。

固定片2与轮组3之间可以采用轨道连接、卡扣连接，也可以用螺丝直接锁定，现给出轨道连接的具体结构，所述的固定片2为片状，设置在折叠箱1底部的侧面，且设置为两个；固定片2上设有插槽21，所述的插槽21下端开口，上端封闭，所述的开口可设置封盖。

轮组3包括轮子31及轮框32，所述的轮框32包括底板321、侧板322、轴323、插板324；所述的侧板322呈三角形，所述的侧板322固定的设置于底板321的两侧；所述的轴323贯穿两侧板322并将轮子31固定在轮框32中，轮子31与轮框32之间留有间隙；所述的插板324设于底板321的背面，形状与固定片2上的插槽21的形状相同。

本实施例的折叠箱，在装车运输时，只需将轮组3的插板324从固定片2上的插槽21内滑出，即可将轮组3拆下，由于固定片2为薄片，不会影响折叠箱的堆叠，不需要担心平衡问题；进行箱体搬运时，只需重新将插板324插入插槽21，即可将轮组3装回折叠箱底部，可轻松拖动折叠箱，省时省力；贮藏货物时，将轮组3拆下，可避免轮组3长期受到货物重压而损坏。

拖动折叠箱时，折叠箱1的重量通过固定片2与轮组3作用于地面，地面的反作用力亦通过轮组3反作用于折叠箱上的固定片2，轮组3上的插板324受反作用力的驱使而向上运动，由于固定片2上的插槽21下端开口，上端封闭，插板324的顶端运动至插槽21的封闭端时，反作用力即将轮组3锁定在折叠箱1的底部，不会因为拖动而脱出。

本实施例的折叠箱，固定片2及轮组3也可安装于折叠箱1的底面，只需将插槽21开口方向设置的与拖动方向一致即可；在运输大批量的空折叠箱时，只需卸下轮组3，即可将折叠箱折叠后再堆叠，以节省空间。

具体实施例二：

参照图4～图6所示，为本实施例的结构示意图、分解图及局部放大分解示意图；包括折叠箱1，所述折叠箱1的顶面设有拉把4，折叠箱1的底部设有固定片2’及轮组3，所述的固定片2’与轮组3可拆卸。

所述的折叠箱1内部，设置有夹片5，所述的夹片5设置在与固定片2’对应的位置，通过螺丝6将固定片2’固定在折叠箱1上。

固定片2’与轮组3之间可以采用轨道连接、卡扣连接，也可以用螺丝直接锁定，现给出轨道连接的具体结构，所述的固定片2’为直角形，沿折叠箱1底部的直角形状贴合安装于折叠箱1的侧面与底面，且设置为两个；固定片2’上设有插槽21’，所述的插槽21’下端开口，上端封闭，所述的开口可设置封盖。

轮组3包括轮子31及轮框32，所述的轮框32包括底板321、侧板322、轴323、插板324；所述的侧板322呈三角形，所述的侧板322固定的设置于底板321的两侧；所述的轴323贯穿两侧板322并将轮子31固定在轮框32中，轮子31与轮框32之间留有间隙；所述的插板324设于底板321的背面，形状与固定片2’上的插槽21’的形状相同。

本实施例的折叠箱，在装车运输时，只需将轮组3的插板324从固定片2’上的插槽21’内滑出，即可将轮组3拆下，由于固定片2’为薄片，沿箱子底部直角形状贴合箱子，不会影响折叠箱的堆叠，不需要担心平衡问题；进行箱体搬运时，只需重新将插板324插入插槽21’，即可将轮组3装回折叠箱底部，可轻松拖动折叠箱，省时省力；贮藏货物时，将轮组3拆下，可避免轮组3长期受到货物重压而损坏。

拖动折叠箱时，折叠箱1的重量通过固定片2’与轮组3作用于地面，地面的反作用力亦通过轮组3反作用于折叠箱上的固定片2’，轮组3上的插板324受反作用力的驱使而向上运动，由于固定片2’上的插槽21’下端开口，上端封闭，插板324的顶端运动至插槽21’的封闭端时，反作用力即将轮组3锁定在折叠箱1的底部，不会因为拖动而脱出。

本实施例的折叠箱，固定片2’为直角形，贴合安装于折叠箱1底部的直角，在拖动时，固定片2’可分散受到的压力，因而更能承重；但是本实施例的固定片2’不能折叠，在运输大批量的空折叠箱时，需将固定片2’及轮组3卸下，方能将折叠箱折叠后再堆叠，以节省空间。

具体实施例三：

参照图7～图9所示，为本实施例的结构示意图、分解图及局部放大分解示意图；包括折叠箱1，所述折叠箱1的顶面设有拉把4，折叠箱1的底部设有固定片2”及轮组3，所述的固定片2”与轮组3可拆卸。

所述的折叠箱1内部，设置有夹片5，所述的夹片5设置在与固定片2”对应的位置，通过螺丝6将固定片2”固定在折叠箱1上。

固定片2”与轮组3之间可以采用轨道连接、卡扣连接，也可以用螺丝直接锁定，现给出轨道连接的具体结构，参照图7～图11所示，所述的固定片2”分为上片21”及下片22”，上片21”及下片22”通过枢轴24”枢接在一起，上片21”及下片22”折成直角形沿折叠箱1底部的直角形状贴合安装于折叠箱1的侧面与底面，且设置为两组；上片21”上设有插槽23”，所述的插槽23”下端开口，上端封闭，所述的开口可设置封盖。

轮组3包括轮子31及轮框32，所述的轮框32包括底板321、侧板322、轴323、插板324；所述的侧板322呈三角形，所述的侧板322固定的设置于底板321的两侧；所述的轴323贯穿两侧板322并将轮子31固定在轮框32中，轮子31与轮框32之间留有间隙；所述的插板324设于底板321的背面，形状与固定片2”上的插槽23”的形状相同。

本实施例的折叠箱，在装车运输时，只需将轮组3的插板324从固定片2”上的插槽23”内滑出，即可将轮组3拆下，由于固定片2”为薄片，沿箱子底部直角形状贴合箱子，不会影响折叠箱的堆叠，不需要担心平衡问题；进行箱体搬运时，只需重新将插板324插入插槽23”，即可将轮组3装回折叠箱底部，可轻松拖动折叠箱，省时省力；贮藏货物时，将轮组3拆下，可避免轮组3长期受到货物重压而损坏。

拖动折叠箱时，折叠箱1的重量通过固定片2”与轮组3作用于地面，地面的反作用力亦通过轮组3反作用于折叠箱上的固定片2”，轮组3上的插板324受反作用力的驱使而向上运动，由于固定片2”上的插槽23”下端开口，上端封闭，插板324的顶端运动至插槽23”的封闭端时，反作用力即将轮组3锁定在折叠箱1的底部，不会因为拖动而脱出。

本实施例的折叠箱，既可增加承重能力，固定片2”又可折叠，在运输大批量的空折叠箱时，只需卸下轮组3，即可将折叠箱折叠后再堆叠，以节省空间。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种折叠箱，包括折叠箱，其特征在于：还包括固定片及轮组，所述的固定片可拆卸的竖直设置在折叠箱底部，所述的固定片上设有插槽，所述的轮组上设有与插槽滑动连接的插板，所述的轮组通过插槽、插板可拆卸的设置在固定片上。

2.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述的轮组包括轮子及轮框，所述的轮框包括底板、侧板、轴；所述的侧板固定的设置于底板的两侧；所述的轴贯穿两侧板并将轮子固定在轮框中，轮子与轮框之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的折叠箱，其特征在于：所述的底板背离轮子的一面设有与插槽滑动连接的插板。

4.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述的插槽的下端开口，上端封闭。

5.如权利要求4所述的折叠箱，其特征在于：所述的插槽开口处设有封盖。

6.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述折叠箱的顶面设有拉把。

7.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述的折叠箱内设有夹片，所述的夹片设置在与固定片对应的位置，所述的夹片与固定片通过螺丝固定于折叠箱上。

8.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述的固定片为直角形，安装于折叠箱底部的侧面与底面。

9.如权利要求1所述的折叠箱，其特征在于：所述的固定片为两片，任意一片固定片绕另一片固定片均可旋转。

10.如权利要求9所述的折叠箱，其特征在于：所述的两片固定片通过枢轴枢接在一起。