CN208600545U - 一种数控加工铝制品冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工铝制品冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压机，所述液压机的右侧连通有气管，所述支撑板的底部固定连接有液压杆，所述气管远离液压机的一端与液压杆连通，所述液压杆底部固定连接有横杆，所述横杆的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型通过底板、支撑柱、支撑板、液压机、气管、液压杆、横杆、活动槽、电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆、冲孔模头、冲头、工作台和盲孔的配合，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

Description

一种数控加工铝制品冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工铝制品冲孔装置。

背景技术

现有的针对工件的冲孔加工，通常采用模具进行直裁来形成相应的孔，虽然加工方便，但是模具制作成本高，且仅能适用于单一类型工件的冲孔作业，适用范围窄，无法满足冲孔需求，因此，数控机床上进行工件的冲孔作业越来越广泛。

在数控加工冲孔过程中，当待冲孔物件为铝制品的长条薄片状时，待冲孔物件冲孔完一个后，需要对下一个孔进行冲孔时，一般再采用翻转冲孔物件调节角度，但是这样的方式太浪费时间，增加了工人的劳动量，降低了冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工铝制品冲孔装置，具备冲孔角度能够调节的优点，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工铝制品冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压机，所述液压机的右侧连通有气管，所述支撑板的底部固定连接有液压杆，所述气管远离液压机的一端与液压杆连通，所述液压杆底部固定连接有横杆，所述横杆的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与活动槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹块的一端固定连接有冲孔模头，所述冲孔模头的底部固定连接有冲头，所述底板的顶部且位于两个支撑柱之间固定连接有工作台，所述工作台的表面开设有配合冲头使用的盲孔。

优选的，所述横杆的两侧均固定连接有第一滑块，两个支撑柱的一侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽。

优选的，所述横杆的表面且活动槽的上方和下方均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽内腔的一端与冲孔模头固定连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压机、气管、液压杆、横杆、活动槽、电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆、冲孔模头、冲头、工作台和盲孔的设置，共同构建了一个数控加工铝制品冲孔装置，其中通过液压杆推动横杆进行升降，使得冲孔模头和冲头能够对放置在工作台上的铝制品进行冲孔，而电机、螺纹杆和螺纹块的配合使用，使得冲孔模头和冲头，可以左右移动的进行冲孔角度调节，以上结构的配合，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的设置，能够在液压杆推动横杆进行升降时，对横杆的稳定提供保障避免出现晃动，导致冲孔角度不准确，通过第二滑槽和第二滑块的设置，能够在螺纹块在螺纹杆的带动下进行转动时，对螺纹块进行限位，避免螺纹块随着螺纹杆的转动而进行自转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3支撑板、4液压机、5气管、6液压杆、7横杆、8活动槽、9电机、10螺纹杆、11螺纹块、12连接杆、13冲孔模头、14冲头、15工作台、16盲孔、17第一滑块、18第一滑槽、19第二滑槽、20第二滑块、21支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控加工铝制品冲孔装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，底板1底部的两侧均固定连接有支腿21，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液压机4，液压机4的右侧连通有气管5，支撑板3的底部固定连接有液压杆6，气管5远离液压机4的一端与液压杆6连通，液压杆6底部固定连接有横杆7，横杆7的两侧均固定连接有第一滑块17，两个支撑柱2的一侧均开设有配合第一滑块17使用的第一滑槽18，通过第一滑块17和第一滑槽18的设置，能够在液压杆6推动横杆7进行升降时，对横杆7的稳定提供保障避免出现晃动，导致冲孔角度不准确，横杆7的表面且活动槽8的上方和下方均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔滑动连接有第二滑块20，第二滑块20远离第二滑槽19内腔的一端与冲孔模头13固定连接，通过第二滑槽19和第二滑块20的设置，能够在螺纹块11在螺纹杆10的带动下进行转动时，对螺纹块11进行限位，避免螺纹块11随着螺纹杆10的转动而进行自转，横杆7的内腔开设有活动槽8，活动槽8内腔的右侧固定连接有电机9，电机9输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左侧通过轴承与活动槽8的内壁活动连接，螺纹杆10的表面套设有螺纹块11，螺纹块11的表面固定连接有连接杆12，连接杆12远离螺纹块11的一端固定连接有冲孔模头13，冲孔模头13的底部固定连接有冲头14，底板1的顶部且位于两个支撑柱2之间固定连接有工作台15，工作台15的表面开设有配合冲头14使用的盲孔16，通过液压机4、气管5、液压杆6、横杆7、活动槽8、电机9、螺纹杆10、螺纹块11、连接杆12、冲孔模头13、冲头14、工作台15和盲孔16的设置，共同构建了一个数控加工铝制品冲孔装置，其中通过液压杆6推动横杆7进行升降，使得冲孔模头13和冲头14能够对放置在工作台15上的铝制品进行冲孔，而电机9、螺纹杆10和螺纹块11的配合使用，使得冲孔模头13和冲头14，可以左右移动的进行冲孔角度调节，以上结构的配合，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

使用时，通过启动液压机4，使得液压机4产生的气压通过气管5传输到液压杆6中，能够推动横杆7进行升降，再通过电机9设置为正反转电机，能够带动螺纹杆10进行转动，从而带动螺纹块11在第二滑槽19和第二滑块20的限位下，避免螺纹块11随着螺纹杆10的转动而进行自转，进而满足左右移动的目的，最终能够带动冲孔模头13和冲头14能够上下移动对放置在工作台15上的铝制品进行冲孔，同时可以对冲孔角度进行左右移动的调节，以上结构的配合，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

综上所述：该数控加工铝制品冲孔装置，通过底板1、支撑柱2、支撑板3、液压机4、气管5、液压杆6、横杆7、活动槽8、电机9、螺纹杆10、螺纹块11、连接杆12、冲孔模头13、冲头14、工作台15和盲孔16的配合，解决了冲孔角度不能调节，降低冲孔效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控加工铝制品冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有液压机(4)，所述液压机(4)的右侧连通有气管(5)，所述支撑板(3)的底部固定连接有液压杆(6)，所述气管(5)远离液压机(4)的一端与液压杆(6)连通，所述液压杆(6)底部固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的内腔开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内腔的右侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的左侧通过轴承与活动槽(8)的内壁活动连接，所述螺纹杆(10)的表面套设有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离螺纹块(11)的一端固定连接有冲孔模头(13)，所述冲孔模头(13)的底部固定连接有冲头(14)，所述底板(1)的顶部且位于两个支撑柱(2)之间固定连接有工作台(15)，所述工作台(15)的表面开设有配合冲头(14)使用的盲孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品冲孔装置，其特征在于：所述横杆(7)的两侧均固定连接有第一滑块(17)，两个支撑柱(2)的一侧均开设有配合第一滑块(17)使用的第一滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品冲孔装置，其特征在于：所述横杆(7)的表面且活动槽(8)的上方和下方均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内腔滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)远离第二滑槽(19)内腔的一端与冲孔模头(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(21)。