CN208599432U - 一种气体纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体纯化装置，包括壳体和顶盖，所述顶盖固定安装在壳体上部，所述壳体底端左侧设置有再生气进气管，所述壳体底端右侧设置有原料气进气管，所述顶盖顶端左侧设置有再生气出气管，所述顶盖顶端右侧设置有纯化气出气管，本实用新型拥有良好的加热性能，加热均匀，隔热性能好，减少操作人员被烫伤的风险；通过再生气进气管和再生气出气管，使得在吸附剂失效后，通过通入再生气来再生吸附剂，操作方便；交替排列的挡板能够延长气体与吸附剂接触的时间，气体分布器让气体能够均匀分布到内腔，使得吸附效果更好；结构简单，拆卸维护方便；温度传感器能够实时监测内部温度，为操作人员提供参考数据。

Description

一种气体纯化装置

技术领域

本实用新型涉及气体纯化设备领域，具体为一种气体纯化装置。

背景技术

在化学工业及电子工业的很多工艺中大量使用超高纯度的惰性气体，而工业制备出的惰性气体中通常含有一些反应物、反应过程中的中间产物以及水、空气中的氧气等杂质因其化学性质而使所述气体无法适用于高工艺性的要求，因此要对超高纯度气体中的各种杂质进行除杂纯化。目前工业上惰性气体常用的纯化方法主要有低温冷凝吸附分离法、变压吸附法、薄膜分离法、化学分离法等。一般冷凝吸附分离法和变压吸附法都是采用惰性气体纯化吸附材料填入纯化罐之中，通过特殊的温度、压力条件使原料惰性气体材料中的杂质转移到纯化吸附材料之中。常见的气体纯化器存在加热不均匀、隔热性不好、无法拆卸、维修困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体纯化装置，包括壳体和顶盖，所述顶盖固定安装在壳体上部，所述壳体底端左侧设置有再生气进气管，所述壳体底端右侧设置有原料气进气管，所述顶盖顶端左侧设置有再生气出气管，所述顶盖顶端右侧设置有纯化气出气管，所述顶盖内侧顶端焊接有上支架，所述上支架底端安装有上气体分布器，所述壳体包括外壳和内腔，所述内腔底部焊接有下支架，所述下支架顶端安装有下气体分布器，所述下气体分布器上方设置有下篦板，所述下篦板顶端安装有下筛板，所述下筛板上方安装有若干个在内腔上交替排列的挡板，所述内腔上部位置安装有上筛板，所述上筛板顶端设置有上篦板，所述壳体右侧安装有温度传感器。

优选的，所述外壳包括薄壁、铝箔、绝热层和陶瓷加热层，所述外壳最外侧为薄壁，所述薄壁右侧为真空层，所述真空层右侧为铝箔，所述铝箔右侧为绝热层，所述绝热层中填充有绝热棉，所述绝热层右侧为陶瓷加热层。

优选的，所述上筛板与下筛板之间填充有吸附剂。

优选的，所述再生气进气管、原料气进气管、再生气出气管和纯化气出气管上均安装有气阀，且内部均安装有过滤网。

优选的，所述顶盖和壳体间采用密封圈密封，通过多个对称分布的螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拥有良好的加热性能，加热均匀，隔热性能好，减少操作人员被烫伤的风险；通过再生气进气管和再生气出气管，使得在吸附剂失效后，通过通入再生气来再生吸附剂，操作方便；交替排列的挡板能够延长气体与吸附剂接触的时间，气体分布器让气体能够均匀分布到内腔，使得吸附效果更好；结构简单，拆卸维护方便；温度传感器能够实时监测内部温度，为操作人员提供参考数据。

附图说明

图1为一种气体纯化装置的结构示意图；

图2为一种气体纯化装置中外壳的剖面结构示意图。

图中：1-内腔，2-壳体，3-外壳，4-温度传感器，5-挡板，6-上筛板，7-上篦板，8-顶盖，9-过滤网，10-气阀，11-纯化气出气管，12-再生气出气管，13-上支架，14-上气体分布器，15-螺栓，16-吸附剂，17-下筛板，18-下篦板，19-下气体分布器，20-再生气进气管，21-原料气进气管，22-下支架，23-薄壁，24-真空层，25-铝箔，26-绝热层，27-陶瓷加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种气体纯化装置，包括壳体2和顶盖8，所述顶盖8固定安装在壳体2上部，所述壳体2底端左侧设置有再生气进气管20，所述壳体2底端右侧设置有原料气进气管21，所述顶盖8顶端左侧设置有再生气出气管12，所述顶盖8顶端右侧设置有纯化气出气管11，所述顶盖8内侧顶端焊接有上支架13，所述上支架13底端安装有上气体分布器14，所述壳体2包括外壳3和内腔1，所述内腔1底部焊接有下支架22，所述下支架22顶端安装有下气体分布器19，所述下气体分布器19上方设置有下篦板18，所述下篦板18顶端安装有下筛板17，所述下筛板17上方安装有若干个在内腔1上交替排列的挡板5，所述内腔1上部位置安装有上筛板6，所述上筛板6顶端设置有上篦板7，所述壳体2右侧安装有温度传感器4。

所述外壳3包括薄壁23、铝箔25、绝热层26和陶瓷加热层27，所述外壳3最外侧为薄壁23，所述薄壁23右侧为真空层24，所述真空层24右侧为铝箔25，所述铝箔25右侧为绝热层26，所述绝热层26中填充有绝热棉，所述绝热层26右侧为陶瓷加热层27，加热均匀，隔热性能好，减少操作人员被烫伤的风险。

所述上筛板6与下筛板17之间填充有吸附剂16。

所述再生气进气管20、原料气进气管21、再生气出气管12和纯化气出气管11上均安装有气阀10，且内部均安装有过滤网9，提高气体生产效率。

所述顶盖8和壳体2间采用密封圈密封，通过多个对称分布的螺栓15固定连接。

本实用新型的工作原理是：原料气从原料气进气管21进入，经过下气体分布器19，均匀接触到下筛板17，交替排列的挡板能够延长原料气与吸附剂16的接触时间，陶瓷加热层27能够对内腔1进行加热，绝热层26、铝箔25和真空层24有效隔绝热量，防止烫伤操作人员，加热均匀，使反应更加充分，提高气体纯度，最后从纯化气体出气管11排出；当吸附剂16失效时，可以将再生气从再生气进气管20充入，反应后的气体从再生气出气管12排出，完成对吸附剂的再生过程。所述气体纯化装置可两个并联在一起，当一个进行纯化作业时，另一个进行再生作业；工作一段时间后，二者之间进行切换，使之前进行纯化作业的气体纯化装置进行再生作业，另一个进行纯化作业，从而实现了连续作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气体纯化装置，包括壳体(2)和顶盖(8)，其特征在于：所述顶盖(8)固定安装在壳体(2)上部，所述壳体(2)底端左侧设置有再生气进气管(20)，所述壳体(2)底端右侧设置有原料气进气管(21)，所述顶盖(8)顶端左侧设置有再生气出气管(12)，所述顶盖(8)顶端右侧设置有纯化气出气管(11)，所述顶盖(8)内侧顶端焊接有上支架(13)，所述上支架(13)底端安装有上气体分布器(14)，所述壳体(2)包括外壳(3)和内腔(1)，所述内腔(1)底部焊接有下支架(22)，所述下支架(22)顶端安装有下气体分布器(19)，所述下气体分布器(19)上方设置有下篦板(18)，所述下篦板(18)顶端安装有下筛板(17)，所述下筛板(17)上方安装有若干个在内腔(1)上交替排列的挡板(5)，所述内腔(1)上部位置安装有上筛板(6)，所述上筛板(6)顶端设置有上篦板(7)，所述壳体(2)右侧安装有温度传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气体纯化装置，其特征在于：所述外壳(3)包括薄壁(23)、铝箔(25)、绝热层(26)和陶瓷加热层(27)，所述外壳(3)最外侧为薄壁(23)，所述薄壁(23)右侧为真空层(24)，所述真空层(24)右侧为铝箔(25)，所述铝箔(25)右侧为绝热层(26)，所述绝热层(26)中填充有绝热棉，所述绝热层(26)右侧为陶瓷加热层(27)。

3.根据权利要求1所述的一种气体纯化装置，其特征在于：所述上筛板(6)与下筛板(17)之间填充有吸附剂(16)。

4.根据权利要求1所述的一种气体纯化装置，其特征在于：所述再生气进气管(20)、原料气进气管(21)、再生气出气管(12)和纯化气出气管(11)上均安装有气阀(10)，且内部均安装有过滤网(9)。

5.根据权利要求1所述的一种气体纯化装置，其特征在于：所述顶盖(8)和壳体(2)间采用密封圈密封，通过多个对称分布的螺栓(15)固定连接。