CN208596735U - 一体式负压杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池化成领域，尤其是一种一体式负压杯，包括气管接头、储液杯盖、储液杯体和中空的导杆，储液杯盖固定密封住储液杯体顶部的开口处，气管接头被储液杯盖包覆固定于顶部，储液杯盖的本体开有通气孔，气管接头中的通气管道与通气孔对接；导杆的顶部贯穿储液杯体的底部，导杆的顶部外壁被储液杯体的底部包覆固定，负压杯的漏气点少、合格率高、稳定性强、生产成本低。

Description

一体式负压杯

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，尤其是一种一体式负压杯。

背景技术

在动力电池化成过程中，电池内会产生大量的有害气体，此时需将动力电池的储液端口打开，让电池中的有害气体排出，同时采用封闭式负压设备来抽走这部分有害气体，避免有害气体危害工人的身体健康，保证电池化成过程稳定。目前负压设备中用于直接对接动力电池储液端口的结构称为负压杯，其通过负压来将动力电池中的有害气体抽离。

传统的负压杯由气管接头、储液杯盖、储液杯体和中空的导杆四部分组成，这四部分的材质均为不锈钢，其中气管接头通过螺纹加胶带拧紧密封的方式固定在储液杯盖顶部，导杆采用偏心加工方式焊接定在储液杯体的底部，储液杯盖和储液杯体之间采用O型圈密封，这种结构有多处漏气的风险，在高温腐蚀情况下，负压杯的合格率只有80％。

实用新型内容

本实用新型为改善现有技术中的不足之处，而提供一种漏气点少、合格率高的一体式负压杯。

为此，提供了一体式负压杯，包括气管接头、储液杯盖、储液杯体和中空的导杆，储液杯盖固定密封住储液杯体顶部的开口处，气管接头被储液杯盖包覆固定于顶部，储液杯盖的本体开有通气孔，气管接头中的通气管道与通气孔对接；导杆的顶部贯穿储液杯体的底部，导杆的顶部外壁被储液杯体的底部包覆固定。

进一步地，被储液杯体包覆的导杆外壁设有朝外凸出的卡扣。

进一步地，导杆顶部外壁上至少有两处卡扣，各个卡扣上下分层设置。

进一步地，导杆的底部外壁向内收拢从而形成第一阶梯。

进一步地，导杆的外壁上套有导向块、复位弹簧和紧固块，紧固块固定在第一阶梯上方的导杆外壁上，导向块可滑动地套在紧固块上方的导杆外壁上，复位弹簧被夹在导向块和紧固块之间。导杆的外壁向内收拢出第二阶梯，第二阶梯位于第一阶梯上方，第一阶梯与第二阶梯之间的导杆外壁刻有螺纹，所述紧固块具体是螺母，螺母通过螺纹紧固在第一阶梯与第二阶梯之间，螺母的顶面抵住第二阶梯的底面。

进一步地，储液杯盖和储液杯体齿接在一起。

进一步地，气管接头具体为不锈钢气管接头，导杆具体为不锈钢导杆，储液杯盖和储液杯体的材质均是聚碳酸酯。

还提供一种制造上文所述一体式负压杯的方法，该方法包括以下步骤：

储液杯盖制造步骤.在储液杯盖注塑成型的过程中，把成型后的不锈钢气管接头置于尚未固化的注塑液中，使气管接头与储液杯盖一体成型；

储液杯体制造步骤.在储液杯体注塑成型的过程中，把成型后的不锈钢导杆置于尚未固化的注塑液中，使导杆与储液杯体一体成型。

其中，所述注塑液具体是聚碳酸酯。

进一步地，所述方法还包括超声波焊接步骤：待储液杯盖和储液杯体固化后，用超声波焊接把储液杯盖和储液杯体焊接在一起。

有益效果：

对气管接头与储液杯盖的连接处，本实用新型不像现有技术一样需通过螺纹锁紧固定，而是使气管接头与储液杯盖一体成型，让储液杯盖包覆住气管接头从而实现固定，固定处无缝连接，故没有漏气点；对导杆与储液杯的连接处，本实用新型也不像现有技术一样通过焊接固定，而是通过气管接头与储液杯盖一体成型的手段实现固定处无缝连接。本实用新型的负压杯具有漏气点少、合格率高、稳定性强、生产成本低的好处。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一体式负压杯的结构示意图。

图2为本实用新型的一体式负压杯的剖面图。

图3为储液杯体的底部放大图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1到图3所示，一体式负压杯包括气管接头1、储液杯盖2、储液杯体3和中空的导杆4。

储液杯盖2、储液杯体3的材质均采用改性的聚碳酸酯(PC)，PC材料透明并可耐电解液腐蚀，可供工人看到负压杯里面的液位。

气管接头1整体由不锈钢浇筑成型，其内部中空从而形成一条通气管道。气管接头1成型后，将气管接头1放入储液杯盖2的注塑模具中，然后向注塑模具注入液态PC，液态PC在固化成型的过程中自然包覆住气管接头1底部的外壁，实现无缝连接。液态PC冷却后固化成型，形成和气管接头1一体成型的储液杯盖2。其中气管接头1的底部自然嵌入储液杯盖2的顶部，储液杯盖2包覆住气管接头1底部的外壁。储液杯盖2的本体上开有一个通气孔，气管接头1中的通气管道与通气孔对接从而实现透气。

导杆4也由不锈钢浇筑成型，其内部中空。见图3，导杆4顶部的外壁上设有两处朝外凸出的卡扣41，两处卡扣41上下分层设置，从而形成工字型。在储液杯体3注塑成型的过程中，将成型的导杆4放入储液杯体3的注塑模具中并注入液态PC，液态PC在固化成型的过程中自然将导杆4顶部外壁上的两处卡扣41包覆，如此，待液态PC固化后，就可得到一个底部贯穿有不锈钢导杆4的储液杯体3，其中导杆4顶部外壁上的两处卡扣41卡接住储液杯体3，使导杆4牢固固定在储液杯体3中，导杆4内部中空的通道实现实现透气。

储液杯盖2和储液杯体3固化后，将储液杯盖2盖在储液杯体3顶部的开口处，然后用超声波焊接把储液杯盖2和储液杯体3焊接在一起。在焊接的过程中，超声波被传递到储液杯盖2和储液杯体3的接合之处，使该接合之处发生摩擦，产生热能，进而使接合之处的塑料熔化贴合在一起，实现无缝连接。为增大接合之处的接触面积，分别在储液杯盖2和储液杯体3上设置配套的齿牙8，使储液杯盖2和储液杯体3齿接在一起。

进一步地，导杆4的底部外壁向内收拢两次，从而形成第一阶梯42和第二阶梯43，其中第二阶梯43位于第一阶梯42上方。第一阶梯42和第二阶梯43之间的导杆4的外壁上刻有螺纹，将一个螺母7(即紧固块)拧入螺纹中，当螺母7的顶面将垫片9顶到第二阶梯43的底面时，螺母7紧固在第一阶梯42和第二阶梯43之间。螺母7上方的导杆4外壁上依次套有复位弹簧6和导向块5，导向块5可滑动地套在导杆4外壁上，复位弹簧6被夹在导向块5和螺母7之间。导向块5上开有两个定位孔51，用两个螺丝分别穿过两个定位孔51后拧在负压设备的升降结构上，使负压杯与升降结构固定。当负压杯要抽气时，升降结构下降，使导杆4插入动力电池的储液端口中，下降一定距离后，第一阶梯42的底面压到储液端口的顶面，不再让负压杯下降，实现限位，此时由于复位弹簧6的存在，第一阶梯42的底面与储液端口的顶面紧密贴合，避免有毒气体漏出。

本实用新型的导杆4作为负压杯制造过程中的一个中间部件，与现有的导杆具有结构上的差异性，其供储液杯体3包覆后可增强连接处的牢固程度，此外导杆4上具有第一阶梯42、第二阶梯43、螺母7、复位弹簧6和导向块5，这些部件的配合实现了负压杯的限位以及抽气时无有毒气体漏出，具有良好的实用性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一体式负压杯，包括气管接头、储液杯盖、储液杯体和中空的导杆，储液杯盖固定密封住储液杯体顶部的开口处，其特征是：

气管接头被储液杯盖包覆固定于顶部，储液杯盖的本体开有通气孔，气管接头中的通气管道与通气孔对接；导杆的顶部贯穿储液杯体的底部，导杆的顶部外壁被储液杯体的底部包覆固定。

2.根据权利要求1所述的一体式负压杯，其特征是：导杆外壁设有朝外凸出的卡扣，卡扣被储液杯体包覆从而卡接储液杯体。

3.根据权利要求2所述的一体式负压杯，其特征是：导杆外壁至少设有两处上下排列的卡扣。

4.根据权利要求1所述的一体式负压杯，其特征是：导杆的底部外壁向内收拢从而形成用于限位的第一阶梯。

5.根据权利要求4所述的一体式负压杯，其特征是：导杆的外壁上套有导向块、复位弹簧和紧固块，紧固块固定在第一阶梯上方的导杆外壁上，导向块可滑动地套在紧固块上方的导杆外壁上，复位弹簧被夹在导向块和紧固块之间。

6.根据权利要求5所述的一体式负压杯，其特征是：导杆的外壁向内收拢出第二阶梯，第二阶梯位于第一阶梯上方，第一阶梯与第二阶梯之间的导杆外壁刻有螺纹，所述紧固块具体是螺母，螺母通过螺纹紧固在第一阶梯与第二阶梯之间，螺母的顶面抵住第二阶梯的底面。

7.根据权利要求5所述的一体式负压杯，其特征是：导向块上开有定位孔。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一体式负压杯，其特征是：储液杯盖和储液杯体齿接。

9.根据权利要求1～7任一项所述的一体式负压杯，其特征是：气管接头具体为不锈钢气管接头，导杆具体为不锈钢导杆，储液杯盖和储液杯体的材质均是聚碳酸酯。