CN208595350U - 一种通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通风管道，包括风管、卡座和卡槽，所述卡槽通过静音机构与所述风管外壁固定连接，所述卡座内部嵌入所述卡槽，且所述卡座与所述卡槽相接触部分均设置有防滑条；所述卡座包括连墙件和T型连接件，所述连墙件与所述T型连接件的尾杆连接，且所述卡座通过所述T型连接件的头杆嵌入所述卡槽内；所述卡槽的顶部边框具有容纳所述T型连接件的尾杆的安装口；所述静音机构包括底板，所述底板与所述卡槽的底部连接；所述风管外壁上设置有胶垫，所述胶垫与所述底板紧密连接。本实用新型提供的通风管道，使通风管道能够净化空气的同时还能降低噪音。

Description

一种通风管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种通风管道。

背景技术

目前，通风管道主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等，现有的通风管道不具备空气净化功能，由于采用金属材料，易传递噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通风管道，以解决上述现有技术存在的问题，使通风管道能够净化空气的同时还能降低噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种通风管道，包括风管、卡座和卡槽，所述卡槽通过静音机构与所述风管外壁固定连接，所述卡座内部嵌入所述卡槽，且所述卡座与所述卡槽相接触部分均设置有防滑条；所述卡座包括连墙件和T型连接件，所述连墙件与所述T型连接件的尾杆连接，且所述卡座通过所述T型连接件的头杆嵌入所述卡槽内；所述卡槽的顶部边框具有容纳所述T型连接件的尾杆的安装口；所述静音机构包括底板，所述底板与所述卡槽的底部连接；所述风管外壁上设置有胶垫，所述胶垫与所述底板紧密连接。

可选的，所述风管包括吸音层和活性炭层，所述吸音层设置于所述风管内壁上，所述吸音层侧面上设置有活性炭层。

可选的，所述风管的进风口处和出风口处均设置至少三层过滤网。

可选的，所述风管的进风口和出风口分别开设有凹槽，所述过滤网平滑嵌套进入所述凹槽内。

可选的，相邻所述过滤网之间的间距相同。

可选的，位于所述风管的进风口处和出风口处两端最外侧的过滤网为第一过滤网，其余过滤网为第二过滤网；所述第一过滤网呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网。

可选的，所述第二过滤网呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网，且铁丝网中部设置一导通孔。

可选的，所述连墙件所述T型连接件的尾杆固定连接，且所述连墙件与所述T型连接件的尾杆垂直。

可选的，所述连墙件与所述T型连接件的头杆平行。

可选的，所述风管长度为10-20m。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的通风管道制作出方便安装的通风管道。以预制预留的方式在预制墙体时预留出安装风管的卡座，这样进行风管安装时只需将风管先架高，然后将卡槽套装住对应的卡座即可，与传统方法相比，传统安装平均每十米风管需要30-50分钟的时间，采用本实用新型制作的通风管道进行安装时只需要5-10分钟的时间，体现了更加高效方便。且墙体内预留的卡座可带有风管的卡槽的接触部分都设置了防滑条，这样安装后的风管更加稳固，提高外墙装饰装修的安全性。

本实用新型通过在管道内设置吸音层，有效防止了管道内传递噪音的现象；通过在管道内设置活性炭层，对空气起到一定的净化作用。在通风管道内设置有第一过滤网以及第二过滤网，能在进风口处和出风口处制止杂质进入通风管道内，且其中的第二过滤网中部为导通孔，便于气流流动，具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型通风管道整体结构示意图；

图2为本实用新型通风管道径向截面示意图；

图3为本实用新型通风管道轴向截面示意图；

图4为本实用新型通风管道的第一过滤网示意图；

图5为本实用新型通风管道的第二过滤网示意图；

其中，1为风管、2为卡座、3为卡槽、4为防滑条、5为连墙件、6为T型连接件、7为底板、8为胶垫、9为吸音层、10为活性炭层、11为第一过滤网、12为第二过滤网、13为导通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种通风管道，以解决上述现有技术存在的问题，使通风管道能够净化空气的同时还能降低噪音。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种通风管道，如图1-图5所示，包括风管1、卡座2和卡槽3，卡槽3通过静音机构与风管1外壁固定连接，卡座2内部嵌入卡槽3，且卡座2与卡槽3相接触部分均设置有防滑条4；卡座2包括连墙件5和T型连接件6，连墙件5与T型连接件6的尾杆连接，且卡座2通过T型连接件6的头杆嵌入卡槽3内；卡槽3的顶部边框具有容纳T型连接件6的尾杆的安装口；静音机构包括底板7，底板7与卡槽3的底部连接；风管1外壁上设置有胶垫8，胶垫8与底板7紧密连接。

风管1包括吸音层9和活性炭层10，吸音层9设置于风管1内壁上，吸音层1侧面上设置有活性炭层10。风管1的进风口处和出风口处均设置三层过滤网。位于风管1的进风口处和出风口处两端最外侧的过滤网为第一过滤网11，其余过滤网为第二过滤网12；风管1的进风口和出风口分别开设有凹槽，过滤网平滑嵌套进入凹槽内。相邻过滤网之间的间距相同。第一过滤网11呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网。第二过滤网12呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网，且铁丝网中部设置一导通孔13。

进一步优选的，连墙件5与T型连接件6的尾杆固定连接，且连墙件5与T型连接件6的尾杆垂直。连墙件5与T型连接件6的头杆平行。风管1长度为10-20m。

通过在风管1内设置吸音层9，有效防止了风管1内传递噪音的现象。通过在风管1内设置活性炭层10，对空气起到一定的净化作用。在风管1的进风口和出风口分别设置有第一过滤网11以及第二过滤网12，能在进风口处和出风口处制止杂质进入风管内，且其中的第二过滤网12中部为导通孔13，便于气流流动，具有结构简单，使用方便的特点。

本实用新型在预制墙体的时候，在墙体的上事先以2-3米的间距设置安装通风管道的卡座；其次，在制作风管1时，以在墙体上事先留好的间距在风管1上设置卡槽3，使卡槽3与墙体上预留的卡座配套使用。

最后，安装的时候只需将风管1先架高，然后将卡槽3套装住对应的卡座即可，同时注意调整防滑条4，确保风管1安装的更稳固。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种通风管道，其特征在于：包括风管、卡座和卡槽，所述卡槽通过静音机构与所述风管外壁固定连接，所述卡座内部嵌入所述卡槽，且所述卡座与所述卡槽相接触部分均设置有防滑条；所述卡座包括连墙件和T型连接件，所述连墙件与所述T型连接件的尾杆连接，且所述卡座通过所述T型连接件的头杆嵌入所述卡槽内；所述卡槽的顶部边框具有容纳所述T型连接件的尾杆的安装口；所述静音机构包括底板，所述底板与所述卡槽的底部连接；所述风管外壁上设置有胶垫，所述胶垫与所述底板紧密连接。

2.根据权利要求1所述的通风管道，其特征在于：所述风管包括吸音层和活性炭层，所述吸音层设置于所述风管内壁上，所述吸音层侧面上设置有活性炭层。

3.根据权利要求2所述的通风管道，其特征在于：所述风管的进风口处和出风口处均设置至少三层过滤网。

4.根据权利要求3所述的通风管道，其特征在于：所述风管的进风口和出风口分别开设有凹槽，所述过滤网平滑嵌套进入所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的通风管道，其特征在于：相邻所述过滤网之间的间距相同。

6.根据权利要求5所述的通风管道，其特征在于：位于所述风管的进风口处和出风口处两端最外侧的过滤网为第一过滤网，其余过滤网为第二过滤网；所述第一过滤网呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网。

7.根据权利要求6所述的通风管道，其特征在于：所述第二过滤网呈网状分布，包括一过滤网外框，一均匀设置于过滤网外框内的铁丝网，且铁丝网中部设置一导通孔。

8.根据权利要求7所述的通风管道，其特征在于：所述连墙件所述T型连接件的尾杆固定连接，且所述连墙件与所述T型连接件的尾杆垂直。

9.根据权利要求8所述的通风管道，其特征在于：所述连墙件与所述T型连接件的头杆平行。

10.根据权利要求1所述的通风管道，其特征在于：所述风管长度为10-20m。